中水系统用反渗透自动倒向系统技术方案

本实用新型专利技术公开了中水系统用反渗透自动倒向系统，包括反渗透自动倒向装置主体、过滤罐、支架和套箍，所述反渗透自动倒向装置主体内壁中部焊接有支架，所述支架内壁皆焊接有避让槽，所述避让槽中部插入有过滤罐，所述过滤罐底端皆插入限位槽内，所述限位槽皆焊接在反渗透自动倒向装置主体下端内壁上，所述过滤罐正面中部套装有套箍，且套箍背面皆焊接有夹套，且夹套皆套装在支架上，所述夹套末端皆贯穿有插杆，且插杆底端皆内嵌有转槽，所述转槽皆内嵌有转块，所述转块底端皆焊接有限位板；在对套箍进行固定时，不再需要通过螺栓进行固定，提高装置的便捷性，同时方便将过滤罐从限位槽内取出，提高装置的使用性。提高装置的使用性。提高装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
中水系统用反渗透自动倒向系统


[0001]本技术涉及反渗透自动倒向装置
，特别是涉及中水系统用反渗透自动倒向系统。

技术介绍

[0002]在中水系统中，为了避免液体反渗透一般会在中水系统中添加反渗透自动倒向装置，现有的反渗透自动倒向基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在反渗透自动倒向装置使用时，通过将水引入过滤罐中，通过过滤罐对液体进行过滤，反渗透自动倒向装置的过滤罐体积可能较大，在固定过滤罐时，一般通过固定包箍对过滤罐进行固定，在使用固定包箍时，一般通过螺栓将固定包箍固定在安装架上，当固定包箍长期使用后，用来将固定包箍的螺栓可能会生锈，当螺栓生锈后，在拧动螺栓时可能较为费力，为此我们提出中水系统用反渗透自动倒向系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供中水系统用反渗透自动倒向系统，通过套箍带动夹套套装在支架表面，并且插杆贯穿夹套，并且通过限位板对插杆进行限制，从而将套箍固定在支架上，在对套箍进行固定时，不再需要通过螺栓对套箍进行固定，提高装置便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：中水系统用反渗透自动倒向系统，包括反渗透自动倒向装置主体、过滤罐、支架和套箍，所述反渗透自动倒向装置主体内壁中部焊接有支架，所述支架内壁皆焊接有避让槽，所述避让槽中部插入有过滤罐，所述过滤罐底端皆插入限位槽内，所述限位槽皆焊接在反渗透自动倒向装置主体下端内壁上，所述过滤罐正面中部套装有套箍，且套箍背面皆焊接有夹套，且夹套皆套装在支架上，所述夹套末端皆贯穿有插杆，且插杆底端皆内嵌有转槽，所述转槽皆内嵌有转块，所述转块底端皆焊接有限位板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽背面皆焊接有收纳槽，所述收纳槽中部贯穿有推杆，且推杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在收纳槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在推杆上，且推杆末端皆焊接有推块，且推块插入在收纳槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转块皆设置为圆饼形，所述转槽皆设置为圆饼形凹槽，所述转槽设置的圆饼形凹槽内壁直径与转块设置的圆饼形表面直径相等。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹套表面皆开设有腰形孔，所述限位板皆设置为腰形块，所述限位板设置的腰形块表面直径与夹套表面开设的腰形块内壁直径相等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推块正面皆设置为倾斜状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳槽皆设置为矩形凹槽，所述推块皆设置为矩形，所述推块设置的矩形表面宽度与收纳槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹套皆设置为矩形通孔，所述夹套设置的矩形通孔内壁宽度与支架设置矩形表面宽度相等。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤罐前端焊接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、该中水系统用反渗透自动倒向系统设置有夹套、插杆和限位板，通过套箍带动夹套套装在支架上，并且将插杆贯穿夹套，再拧动限位板，限位板遮挡在夹套下端，将插杆固定在夹套上，从而将套箍固定在支架上，在对套箍进行固定时，不再需要通过螺栓进行固定，提高装置的便捷性；
[0015]2、该中水系统用反渗透自动倒向系统设置有推杆、收纳槽和推块，通过推杆推动推块移动，推块从收纳槽内移出，并且推块推动过滤罐移动，将过滤罐底端从限位槽内推出，方便将过滤罐从限位槽内取出，提高装置的使用性；
[0016]3、该中水系统用反渗透自动倒向系统设置有把手，通过拉动把手，把手带动过滤罐移动，方便对过滤罐进行搬运，提高装置的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0022]其中：1、反渗透自动倒向装置主体；2、过滤罐；3、支架；4、避让槽；5、插杆；6、夹套；7、限位槽；8、套箍；9、收纳槽；10、推块；11、转块；12、转槽；13、推杆；14、弹簧；15、限位板；16、把手。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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图5，中水系统用反渗透自动倒向系统，包括反渗透自动倒向装置主体1、过滤罐2、支架3和套箍8，反渗透自动倒向装置主体1内壁中部焊接有支架3，支架3内壁皆焊接有避让槽4，避让槽4中部插入有过滤罐2，过滤罐2底端皆插入限位槽7内，限位槽7皆焊接在反渗透自动倒向装置主体1下端内壁上，过滤罐2正面中部套装有套箍8，且套箍8背面皆焊接有夹套6，且夹套6皆套装在支架3上，夹套6末端皆贯穿有插杆5，且插杆5底端皆内嵌
有转槽12，转槽12皆内嵌有转块11，转块11底端皆焊接有限位板15；
[0026]当需要对套箍8进行安装时，先拿动套箍8，套箍8带动夹套6移动，将夹套6套装在支架3上，再将套箍8与过滤罐2表面贴合，当夹套6套装在支架3上后，再拧动限位板15，限位板15带动转块11进行转动，转块11在转槽12内进行转动的，使限位板15与夹套6表面开设的缺口平行后，再推动插杆5，插杆5通过转槽12带动转块11移动，转块11带动限位板15移动，限位板15穿过夹套6表面开设的缺口，插杆5贯穿夹套6后，再拧动限位板15，限位板15带动转块11在转槽12内进行转动，使限位板15对夹套6进行限制，从而将套箍8固定在支架3上，再对套箍8进行安装时，不再需要通过螺栓进行固定。
[0027]在其他实施例中，限位槽7背面皆焊接有收纳槽9，收纳槽9中部贯穿有推杆13，且推杆13表面皆套装有弹簧14，弹簧14一端皆焊接在收纳槽9上，弹簧14的另一端皆焊接在推杆13上，且推杆13末端皆焊接有推块10，且推块10插入在收纳槽9内；
[0028]通过该设计，在对过滤罐2进行拆卸时，先推动推杆13，推杆13受力后，推杆13挤压弹簧14，弹簧14发生弹性形变，弹簧14发生弹性形变会，推杆13推动推块10从收纳槽9内移出，当推块10从收纳槽9内移出后，推块10推动过滤罐2移动，过滤罐2底端从限位槽7内滑出，从而方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中水系统用反渗透自动倒向系统，包括反渗透自动倒向装置主体(1)、过滤罐(2)、支架(3)和套箍(8)，其特征在于：所述反渗透自动倒向装置主体(1)内壁中部焊接有支架(3)，所述支架(3)内壁皆焊接有避让槽(4)，所述避让槽(4)中部插入有过滤罐(2)，所述过滤罐(2)底端皆插入限位槽(7)内，所述限位槽(7)皆焊接在反渗透自动倒向装置主体(1)下端内壁上，所述过滤罐(2)正面中部套装有套箍(8)，且套箍(8)背面皆焊接有夹套(6)，且夹套(6)皆套装在支架(3)上，所述夹套(6)末端皆贯穿有插杆(5)，且插杆(5)底端皆内嵌有转槽(12)，所述转槽(12)皆内嵌有转块(11)，所述转块(11)底端皆焊接有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的中水系统用反渗透自动倒向系统，其特征在于：所述限位槽(7)背面皆焊接有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)中部贯穿有推杆(13)，且推杆(13)表面皆套装有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端皆焊接在收纳槽(9)上，所述弹簧(14)的另一端皆焊接在推杆(13)上，且推杆(13)末端皆焊接有推块(10)，且推块(10)插入在收纳槽(9)内。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家玲，关学艳，李娟，王德智，
申请(专利权)人：赛维特天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：