一种可防结垢的蒸发结晶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防结垢的蒸发结晶设备，包括蒸发机构和过滤机构，通过设置了蒸发机构在工作室内部，设置搅拌桨和环形风刀，有利于提高对处理液体的搅动效果，避免其固体物质进行沉淀，设置换热管和换热器，有利于提高对处理液体的温度进行快速提升效果，设置三通止回阀和分离罐，有利于提高对多根气管的导流效果和对冷凝水进行收集效果，通过设置了过滤机构在安装板底部，设置传动电机和过滤篮，有利于提高对结晶体的固液分离和干燥效果，设置减震筒，有利于提高过滤篮转动的稳定性，设置液位传感器和回流泵，有利于提高对饱和溶液进行回收再蒸发工作。和溶液进行回收再蒸发工作。和溶液进行回收再蒸发工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可防结垢的蒸发结晶设备


[0001]本技术涉及蒸发分离设备相关领域，具体是一种可防结垢的蒸发结晶设备。

技术介绍

[0002]蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程；结晶是溶质聚合变为固体(晶体)的过程；加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出；用锅炉、水壶等容器烧水或供应蒸汽时，硬水中溶解的钙、镁、碳酸氢盐受热分解，析出白色沉淀物，渐渐积累附着在容器上，叫结垢。
[0003]现有装置的结构较为复杂，需要使用到较多的仪器和设备组合，从而使蒸发设备整体体积较大，占用面积大，耗能较高，蒸发的步骤也较为繁杂；现有装置在缺少对蒸发所产生的蒸汽进行二次利用，大多进行热回收后便直接排出，容易夹杂异味进行排放，同时增加了加热组件的工作量，容易导致蒸发加热组件的过载工作；现有装置在物料从蒸发室进入中央循环管的过程中，经常性的粘壁连接管道内壁，粘壁厚度逐渐大了以后，使中央循环管的通径越来越小，运行时间长了会堵塞连接管道。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种可防结垢的蒸发结晶设备。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种可防结垢的蒸发结晶设备，该装置包括工作室、蒸汽发生器、安装板、支撑腿、蒸发机构、过滤机构、进液泵、原液罐、液位表、控制面板和电线，所述工作室左端面与蒸汽发生器螺栓连接，所述工作室底部与安装板顶部中侧螺栓连接，所述安装板底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述安装板顶部左侧与进液泵螺栓连接，所述进液泵进液口与原液罐出液口管道连接，所述原液罐前端面与液位表螺栓连接，所述安装板顶部右侧与控制面板螺栓连接，所述蒸发机构设于工作室内部，所述蒸发机构包括伺服电机、搅拌桨、换热管、三通止回阀、回流管、换热器、分离罐、出水阀、压力阀、环形风刀、电磁阀和PLC控制器，所述工作室顶部与伺服电机螺栓连接，所述伺服电机轴动端与搅拌桨转轴同轴转动，所述搅拌桨转轴顶部与工作室内顶部转动连接，所述蒸汽发生器出气口与换热管管道连接，所述换热管与工作室顶部左侧通孔管道连接，所述换热管底右侧与三通止回阀左端进气口管道连接，所述三通止回阀顶部进气口与回流管管道连接，所述回流管左侧进气口与工作室顶部右侧通孔管道连接，所述三通止回阀底部出气口与换热器进气口管道连接，所述换热器底部出气口与分离罐顶右侧进气口管道连接，所述分离罐右端出水口与出水阀管道连接，所述分离罐外中侧与工作室右侧壁固定连接，所述分离罐顶部左侧与压力阀管道连接，所述压力阀顶部出气口与工作室内壁固定连接，所述压力阀顶部出气口与环形风刀管道连接，所述环形风刀与工作室上腔底部螺栓连接，所述环形风刀内环侧与电磁阀螺栓连接，所述工作室下腔内左侧与PLC控制器螺栓连接，所述伺服电机、三通止回阀、换热器、压力阀和电磁阀均与PLC控制器电信号连接，所述伺服电机、三通止回阀、换热器、压力阀、电磁阀和PLC控制器均与控制面板电连接，所述过滤机构设于安装板底
中部。
[0006]优选的，所述过滤机构包括集液箱、传动电机、过滤篮、减震筒、液位传感器和回流泵，所述安装板底中部与集液箱螺栓连接，所述集液箱顶中部开口与电磁阀底部管道连接，所述集液箱底部中侧与传动电机螺栓连接，所述传动电机轴动端与过滤篮底中部同轴转动，所述过滤篮外侧面与减震筒活塞杆滑动连接，所述减震筒的固定杆与集液箱内壁螺栓连接，所述集液箱底部右侧与液位传感器螺栓连接，所述集液箱底部左侧出水口与回流泵进水口管道连接，所述回流泵左侧出水口与原液罐进水口管道连接，所述传动电机、液位传感器和回流泵均与PLC控制器电信号连接，所述传动电机、液位传感器和回流泵均与控制面板电连接。
[0007]优选的，所述控制面板后端与电线固定连接，所述蒸汽发生器、进液泵、液位表和电线均与控制面板电连接。
[0008]优选的，所述换热管呈直径为50CM的螺旋向下形状，且搅拌桨的直径长度为50CM。
[0009]优选的，所述分离罐与工作室右端面呈垂直关系，且环形风刀的直径长度与工作室内腔直径长度相同。
[0010]优选的，所述液位传感器的感应杆长度与集液箱底部液槽高度相同，且液位传感器与集液箱底部呈垂直关系。
[0011]优选的，所述过滤篮呈上直径为50CM的锥筒形状，且过滤篮四周斜边与集液箱内壁呈平行关系。
[0012]优选的，所述过滤篮外侧面共设有六组减震筒，且六组减震筒呈环状等距分布。
[0013]优选的，所述环形风刀材质为材料钢。
[0014]优选的，所述过滤篮材质为高分子材料。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种可防结垢的蒸发结晶设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种可防结垢的蒸发结晶设备，通过设置了蒸发机构在工作室内部，设置搅拌桨和环形风刀，有利于提高对处理液体的搅动效果，避免其固体物质进行沉淀，设置换热管和换热器，有利于提高对处理液体的温度进行快速提升效果，设置三通止回阀和分离罐，有利于提高对多根气管的导流效果和对冷凝水进行收集效果。
[0017]本技术所述一种可防结垢的蒸发结晶设备，通过设置了过滤机构在安装板底部，设置传动电机和过滤篮，有利于提高对结晶体的固液分离和干燥效果，设置减震筒，有利于提高过滤篮转动的稳定性，设置液位传感器和回流泵，有利于提高对饱和溶液进行回收再蒸发工作。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的蒸发机构结构示意图；
[0020]图3是本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4是本技术的过滤机构结构示意图；
[0022]图5是本技术的过滤机构俯视结构示意图。
[0023]其中：工作室
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1、蒸汽发生器
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2、安装板
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3、支撑腿
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4、蒸发机构
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5、过滤机构
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6、进
液泵
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7、原液罐
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8、液位表
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9、控制面板
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10、电线
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11、伺服电机
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51、搅拌桨
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52、换热管
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53、三通止回阀
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54、回流管
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55、换热器
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56、分离罐
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57、出水阀
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58、压力阀
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59、环形风刀
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510、电磁阀
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511、PLC控制器
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512、集液箱
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61、传动电机
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62、过滤篮
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63、减震筒
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64、液位传感器
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65、回流泵
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防结垢的蒸发结晶设备，包括工作室(1)和电线(11)，所述工作室(1)左端面与蒸汽发生器(2)螺栓连接，所述工作室(1)底部与安装板(3)顶部中侧螺栓连接，所述安装板(3)底部四周均与支撑腿(4)螺栓连接，所述安装板(3)顶部左侧与进液泵(7)螺栓连接，所述进液泵(7)进液口与原液罐(8)出液口管道连接，所述原液罐(8)前端面与液位表(9)螺栓连接，所述安装板(3)顶部右侧与控制面板(10)螺栓连接；其特征在于：还包括蒸发机构(5)和过滤机构(6)，所述蒸发机构(5)设于工作室(1)内部，所述蒸发机构(5)包括伺服电机(51)、搅拌桨(52)、换热管(53)、三通止回阀(54)、回流管(55)、换热器(56)、分离罐(57)、出水阀(58)、压力阀(59)、环形风刀(510)、电磁阀(511)和PLC控制器(512)，所述工作室(1)顶部与伺服电机(51)螺栓连接，所述伺服电机(51)轴动端与搅拌桨(52)转轴同轴转动，所述搅拌桨(52)转轴顶部与工作室(1)内顶部转动连接，所述蒸汽发生器(2)出气口与换热管(53)管道连接，所述换热管(53)与工作室(1)顶部左侧通孔管道连接，所述换热管(53)底右侧与三通止回阀(54)左端进气口管道连接，所述三通止回阀(54)顶部进气口与回流管(55)管道连接，所述回流管(55)左侧进气口与工作室(1)顶部右侧通孔管道连接，所述三通止回阀(54)底部出气口与换热器(56)进气口管道连接，所述换热器(56)底部出气口与分离罐(57)顶右侧进气口管道连接，所述分离罐(57)右端出水口与出水阀(58)管道连接，所述分离罐(57)外中侧与工作室(1)右侧壁固定连接，所述分离罐(57)顶部左侧与压力阀(59)管道连接，所述压力阀(59)顶部出气口与工作室(1)内壁固定连接，所述压力阀(59)顶部出气口与环形风刀(510)管道连接，所述环形风刀(510)与工作室(1)上腔底部螺栓连接，所述环形风刀(510)内环侧与电磁阀(511)螺栓连接，所述工作室(1)下腔内左侧与PLC控制器(512)螺栓连接，所述伺服电机(51)、三通止回阀(54)、换热器(56)、压力阀(59)和电磁阀(511)均与PLC控制器(512)电信号连接，所述伺服电机(51)、三通止回阀(54)、换热器(56)、压力阀(59)、电磁阀(511)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：付余明，
申请(专利权)人：湖南宏泰化工生产专用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：