气动射击模拟装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及枪械训练器材领域，具体为气动射击模拟装置，其具有冲击模拟腔，冲击模拟腔内的后座件，冲击模拟腔前端的气阀；通过与后座件相连的第一复位件驱使其复位至冲击模拟腔的前端，后座件的中央为柱形阀腔以密封插装阀针，阀腔的后端限位段，限位段内限位装配击针，击针前端与阀针后端抵靠配合，阀针前端与阀芯组件相连，阀针内部具有气道，气道的前端、后端分别形成入针孔、出针孔，击针后端初始时伸出后座件；击发组件对击针的后端实施击打，继而通过阀针抵靠阀芯组件使得气阀导通，阀针在气阀导通时引导气源的气体由入针孔进入，气体从出针孔输出而冲击后座件，从而使得后座件撞击冲击模拟腔的后端模拟后坐力和音效。撞击冲击模拟腔的后端模拟后坐力和音效。撞击冲击模拟腔的后端模拟后坐力和音效。

【技术实现步骤摘要】
气动射击模拟装置


[0001]本专利技术属于枪械训练器材
，具体涉及一种气动射击模拟装置。

技术介绍

[0002]在射击训练或一些射击游戏场所中，由于成本和安全等方面的考虑，逐渐以模拟射击装备代替。其中，气动形式的模拟射击装备以其安全可靠、仿真度高的特点广受喜爱。
[0003]衡量模拟射击装备的关键指标是模拟效果，模拟击发时的冲击效果越逼真，使用时的训练效果越好。模拟效果主要包括装备的握持感，射击过程的声效、后坐力等冲击力效果。传统的模拟射击装备大多基于电磁式训练器而设计；这种模拟射击装备的声效和后坐力效果的模拟冲击效果较差，真实感不足，难以在要求较高的专业化场景中进行应用，是现有技术亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种气动射击模拟装置，其能够实现模拟真实射击时的后坐力冲击效果和音效，提高气动训练枪仿真程度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种气动射击模拟装置，其包括位于壳体内的、呈管状的冲击模拟腔，该冲击模拟腔的前端设置带有阀芯组件的气阀，阀芯组件用于在受到外力触发时调节气阀导通；冲击模拟腔内设置有后座件，后座件的中央设置一个柱形的阀腔；阀腔的延伸方向指向阀芯组件，阀腔的后端设有内径缩小的限位段；还包括阀针，阀针的前端与阀芯组件连接，阀针的后端滑动密封插设在阀腔内，阀针的内部具有供气体流通的气道，阀针的前端设置与气道相通的入针孔，入针孔用于在气阀导通时允许气源的气体进入气道，阀针的后端端面设置与气道相通的出针孔；还包括与阀腔滑动密封配合的击针，击针的前端外径大于后端外径，击针的前端滑动配合在阀腔内并与限位段构成限位配合，击针的后端滑动配合在限位段并向后延伸到后座件外部；击针的前端端部在后座件处于冲击模拟腔内的前极限位置时与阀针的后端端面抵靠配合；还包括用于对击针的后端实施击打的击发机构；击针的后端在受到击发机构击打时，带动阀针触发阀芯组件而使得气阀导通；阀针在气阀导通时引导气源的高压气体由出针孔输出而冲击后座件，使得后座件向冲击模拟腔的后极限位置运动，直至后座件撞击冲击模拟腔的后端面而模拟后坐力。
[0007]优选地，击发机构包括击锤、阻铁组件、扳机、扳机杆和蓄力组件；击锤为一个异形的杠杆结构；该杠杆结构的一端设置用于与阻铁组件构成锁扣连接的锁头、以及用于击打击针的击打部，另一端与蓄力组件连接，杠杆结构的中部铰接安装在壳体内，构成杠杆结构的铰接轴垂直于阀针；当击锤与阻铁组件处于锁扣状态时，蓄力组件恰好处于最大蓄力状态；扳机通过扳机杆与阻铁组件连接；当扳机扳动时阻铁组件释放击锤，击锤在蓄力组件释放的蓄力作用下朝击针翻转，使得击打部撞击击针，进而击针驱动阀针碰撞阀芯组件使得气阀导通，高压气体依次通过导通的气阀、阀针充入阀腔内，以驱动后座件向后端移动，后
座件后退过程中一方面撞击冲击模拟腔的后端面而产生后坐力冲击效果，另一方面将击锤上的锁头重新压入到阻铁组件上的锁槽完成锁扣。
[0008]优选地，阻铁组件包括活动安装的第一阻铁、第二阻铁，所述第二阻铁为转动配合在壳体内的定阻铁组件，其与扳机杆连接，扳机通过扳机杆驱动第二阻铁转动，进而使得第二阻铁与第一阻铁相互远离以实现对锁头进行释放；所述第一阻铁与第二阻铁连接有换挡弹簧，当所述换挡弹簧处于自然状态时，所述第一阻铁与第二阻铁之间相互靠近形成一个含有蘑菇状凹槽的锁槽；锁头为能够与锁槽卡入配合的蘑菇状，该锁头位于击锤上背离击针接触面的一侧。
[0009]优选地，该气动射击模拟装置还包括回转配合在壳体内的换挡轴，第一阻铁上设置有用于与换挡轴接触的第一接触面，第二阻铁上设置有用于与换挡轴接触的第二接触面，第一接触面和第二接触面均为凹陷设置的弧形面；换挡轴的轴身沿圆周向间隔开设有两个短槽和一个长槽，短槽的槽长方向、长槽的槽长方向均与换挡轴的轴向一致，且两个短槽沿换挡轴的轴向间隔布置，换挡轴的轴线与击锤的回转轴线平行，短槽的槽宽与长槽的槽宽相同，短槽、长槽分别沿其槽宽方向贯穿换挡轴的本体，短槽与第二阻铁对应布置，长槽分别与第一阻铁、第二阻铁对应布置；通过转动换挡轴调整第一阻铁和第二阻铁处于如下状态：
[0010]状态一：换挡轴的外圆周面与第一阻铁上的第一接触面抵接，使得第一阻铁处于锁头的回转轨迹以外，同时，换挡轴的短槽槽口朝向第二阻铁的第二接触面布置，且第二阻铁能够与锁头构成锁扣配合；此时该气动射击模拟装置处于全自动模式；该模式下，首次扣动扳机调整一次第二阻铁，释放击锤完成首次射击，在首次射击结束后，若保持扳动扳机的状态，则第二阻铁不再产生锁扣效果，击锤往复运动，重复执行多次射击，直至松开扳机；
[0011]状态二：换挡轴的长槽槽口朝向第一阻铁和第二阻铁，第二阻铁和第一阻铁的组合体形成锁槽，且第一阻铁和第二阻铁均处于自由状态；此时该气动射击模拟装置处于手动模式；在该模式下，扣动一次扳机能调整一次锁槽所处的状态，进而完成一次射击；
[0012]状态三：换挡轴同时对第一阻铁和第二阻铁进行锁定；此时处于保险模式；扣动扳机也无法调整第二阻铁，射击无法进行。
[0013]优选地，击发机构还包括全自动弹簧和全自动阻铁，全自动阻铁的一端回转配合在壳体内，另一端设置抵靠部，全自动阻铁上朝向击锤的一表面设置止回齿；所述击锤上远离锁头一端还设置一个与所述止回齿构成锁止配合的止回槽；后座件上靠近全自动阻铁的一侧设有用于与抵靠部抵靠配合的凸块；当击锤的锁头下压到预设位置时完成蓄力，同时全自动阻铁的止回齿恰好卡进到击锤上的止回槽内，对击锤进行锁定；当后座件复位到冲击模拟腔的前端时，凸块恰好抵住全自动阻铁的抵靠部，进而使得全自动阻铁翻转，直至止回齿脱离止回齿实现解除全自动阻铁与击锤的锁定状态；全自动阻铁上背离止回齿的一侧与全自动弹簧相连，全自动弹簧用于在每次射击后驱使全自动阻铁复位到能够锁定击锤的位置。
[0014]优选地，所述蓄力组件包括螺杆、压簧和拉杆；拉杆与击锤上远离锁头的一端转动连接，拉杆的另一端与螺杆连接；螺杆贯穿所述壳体，螺杆伸出到壳体之外的一端设有螺帽，压簧套设在螺帽和壳体之间的螺杆杆身上；压簧满足：当击锤与阻铁组件构成锁扣配合时，压簧处于最大压缩状态。
[0015]优选地，换挡轴的轴向一端延伸至壳体外并安装有换挡调节手柄，换挡调节手柄用于供人手操作以调节换挡轴沿其圆周向所处的位置。
[0016]优选地，还包括拉机柄、复进杆、连接座和第一复位件；所述复进杆的身长方向与冲击模拟腔的长度方向平行，复进杆的一端与拉机柄固定连接，另一端沿冲击模拟腔的方槽处通过连接座固定连接后座件；拉机柄通过复进杆驱动后座件在冲击模拟腔内滑动；第一复位件用于对拉机柄、复进杆和连接座构成的组合体的位置进行复位，使得后座件在自然状态时位于冲击模拟腔的前端。
[0017]优选地，阀针上远离气阀的一端还设有气孔，在后座件撞击冲击模拟腔的后端面时，后座件中的阀腔恰好与阀针上的气孔错开，高压气体迅速从气孔排出而产生音爆。
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动射击模拟装置，其特征在于，包括位于壳体内的、呈管状的冲击模拟腔(10)，该冲击模拟腔(10)的前端设置带有阀芯组件的气阀(12)，阀芯组件用于在受到外力触发时调节气阀(12)导通；冲击模拟腔(10)内设置有后座件(20)，后座件(20)的中央设置一个柱形的阀腔(21)；阀腔(21)的延伸方向指向阀芯组件，阀腔(21)的后端设有内径缩小的限位段(211)；还包括阀针(40)，阀针(40)的前端与阀芯组件连接，阀针(40)的后端滑动密封插设在阀腔(21)内，阀针(40)的内部具有供气体流通的气道(43)，阀针(40)的前端设置与气道(43)相通的入针孔(41)，入针孔(41)用于在气阀(12)导通时允许气源的气体进入气道(43)，阀针(40)的后端端面设置与气道(43)相通的出针孔(42)；还包括与阀腔(21)滑动密封配合的击针(30)，击针(30)的前端外径大于后端外径，击针(30)的前端滑动配合在阀腔(21)内并与限位段(211)构成限位配合，击针(30)的后端滑动配合在限位段(211)并向后延伸到后座件(20)外部；击针(30)的前端端部在后座件(20)处于冲击模拟腔(10)内的前极限位置时与阀针(40)的后端端面抵靠配合；还包括用于对击针(30)的后端实施击打的击发机构；击针(30)的后端在受到击发机构击打时，带动阀针(40)触发阀芯组件而使得气阀(12)导通；阀针(40)在气阀(12)导通时引导气源的高压气体由出针孔(42)输出而冲击后座件(20)，使得后座件(20)向冲击模拟腔(10)的后极限位置运动，直至后座件(20)撞击冲击模拟腔(10)的后端面而模拟后坐力。2.根据权利要求1所述的气动射击模拟装置，其特征在于，击发机构包括击锤(61)、阻铁组件、扳机(63)、扳机杆(64)和蓄力组件(67)；击锤(61)为一个异形的杠杆结构；该杠杆结构的一端设置用于与阻铁组件构成锁扣连接的锁头(611)、以及用于击打击针(30)的击打部(612)，另一端与蓄力组件(67)连接，杠杆结构的中部铰接安装在壳体内，构成杠杆结构的铰接轴垂直于阀针(40)；当击锤(61)与阻铁组件处于锁扣状态时，蓄力组件(67)恰好处于最大蓄力状态；扳机(63)通过扳机杆(64)与阻铁组件连接；当扳机(63)扳动时阻铁组件释放击锤(61)，击锤(61)在蓄力组件(67)释放的蓄力作用下朝击针(30)翻转，使得击打部(612)撞击击针(30)，进而击针(30)驱动阀针(40)碰撞阀芯组件使得气阀(12)导通，高压气体依次通过导通的气阀(12)、阀针(40)充入阀腔(21)内，以驱动后座件(20)向后端移动，后座件(20)后退过程中一方面撞击冲击模拟腔(10)的后端面而产生后坐力冲击效果，另一方面将击锤(61)上的锁头(611)重新压入到阻铁组件上的锁槽(623)完成锁扣。3.根据权利要求2所述的气动射击模拟装置，其特征在于，阻铁组件包括活动安装的第一阻铁(621)、第二阻铁(622)，所述第二阻铁(622)为转动配合在壳体内的定阻铁组件，其与扳机杆(64)连接，扳机(63)通过扳机杆(64)驱动第二阻铁(622)转动，进而使得第二阻铁(622)与第一阻铁(621)相互远离以实现对锁头(611)进行释放；所述第一阻铁(621)与第二阻铁(622)连接有换挡弹簧(624)，当所述换挡弹簧(624)处于自然状态时，所述第一阻铁(621)与第二阻铁(622)之间相互靠近形成一个含有蘑菇状凹槽的锁槽(623)；锁头(611)为能够与锁槽(623)卡入配合的蘑菇状，该锁头(611)位于击锤(61)上背离击针(30)接触面的一侧。4.根据权利要求3所述的气动射击模拟装置，其特征在于，该气动射击模拟装置还包括回转配合在壳体内的换挡轴(68)，第一阻铁(621)上设置有用于与换挡轴(68)接触的第一
接触面(6211)，第二阻铁(622)上设置有用于与换挡轴(68)接触的第二接触面(6221)，第一接触面(6211)和第二接触面(6221)均为凹陷设置的弧形面；换挡轴(68)的轴身沿圆周向间隔开设有两个短槽(681)和一个长槽(682)，短槽(681)的槽长方向、长槽(682)的槽长方向均与换挡轴(68)的轴向一致，且两个短槽(681)沿换挡轴(68)的轴向间隔布置，换挡轴(68)的轴线与击锤(61)的回转轴线平行，短槽(681)的槽宽与长槽(682)的槽宽相同，短槽(681)、长槽(682)分别沿其槽宽方向贯穿换挡轴(68)的本体，短槽(681)与第二阻铁(622)对应布置，长槽(682)分别与第一阻铁(621)、第二阻铁(622)对应布置；通过转动换挡轴(68)调整第一阻铁(621)和第二阻铁(622...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铁军，李朋辉，朱浩，纵大帅，张锋，秦子刚，桂大庆，曹晓飞，
申请(专利权)人：合肥君信电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：