本实用新型专利技术提供一种危险气体检测装置的探头反吹机构，包括安装底板、探头保护壳、探头防尘网、气体探头、反吹管、间歇供气组件、反吹出气管、反吹支管和振动组件，安装底板上表面设置有气体探头，气体探头外侧设置有探头防尘网，探头防尘网外侧设置有探头保护壳，安装底板内部设置有反吹管，反吹管内设置有间歇供气组件，反吹管顶端的左右两侧连接有反吹出气管和反吹支管，反吹支管顶端设置有振动组件，通过设置有间歇供气组件，此达到间歇式泵入空气的效果，振动组件受到间歇式供气的压缩空气冲击时，带动探头防尘网周期性的上下振动，可将顽固的灰尘从探头防尘网内振出，并通过间歇式泵出的反吹气体将其从探头防尘网上吹出，增加了清理效果。了清理效果。了清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种危险气体检测装置的探头反吹机构
[0001]本技术涉及气体检测
，尤其涉及一种危险气体检测装置的探头反吹机构。
技术介绍
[0002]危险气体检测仪是一种气体泄漏浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体探头来检测环境中存在的气体种类，并及时发出警报，气体探头是用来检测气体的成份和含量的传感器。
[0003]现有危险气体检测装置的气体探头一般外部都设置有一层防尘网用来抵挡外界灰尘，防止灰尘进入探头内部对气体探头造成检测精度的影响，气体探头的防尘网长时间使用后容易发生堵塞的情况，需要对其进行清理，现有一般清理方式是利用反吹装置的反吹管将压缩空气泵入防尘网内，由内而外将附着在防尘网上的灰尘吹出，但是这种方式清理效果并不理想，由于反吹管吹出压缩空气的气压是始终不变的，所以附着不太牢固的灰尘可能会轻易被从防尘网上吹起，但是较为顽固的灰尘容易附着在防尘网上不能被吹出，导致反吹操作过后还是会有部分顽固灰尘卡在防尘网的网缝中，导致探头清理效果不佳。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种危险气体检测装置的探头反吹机构，其特征在于包括安装底板、探头保护壳、探头防尘网、气体探头、反吹管、间歇供气组件、反吹出气管、反吹支管和振动组件，所述安装底板上表面中央设置有气体探头，所述气体探头外侧设置有探头防尘网，所述探头防尘网外侧设置有探头保护壳，所述探头保护壳底端固定在安装底板上，所述探头保护壳上均匀开设有透气孔，所述安装底板内部中央设置有反吹管，所述反吹管的截面为矩形结构，所述反吹管内设置有间歇供气组件，所述反吹管顶端的左右两侧连接有反吹出气管，所述反吹出气管顶端的左右两侧也连接有反吹支管，所述反吹支管位于反吹出气管的外侧，所述反吹支管顶端设置有振动组件，所述探头防尘网底端与振动组件连接；
[0005]所述间歇供气组件包括小型叶轮、小传动齿轮、大传动齿轮和间歇供气旋转柱，所述间歇供气旋转柱和小型叶轮均设置于反吹管内，所述小型叶轮位于间歇供气旋转柱下方右侧，所述间歇供气旋转柱中央竖向开设有圆形通孔，所述间歇供气旋转柱和小型叶轮的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴与间歇供气旋转柱和小型叶轮均为一体结构，所述间歇供气旋转柱和小型叶轮前后通过连接轴安装在反吹管的内壁上，所述小传动齿轮设置于小型叶轮前端的连接轴上并与其固定连接，所述大传动齿轮设置于间歇供气旋转柱前端的连接轴上并与其固定连接，所述小传动齿轮与大传动齿轮咬合；
[0006]所述振动组件包括活塞槽、活塞板和弹簧，所述活塞槽开设于安装底板的内部的左右两侧，所述活塞槽底部分别与反吹支管连接，所述活塞槽内滑动安装有活塞板，所述活
塞槽内还设置有弹簧，所述弹簧一端与活塞板连接，所述弹簧另一端与活塞槽内壁连接，所述活塞板顶端与探头防尘网连接。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术通过设置有间歇供气组件和振动组件，每次对探头防尘网进行反吹操作时，反吹管内吹入恒定的压缩空气，间歇供气组件的小型叶轮随之转动，并通过小传动齿轮和大传动齿轮的传动带动间歇供气旋转柱周期性旋转，由于间歇供气旋转柱上开设有圆形通孔，圆形通孔旋转至与反吹管平行时即泵入空气，圆形通孔旋转至与反吹管垂直时则无法泵入空气，以此达到间歇式泵入空气的效果，间歇式泵入的空气向上供气并吹入反吹出气管和反吹支管，反吹支管内顶端的振动组件在受到间歇式供气的压缩空气冲击时，可以在活塞板和弹簧的作用下带动探头防尘网上下往复振动，同时反吹出气管也以间歇式泵出压缩空气的形式对探头防尘网内部进行反吹操作，这种结构使得在反吹时，振动组件可带动探头防尘网周期性的上下振动，可以将较为顽固的灰尘从探头防尘网的网缝内振出，并通过间歇式泵出的反吹气体将其从探头防尘网上吹出，增加了反吹时的清理效果。
附图说明
[0009]图1为本技术主视图的剖视图；
[0010]图2为图1中A部分的放大图；
[0011]图3为本技术间歇供气组件的结构示意图。
[0012]如图：1、安装底板；2、探头保护壳；3、探头防尘网；4、气体探头；5、反吹管；6、反吹出气管；7、反吹支管；8、透气孔；9、小型叶轮；10、小传动齿轮；11、大传动齿轮；12、间歇供气旋转柱；13、圆形通孔；14、连接轴； 15、活塞槽；16、活塞板；17、弹簧。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供一种危险气体检测装置的探头反吹机构，其特征在于包括安装底板1、探头保护壳2、探头防尘网3、气体探头4、反吹管5、间歇供气组件、反吹出气管6、反吹支管7和振动组件，安装底板1上表面中央设置有气体探头4，气体探头4外侧设置有探头防尘网3，探头防尘网3外侧设置有探头保护壳2，探头保护壳2底端固定在安装底板1上，探头保护壳2上均匀开设有透气孔8，安装底板1内部中央设置有反吹管5，反吹管5的截面为矩形结构，反吹管5内设置有间歇供气组件，反吹管5顶端的左右两侧连接有反吹出气管6，反吹出气管6顶端的左右两侧也连接有反吹支管7，反吹支管7位于反吹出气管 6的外侧，反吹支管7顶端设置有振动组件，探头防尘网3底端与振动组件连接；
[0015]间歇供气组件包括小型叶轮9、小传动齿轮10、大传动齿轮11和间歇供气旋转柱12，间歇供气旋转柱12和小型叶轮9均设置于反吹管5内，小型叶轮9 位于间歇供气旋转柱12下方右侧，间歇供气旋转柱12中央竖向开设有圆形通孔13，间歇供气旋转柱12和小型叶轮9的前后两端均设置有连接轴14，连接轴14与间歇供气旋转柱12和小型叶轮9均为一体结构，间歇供气旋转柱12和小型叶轮9前后通过连接轴14安装在反吹管5的内壁上，小传动齿轮10设置于小型叶轮9前端的连接轴14上并与其固定连接，大传动齿轮11设置于间歇供气旋转柱12前端的连接轴14上并与其固定连接，小传动齿轮10与大传动齿轮11咬合；
[0016]振动组件包括活塞槽15、活塞板16和弹簧17，活塞槽15开设于安装底板 1的内部的左右两侧，活塞槽15底部分别与反吹支管7连接，活塞槽15内滑动安装有活塞板16，活塞槽15内还设置有弹簧17，弹簧17一端与活塞板16连接，弹簧17另一端与活塞槽15内壁连接，活塞板16顶端与探头防尘网3连接。
[0017]实施例2
[0018]本技术的反吹管5底端与外界气泵连接，当使用本技术使用反吹管5对探头防尘网3上的灰尘进行反吹时，外界气泵将压缩空气从反吹管5向上泵入，并且吹动反吹管5内的小型叶轮9转动，小型叶轮9通过连接轴14带动小传动齿轮10转动，小传动齿轮10带动大传动齿轮11转动，大传动齿轮11 通过连接轴14带动间歇供气旋转柱12在反吹管5内部进行转动，由于间歇供气旋转柱12上开设有圆形通孔13，所以当圆形通孔13旋转至与反吹管5平行时，压缩空气可以通过圆形通孔13向上吹入，当圆形通孔13旋转至与反吹管5 垂直时，压缩空气则不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险气体检测装置的探头反吹机构，其特征在于，包括安装底板、探头保护壳、探头防尘网、气体探头、反吹管、间歇供气组件、反吹出气管、反吹支管和振动组件，所述安装底板上表面中央设置有气体探头，所述气体探头外侧设置有探头防尘网，所述探头防尘网外侧设置有探头保护壳，所述探头保护壳底端固定在安装底板上，所述安装底板内部中央设置有反吹管，所述反吹管的截面为矩形结构，所述反吹管内设置有间歇供气组件，所述反吹管顶端的左右两侧连接有反吹出气管，所述反吹出气管顶端的左右两侧也连接有反吹支管，所述反吹支管位于反吹出气管的外侧，所述反吹支管顶端设置有振动组件，所述探头防尘网底端与振动组件连接；所述间歇供气组件包括小型叶轮、小传动齿轮、大传动齿轮和间歇供气旋转柱，所述间歇供气旋转柱和小型叶轮均设置于反吹管内，所述小型叶轮位于间歇供气旋转柱下方右侧，所述间歇供气旋转柱中央竖向开设有圆形通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，
申请(专利权)人：唐山融森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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