用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜制造技术

本申请提供了用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，属于反应釜技术领域。该用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，包括壳体、混合组件和加热件。所述壳体包括底座和顶盖，所述第二电机对称设置于所述底座侧壁，所述支板一侧与所述第二电机输出轴端固定连接，所述翻板等角度分布于所述支板一侧，所述翻架固定连接于所述支板一侧，所述加热件设置于所述底座内壁。通过本装置的设计，优化常规的玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜设计，使其避免通过常规的搅拌杆对玫瑰茶叶进行搅拌翻动，整体设计避免了玫瑰茶叶翻动不充足不均匀，玫瑰茶叶的发酵酶解过程不充分的问题，整体设计扩大其实用范围。整体设计扩大其实用范围。整体设计扩大其实用范围。

【技术实现步骤摘要】
用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
，具体而言，涉及用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜。

技术介绍

[0002]目前，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,参考常规的玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜设计，内部基本均通过搅拌杆对玫瑰茶叶进行搅拌翻动，此设计存在玫瑰茶叶翻动不充足不均匀，玫瑰茶叶的发酵酶解过程不充分的问题，整体设计实用范围较窄。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，旨在改善常规的玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜设计，内部基本均通过搅拌杆对玫瑰茶叶进行搅拌翻动，此设计存在玫瑰茶叶翻动不充足不均匀，玫瑰茶叶的发酵酶解过程不充分的问题，整体设计实用范围较窄问题。
[0004]本申请实施例提供了用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，包括壳体、混合组件和加热件。
[0005]所述壳体包括底座和顶盖，所述顶盖设置于所述底座上表面，且所述顶盖与所述底座连通，所述混合组件包括螺旋杆转机部和翻转部，所述螺旋杆转机部设置于所述底座内，所述翻转部包括第二电机、支板、翻板和翻架，所述第二电机对称设置于所述底座侧壁，所述支板一侧与所述第二电机输出轴端固定连接，所述翻板等角度分布于所述支板一侧，所述翻架固定连接于所述支板一侧，所述加热件设置于所述底座内壁。
[0006]在上述实现过程中，打开顶盖对底座内部加热玫瑰茶叶，通过加热件对其加热，加热过程中，通过螺旋杆转机部自身转动，向上源源不断的升起茶叶，通过第二电机带动支板、翻板和翻架转动，通过支板、翻板和翻架转动配合对被通过杆体转动向上源源不断升起的茶叶进行翻动混合搅拌，且通过支板、翻板和翻架转动配合对底座内的茶叶进行翻转，通过本装置的设计，优化常规的玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜设计，使其避免通过常规的搅拌杆对玫瑰茶叶进行搅拌翻动，整体设计避免了玫瑰茶叶翻动不充足不均匀，玫瑰茶叶的发酵酶解过程不充分的问题，整体设计扩大其实用范围。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述顶盖上表面设置有排热管，且所述顶盖与所述排热管连通。
[0008]在上述实现过程中，通过排热管设计以及顶盖与所述排热管连通的设计，使其通过排热管可及时排热，实际使用时，排热管顶部可设置密封球盖，使其在不需要排热时，进行密封。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述底座底部对称开设有排料孔，且所述底座底部设置有排料管，所述排料管与所述排料孔连通。
[0010]在上述实现过程中，通过排料孔的设计，使其便于物体跑排出底座，通过排料管设
计以及排料管与所述排料孔连通的设计，使其物料通过排料孔排出。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述螺旋杆转机部包括第一电机和杆体，所述杆体一端固定连接于所述第一电机输出轴端。
[0012]在上述实现过程中，通过第一电机带动杆体进行转动，通过杆体对本装置内部的茶叶进行翻动翻转，杆体为常规螺旋杆。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第一电机外部设置有防护罩，所述底座内部固定连接有横板，所述防护罩上表面固定连接于所述横板底部。
[0014]在上述实现过程中，通过防护罩实现对第一电机实时保护，通过横板实现对防护罩和第一电机的支撑固定，横板上表面为倾斜设计，避免残留玫瑰茶叶。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述底座内壁固定连接有支块，所述支块上表面固定安装有带座轴承，所述杆体另一端转动连接于所述带座轴承内。
[0016]在上述实现过程中，通过支块实现对带座轴承的安装，通过带座轴承的设计实现杆体的转动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述底座底部等角度分布有支腿，且所述底座内壁位于所述第二电机位置均开设有凹槽。
[0018]在上述实现过程中，通过支腿实现对本装置的支撑，通过凹槽实现对第二电机的固定，第二电机固定在凹槽内。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第二电机输出轴端固定连接有转轴，所述转轴另一端固定连接于所述支板一侧。
[0020]在上述实现过程中，通过第二电机带动转轴转动，通过转轴带动支板转动。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述加热件包括电加热丝、温度开关和显示屏，所述电加热丝对称设置于所述底座内壁，所述温度开关设置于所述横板底部，所述显示屏设置于所述底座外壁，所述温度开关分别与所述电加热丝和所述显示屏电性连接。
[0022]在上述实现过程中，通过电加热丝对茶叶进行加热，通过温度开关实时监测底座内部的温度，通过显示屏实时显示内部温度，通过温度开关控制电加热丝的开关，温度开关与外部电源电性连接。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述混合组件还包括控制面板，所述控制面板分别与所述第一电机和所述第二电机电性连接。
[0024]在上述实现过程中，通过控制面板控制第一电机和第二电机的启停开关。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的底座主视剖视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的底座俯视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的支板侧视结构示意图。
[0030]图中：100
‑
壳体；110
‑
底座；111
‑
排料孔；112
‑
横板；113
‑
凹槽；114
‑
支腿；115
‑
排料管；116
‑
支块；1161
‑
带座轴承；120
‑
顶盖；121
‑
排热管；200
‑
混合组件；210
‑
螺旋杆转机部；211
‑
第一电机；2111
‑
防护罩；212
‑
杆体；220
‑
翻转部；221
‑
第二电机；2211
‑
转轴；222
‑
支板；223
‑
翻板；224
‑
翻架；230
‑
控制面板；300
‑
加热件；310
‑
电加热丝；320
‑
温度开关；330
‑
显示屏。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0032]为使本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，其特征在于，包括壳体(100)，所述壳体(100)包括底座(110)和顶盖(120)，所述顶盖(120)设置于所述底座(110)上表面，且所述顶盖(120)与所述底座(110)连通；混合组件(200)，所述混合组件(200)包括螺旋杆转机部(210)和翻转部(220)，所述螺旋杆转机部(210)设置于所述底座(110)内，所述翻转部(220)包括第二电机(221)、支板(222)、翻板(223)和翻架(224)，所述第二电机(221)对称设置于所述底座(110)侧壁，所述支板(222)一侧与所述第二电机(221)输出轴端固定连接，所述翻板(223)等角度分布于所述支板(222)一侧，所述翻架(224)固定连接于所述支板(222)一侧；加热件(300)，所述加热件(300)设置于所述底座(110)内壁。2.根据权利要求1所述的用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，其特征在于，所述顶盖(120)上表面设置有排热管(121)，且所述顶盖(120)与所述排热管(121)连通。3.根据权利要求1所述的用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，其特征在于，所述底座(110)底部对称开设有排料孔(111)，且所述底座(110)底部设置有排料管(115)，所述排料管(115)与所述排料孔(111)连通。4.根据权利要求1所述的用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，其特征在于，所述螺旋杆转机部(210)包括第一电机(211)和杆体(212)，所述杆体(212)一端固定连接于所述第一电机(211)输出轴端。5.根据权利要求4所述的用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清，刘艺，
申请(专利权)人：成都鹏翔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：