一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线技术

本发明专利技术提供了一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线，属于建筑设备技术领域，该设备包括用于加气混凝土墙板的传输组件，在所述传输件的两侧设有第一底座和第二底座，其中第一底座上设有第一铣钻架，第二底座上设有第二铣钻架，第一铣钻架、第二铣钻架均能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，第一钻铣架和第二钻铣架上均设有铣刀和钻头，所述钻头能够在钻铣架上竖直上下运动，通过钻铣架在底座上的移动以及钻头的竖直运动能够实现对加气混凝土墙板的端部进行铣槽和打孔。通过该设备可以实现对加气混凝土墙板两端同时进行铣槽和钻孔工作，并能对墙板进行切割，满足对异型板的需求，提高了加气混凝土墙板的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线


[0001]本专利技术属于建筑设备
，具体是涉及一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]加气混凝土复合保温墙板是在工厂预制成型的一种装配式墙板，其应用有利于推动实现建筑工业化。复合保温墙板的基层为加气混凝土板，在进行保温板复合工艺前，需要进行切割、铣槽和打孔等预处理，目前针对加气混凝土板的预处理设备较少，多为执行单一处理方式的简单设备，需要人工操作，使得加气板预处理的机械化程度低，效率低，劳动量大，处理精度难以保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线，通过该设备可以实现对加气混凝土墙板两端同时进行铣槽和钻孔工作，并能对墙板进行切割，满足对异型板的需求，提高了加气混凝土墙板的生产效率。
[0005]本专利技术实施例提供了一种加气混凝土墙板预处理设备，该设备包括用于传输加气混凝土墙板的传输组件，传输组件的两侧设有第一底座和第二底座，第一底座上设有第一铣钻架，第二底座上设有第二铣钻架，第一铣钻架、第二铣钻架均能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，第一钻铣架和第二钻铣架上均设有铣刀和钻头，钻头能够在钻铣架上竖直上下运动，通过钻铣架在底座上的移动以及钻头的竖直运动能够实现对加气混凝土墙板的端部进行铣槽和打孔。
[0006]进一步地，第一底座上设有刀架，刀架能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，刀架上设有导轨和锯片，导轨与传输组件传输的方向相平行，锯片通过连接杆滑动设置在导轨上。
[0007]进一步地，第一底座和传输组件之间设有辅助支撑滚轮架，辅助支撑滚轮架的底部连接第一伸缩件，通过第一伸缩件的伸缩能够控制辅助支撑滚轮架的高度，辅助支撑滚轮架的顶面始终低于锯片的底部。
[0008]进一步地，辅助支撑滚轮架的两端分别设有第二伸缩件和回收滚轮架，第二伸缩件和回收滚轮架设置在同一高度上，辅助支撑滚轮架下降后能够与回收滚轮架相对接，第二伸缩件能够将辅助支撑滚轮架上的物料给推送至回收滚轮架进行回收。
[0009]进一步地，传输组件包括两个并排设置的传输滚轮架，两个传输滚轮架之间设有墙板定位架，墙板定位架设置在第一底座和第二底座之间，墙板定位架上沿着传输件传输方向设有依次设有第一定位板和第二定位板，第二定位板能够在定位架上上下移动，第一定位板通过支撑板设置在定位架上，所述支撑板能够在定位架上上下移动，支撑板上设有第三伸缩件，通过第三伸缩件能够控制第一定位板和第二定位板之间的距离。
[0010]进一步地，第二底座上设有发射器支架，发射器支架上设有第一限位开关，发射器支架能够沿着靠近加气混凝土墙板的端部移动，在所述第一底座的支撑杆或者导轨上设有接收器支架。
[0011]进一步地，在所述第一底座和第二底座还均沿着靠近传输组件中心线的方向做往复移动的底面铣槽刀，通过底面铣槽刀对加气混凝土墙板底面的两端进行铣槽。
[0012]本专利技术实施例还提供了基于上述任一项所述的一种加气混凝土墙板预处理设备的预处理方法，该方法包括如下过程：
[0013]将未处理的加气混凝土墙板放置在传输组件，通过传输组件将其传输至第一底座和第二底座之间进行定位；
[0014]同时控制第一底座和第二底座上的钻铣架向未处理的加气混凝土墙板的端部移动，同时启动铣刀以及向上移动钻头，当铣完槽后，再通过钻铣架将钻头移动到预设位置上，启动钻头，同时将钻头向下移动，开始钻孔；
[0015]当铣槽和钻孔完成之后，将处理后的加气混凝土墙板通过传输组件运走，当下一个未处理的加气混凝土墙板传输至第一底座和第二底座之间的时候，重复上述操作。
[0016]本专利技术实施例还提供了一种墙板生产线，该墙板生产线包括上述任一项所述的一种加气混凝土预处理设备。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术提供的加气混凝土墙板预处理设备可以通过传输组件将未处理的墙板运输至第一底座和第二底座之间，然后分别控制第一底座和第二底座上钻铣架上的铣刀和钻刀对墙板的两端进行铣槽和钻孔工作，提高了墙板的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种加气混凝土墙板预处理设备的整体结构图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中第一底座的结构图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中第二底座的结构图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中辅助支撑滚轮架和回收滚轮架的结构图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中传输组件的结构图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中定位架的第一角度结构图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中定位架的第二角度结构图。
[0026]图中：1、传输组件，2、第一底座，201、支座，202、第一底座工作台，203、第一底座支撑柱，204、第一钻铣架，205、钻头，206、铣刀，207、墙板切割架，208、导轨，209、支撑杆，210、锯片，211、接收器支架，212、接收器，213、底面铣刀，214、开口滑动槽，3、第二底座，301、第二底座工作台，302、发射器支架，303、发射器，304、发射器支架驱动件，305、第二钻铣架，4、未处理的加气混凝土墙板，5、辅助支撑滚轮架，6、回收滚轮架，7、定位架，701、第二夹持板，702、第一夹持板，703、夹持板伸缩驱动件，704、支撑板，705、底板，706、连接杆，707、支撑板伸缩驱动件，8、驱动件，9、预处理后的加气混凝土墙板。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图3所示，本专利技术实施例提供了一种加气混凝土墙板预处理设备，该设备主要包括用于传输加气混凝土墙板的传输组件1以及设置在传输组件两侧的第一底座2和第二底座3，其中第一底座1上设有第一钻铣架204，第二底座上设有第二钻铣架305，第一钻铣架204和第二钻铣架305均能够沿着靠近传输组件1的中心线方向移动。
[0028]所述第一钻铣架204和第二钻铣架305上均设有用于给加气混凝土端部进行铣槽和钻孔的铣刀206和钻头205，所述钻头205在钻铣架上能够进行竖直方向的移动，这样当未处理的加气混凝土墙板在传输至第一底座2和第二底座3之间的时候，第一底座2和第二底座3上的钻铣架分别向着靠近加气混凝土墙板端部的方向移动，通过钻铣架上的铣刀206对墙板的端部进行铣槽，当铣完槽的时候，再通过钻头205对铣过的槽内进行钻孔，这样就实现了对墙板两端进行铣槽和打孔工艺。
[0029]需要说明的就是，假设本实施例中所述钻铣架靠近加气混凝土墙板的一侧为前方，所述钻头205设置在铣刀206的前方，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，包括传输用于加气混凝土墙板的传输组件，传输组件的两侧设有第一底座和第二底座，第一底座上设有第一铣钻架，第二底座上设有第二铣钻架，第一铣钻架、第二铣钻架均能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，第一钻铣架和第二钻铣架上均设有铣刀和钻头，钻头能够在钻铣架上竖直上下运动，通过钻铣架在底座上的移动以及钻头的竖直运动能够实现对加气混凝土墙板的端部进行铣槽和打孔。2.如权利要求1所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，第一底座上设有刀架，刀架能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，刀架上设有导轨和锯片，导轨与传输组件传输的方向相平行，锯片通过连接杆滑动设置在导轨上。3.如权利要求2所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，第一底座和传输组件之间设有辅助支撑滚轮架，辅助支撑滚轮架的底部连接第一伸缩件，通过第一伸缩件的伸缩能够控制辅助支撑滚轮架的高度，辅助支撑滚轮架的顶面始终低于锯片的底部。4.如权利要求3所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，辅助支撑滚轮架的两端分别设有第二伸缩件和回收滚轮架，第二伸缩件和回收滚轮架设置在同一高度上，辅助支撑滚轮架下降后能够与回收滚轮架相对接，第二伸缩件能够将辅助支撑滚轮架上的物料给推送至回收滚轮架进行回收。5.如权利要求1所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，传输组件包括两个并排设置的传输滚轮架，两个传输滚轮架之间设有墙板定位架，墙板定位架设置在第一底座和第二底座之间，墙板定位架上沿着传输件传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明勤，苗纪奎，张坡，庄增楷，原政军，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：