微耕机用链条传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了微耕机用链条传动机构，设有中变速装置，中变速装置包括中变速箱，中变速箱内部前端设有花键套，花键套前端与前输出装置配合，花键套后端与主轴B一端连接，主轴B另一端设置在中变速箱后盖上，主轴B上从前到后依次设有齿轮G、齿轮H和换挡器B，中变速箱侧壁设有调节孔B，调节孔B内穿设有换挡拨叉B，换挡拨叉B内端抵触调节槽B，换挡拨叉B外端连接换挡臂B，主轴B下方设有副轴B，中变速装置后端连接后驱动装置，本实用新型专利技术结构轻便简单，易维修，成本较低，后驱动装置采用链条传动，由于链条传动为柔性传动，即使发生偏移，也能够实现自动修正，从而确保变速箱的正常运行。从而确保变速箱的正常运行。从而确保变速箱的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
微耕机用链条传动机构


[0001]本技术涉及微耕机
，具体为微耕机用链条传动机构。

技术介绍

[0002]微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择，而现有的微耕机驱动机构结构复杂，增大的微耕机的重量和体积，不便于用户的使用，并且没办法进行多次速度调节，无法实现多级变速，并且每次进行不同工作使用都要对部件进行更换，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微耕机用链条传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微耕机用链条传动机构，设有中变速装置，所述中变速装置包括中变速箱，所述中变速箱内部前端设有花键套，所述花键套前端与前输出装置配合，所述花键套后端与主轴B一端连接，所述主轴B另一端设置在所述中变速箱后盖上，所述主轴B上从前到后依次设有齿轮G、齿轮H和换挡器B，所述换挡器B包括轴套B，所述轴套B上从前到后依次设有换挡齿C、换挡齿D、换挡齿F和调节槽B，所述中变速箱侧壁设有调节孔B，所述调节孔B内穿设有换挡拨叉B，所述换挡拨叉B内端抵触所述调节槽B，所述换挡拨叉B外端连接换挡臂B，所述主轴B下方设有副轴B，所述中变速箱后盖下部设有转动孔，所述副轴B穿设在所述转动孔内，所述副轴B上从前到后依次设有齿轮I、齿轮组件B、齿轮L和齿轮M，所述齿轮组件B包括轴套G、齿轮J和齿轮K，所述轴套G设在所述副轴B上，且所述轴套G和副轴B之间还设有轴承，所述齿轮J和齿轮K从前到后依次设在所述轴套G上，所述齿轮G与所述齿轮I配合，所述齿轮H与齿轮J配合，所述换挡齿C与所述齿轮K配合，所述换挡齿D与所述齿轮L配合，换挡齿F与齿轮M配合，所述中变速装置后端连接后驱动装置。
[0005]优选的，所述副轴B穿过转动孔的一端上设有伞形齿E，所述后驱动装置包括后壳体，所述后壳体前端与所述中变速箱后端连接，所述后壳体内上部设有两个相对设置的伞形齿F和伞形齿G，且所述伞形齿E分别于所述伞形齿F和所述伞形齿G配合连接，所述伞形齿F和所述伞形齿G之间还设有链轮A，所述伞形齿F、所述伞形齿G和链轮A中部均横向设有内孔，且所述内孔内壁上均设有配合卡齿，所述后壳体上部横向还设有齿链轴，且所述齿链轴同时穿过所述伞形齿F、所述伞形齿G和链轮A的内孔，且所述齿链轴上还横向设有配合齿，所述配合齿与所述内孔内壁上的卡齿配合，且所述齿链轴外端端穿透所述后壳体设置，所述齿链轴该端连接调节装置，所述链轮A通过链条连接链轮B，所述链轮B设置在所述后壳体
下部，所述链轮B中部穿设有输出轴。
[0006]优选的，所述调节装置包括固定杆，所述固定杆一端固定设置在所述后壳体上，所述固定杆另一端与调节把手中部铰接，所述调节把手一端与所述齿链轴外端铰接，所述调节把手另一端为自由端。
[0007]优选的，所述调节把手与所述齿链轴之间还设有换挡转筒，所述换挡转筒套设在所述齿链轴外端上，且所述齿链轴外端设有环形滑槽，所述换挡转筒上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓内端设置在所述环形滑槽内，所述调节把手套设在所述换挡转筒上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构轻便简单，易维修，成本较低，后驱动装置采用链条传动，由于链条传动为柔性传动，即使发生偏移，也能够实现自动修正，从而确保变速箱的正常运行，还设有调节装置，便于调节微耕机的方向，而不影响微耕机的工作，在山区、丘陵等狭窄地区只需调节换向机构便可轻松操作，免去了由于地域狭小而造成无法转弯及转弯难度大的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的剖视图；
[0011]图3为本技术的调节装置结构示意图；
[0012]图4为本技术的调节装置结构剖视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0015]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1所示：微耕机用链条传动机构，设有中变速装置1，所述中变速装置1包括中变速箱2，所述中变速箱2内部前端设有花键套3，所述花键套3前端与前输出装置配合，所述花键套3后端与主轴B4一端连接，所述主轴B4另一端设置在所述中变速箱2后盖上，如图2所示：所述主轴B4上从前到后依次设有齿轮G5、齿轮H6和换挡器B7，所述换挡器B7包括轴套B701，所述轴套B701上从前到后依次设有换挡齿C702、换挡齿D703、换挡齿F704和调节槽
B705，所述中变速箱2侧壁设有调节孔B8，所述调节孔B8内穿设有换挡拨叉B9，所述换挡拨叉B9内端抵触所述调节槽B705，所述换挡拨叉B9外端连接换挡臂B10，所述主轴B4下方设有副轴B11，所述中变速箱2后盖下部设有转动孔12，所述副轴B11穿设在所述转动孔12内，所述副轴B11上从前到后依次设有齿轮I13、齿轮组件B40、齿轮L16和齿轮M17，所述齿轮组件B40包括轴套G41、齿轮J14和齿轮K15，所述轴套G41设在所述副轴B11上，且所述轴套G41和副轴B11之间还设有轴承，所述齿轮J14和齿轮K15从前到后依次设在所述轴套G41上，所述齿轮G5与所述齿轮I13配合，所述齿轮H6与齿轮J14配合，所述换挡齿C702与所述齿轮K15配合，所述换挡齿D703与所述齿轮L16配合，换挡齿F704与齿轮M17配合，所述中变速装置1后端连接后驱动装置18，所述副轴B11穿过转动孔12的一端上设有伞形齿E19，所述后驱动装置18包括后壳体20，所述后壳体20前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微耕机用链条传动机构，其特征在于：设有中变速装置(1)，所述中变速装置(1)包括中变速箱(2)，所述中变速箱(2)内部前端设有花键套(3)，所述花键套(3)前端与前输出装置配合，所述花键套(3)后端与主轴B(4)一端连接，所述主轴B(4)另一端设置在所述中变速箱(2)后盖上，所述主轴B(4)上从前到后依次设有齿轮G(5)、齿轮H(6)和换挡器B(7)，所述换挡器B(7)包括轴套B(701)，所述轴套B(701)上从前到后依次设有换挡齿C(702)、换挡齿D(703)、换挡齿F(704)和调节槽B(705)，所述中变速箱(2)侧壁设有调节孔B(8)，所述调节孔B(8)内穿设有换挡拨叉B(9)，所述换挡拨叉B(9)内端抵触所述调节槽B(705)，所述换挡拨叉B(9)外端连接换挡臂B(10)，所述主轴B(4)下方设有副轴B(11)，所述中变速箱(2)后盖下部设有转动孔(12)，所述副轴B(11)穿设在所述转动孔(12)内，所述副轴B(11)上从前到后依次设有齿轮I(13)、齿轮组件B(40)、齿轮L(16)和齿轮M(17)，所述齿轮组件B(40)包括轴套G(41)、齿轮J(14)和齿轮K(15)，所述轴套G(41)设在所述副轴B(11)上，且所述轴套G(41)和副轴B(11)之间还设有轴承，所述齿轮J(14)和齿轮K(15)从前到后依次设在所述轴套G(41)上，所述齿轮G(5)与所述齿轮I(13)配合，所述齿轮H(6)与齿轮J(14)配合，所述换挡齿C(702)与所述齿轮K(15)配合，所述换挡齿D(703)与所述齿轮L(16)配合，换挡齿F(704)与齿轮M(17)配合，所述中变速装置(1)后端连接后驱动装置(18)。2.根据权利要求1所述微耕机用链条传动机构，其特征在于：所述副轴B(11)穿过转动孔(12)的一端上设有伞形齿E(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦思勇，江伟，
申请(专利权)人：重庆优悠动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：