本实用新型专利技术公开了一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置包括磨煤机本体，所述磨煤机本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面套接有传动带，所述传动带的内侧壁套接有第二转杆，所述第二转杆的两端均通过轴承连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有储煤盒。该减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，通过水箱和水泵的设置，使用时，当磨煤机本体将煤磨完送出时，将水泵接通电源，进而使进水管将水箱内的水通过出水管送出，又经过导管后随着雾化喷头喷出，从而极大程度上达到了防扬尘的效果。程度上达到了防扬尘的效果。程度上达到了防扬尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置
[0001]本技术涉及热电
，具体为一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置。
技术介绍
[0002]现有技术中火电厂一般都是采用煤作为发电的原料，煤在进入锅炉燃烧前都要经过磨煤 机进行粉碎，使进入锅炉内的煤粒度控制在相应的目数内，以达到最佳的燃烧效果。磨煤机 在磨粉原煤的同时还能够将原煤中混杂的石头、铁丝等一类渣料剔出，以避免影响锅炉的燃烧效果，此类渣料一般是通过磨煤机的排渣口直接排放到地面上，再通过人工或机械运走，由于上述渣料中含有大量粉尘，在排放过程中会散发到四周，不但污染周围环境而且影响周围工作人员的身体健康。
[0003]此外，为使原煤更易被粉碎，一般都通有加热干燥的热风，这样排出的渣料温度会在80度左右，采用上述排放方式后，渣料在四溅的同时可能会烫伤工作人员，因此需要一种降尘降温的装置来解决该问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面套接有传动带，所述传动带的内侧壁套接有第二转杆，所述第二转杆的两端均通过轴承连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有储煤盒，所述磨煤机本体的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有水泵箱，所述水泵箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述出水管的一端连通安装有导管，所述导管的底部连通安装有雾化喷头。
[0008]可选的，所述导管的表面固定连接有套环，所述套环的上表面通过固定杆与所述磨煤机本体的内侧壁固定连接。
[0009]可选的，所述储煤盒的内侧壁搭接有滤水网，所述滤水网的两侧均固定连接有提手。
[0010]可选的，所述储煤盒的正面的底部连通安装有排水管，所述排水管的表面通过法兰连接有控水阀。
[0011]可选的，所述水箱的顶部连通安装有进水漏斗。
[0012]可选的，所述磨煤机本体底部的四角处均固定连接有脚架。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，具备以下有益效果：
[0015]该减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，通过水箱和水泵的设置，使用时，当磨煤机本体将煤磨完送出时，将水泵接通电源，进而使进水管将水箱内的水通过出水管送出，又经过导管后随着雾化喷头喷出，从而极大程度上达到了防扬尘的效果，通过电机、第一转杆、第二转杆和传动带的设置，使用时工作人员将电机接通电源，进而使传动杆开始转动，传动杆的转动使得第一转杆带动传动带进行转动，继而使第二转杆进行转动，从而使得传动带一直工作，当磨煤机本体将煤磨完送出时，落到传动带上，传动带又将含有水分的煤粉输送到储煤盒内，又通过滤水网的设置，达到了沥干煤粉的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体图；
[0017]图2为本技术结构水箱剖面图；
[0018]图3为本技术传动带结构示意图。
[0019]图中：1、磨煤机本体；2、固定板；3、电机；4、传动杆；5、第一转杆；6、传动带；7、第二转杆；8、连接杆；9、储煤盒；10、水箱；11、水泵箱；12、水泵；13、出水管；14、进水管；15、导管；16、雾化喷头；17、固定杆；18、滤水网；19、排水管；20、进水漏斗；21、脚架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，包括磨煤机本体1，磨煤机本体1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端花键连接有传动杆4，传动杆4的一端固定连接有第一转杆5，第一转杆5的表面套接有传动带6，传动带6的内侧壁套接有第二转杆7，通过电机3、第一转杆5、第二转杆7和传动带6的设置，使用时工作人员将电机3接通电源，进而使传动杆4开始转动，传动杆4的转动使得第一转杆5带动传动带6进行转动，继而使第二转杆7进行转动，从而使得传动带6一直工作，当磨煤机本体1将煤磨完送出时，落到传动带6上，传动带6又将含有水分的煤粉输送到储煤盒9内，又通过滤水网18的设置，达到了沥干煤粉的效果，第二转杆7的两端均通过轴承连接有连接杆8，连接杆8的一侧固定连接有储煤盒9，磨煤机本体1的上表面固定连接有水箱10，水箱10的内底壁固定连接有水泵箱11，水泵箱11的内部固定连接有水泵12，通过水箱10和水泵12的设置，使用时，当磨煤机本体1将煤磨完送出时，将水泵12接通电源，进而使进水管将水箱10内的水通过出水管13送出，又经过导管15后随着雾化喷头16喷出，从而极大程度上达到了防扬尘的效果，水泵12的输出端固定连接有出水管13，水泵12的输入端固定连接有进水管14，出水管13的一端连通安装有导管15，导管15的底部连通安装有雾化喷头16，导管15的表面固定连接有套环，套环的上表面通过固定杆17与磨煤机本体1的内侧壁固定连接，储煤盒9的内侧壁搭接有滤水网18，滤水网18的两侧均固
定连接有提手，储煤盒9的正面的底部连通安装有排水管19，排水管19的表面通过法兰连接有控水阀，水箱10的顶部连通安装有进水漏斗20，磨煤机本体1底部的四角处均固定连接有脚架21。
[0022]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0023]1、水箱10和水泵12的搭配工作，使用时，当磨煤机本体1将煤磨完送出时，将水泵12接通电源，进而使进水管将水箱10内的水通过出水管13送出，又经过导管15后随着雾化喷头16喷出，从而极大程度上达到了防扬尘的效果；
[0024]2、电机3、第一转杆5、第二转杆7和传动带6的搭配工作，使用时工作人员将电机3接通电源，进而使传动杆4开始转动，传动杆4的转动使得第一转杆5带动传动带6进行转动，继而使第二转杆7进行转动，从而使得传动带6一直工作，当磨煤机本体1将煤磨完送出时，落到传动带6上，传动带6又将含有水分的煤粉输送到储煤盒9内，又通过滤水网18的设置，达到了沥干煤粉的效果。
[0025]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术或技术中的具体含义，其中所使用到的标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，包括磨煤机本体（1），其特征在于：所述磨煤机本体（1）的一侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端花键连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的一端固定连接有第一转杆（5），所述第一转杆（5）的表面套接有传动带（6），所述传动带（6）的内侧壁套接有第二转杆（7），所述第二转杆（7）的两端均通过轴承连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的一侧固定连接有储煤盒（9），所述磨煤机本体（1）的上表面固定连接有水箱（10），所述水箱（10）的内底壁固定连接有水泵箱（11），所述水泵箱（11）的内部固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的输出端固定连接有出水管（13），所述水泵（12）的输入端固定连接有进水管（14），所述出水管（13）的一端连通安装有导管（15），所述导管（15）的底部连通安装有雾化喷头（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立远，
申请(专利权)人：刘立远，
类型：新型
国别省市：
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