一种油墨精度控制的印刷机制造技术

本实用新型专利技术属于印刷机技术领域，尤其为一种油墨精度控制的印刷机，针对现有的印刷机中的油墨盒不便于进行拆卸，导致更换和添加油墨的操作较为复杂的问题，现提出如下方案，其包括机座和多个油墨盒本体，所述机座的顶部固定安装有印刷台和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个印刷壳，印刷壳的底部内壁上固定安装有油墨箱，多个油墨盒本体设置在油墨箱内，且多个油墨盒本体呈等间距均匀排布，且油墨箱内固定安装有隔板，隔板的顶部开设有多个定位孔，多个油墨盒本体分别设置在对应的定位孔内。本实用新型专利技术便于对印刷机内的油墨盒进行拆卸和安装，从而便于对其进行更换，提升其使用效率。使用效率。使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨精度控制的印刷机


[0001]本技术涉及印刷机
，尤其涉及一种油墨精度控制的印刷机。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。在现在的纸张印刷工序中，对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,带来时间、油墨和纸张等浪费,如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响产品质。经检索授权公告为CN206287657U的专利文件公开了一种油墨精度控制的印刷机，其包括机架，机架的两端分别设置有送料机构及印刷机构，送料机构及印刷机构之间设置有传输机构，印刷机构顶部设置有油墨供给装置，印刷机构包括设置于机架上的支撑架，支撑架的底部设置有印刷台，支撑架的顶部设置有印刷盒，印刷盒的底面设置有印刷喷头，印刷盒内包括有若干盛放油墨的油墨盒，油墨供给装置包括一油墨罐，油墨罐设置于支撑架的顶部，油墨罐的底面设置有一矩形状的油墨槽，油墨槽内设置有若干油墨出口，每个油墨出口均连接有油墨管，油墨管通过支撑架逐个连接于每个油墨盒内。
[0003]但上述设计中还存在不足之处，上述设计中设置的油墨盒不便于进行拆卸，导致更换和添加油墨的操作较为复杂，因此我们提出了一种油墨精度控制的印刷机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的印刷机中的油墨盒不便于进行拆卸，导致更换和添加油墨的操作较为复杂的缺点，而提出的一种油墨精度控制的印刷机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油墨精度控制的印刷机，包括机座和多个油墨盒本体，所述机座的顶部固定安装有印刷台和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个印刷壳，印刷壳的底部内壁上固定安装有油墨箱，多个油墨盒本体设置在油墨箱内，且多个油墨盒本体呈等间距均匀排布，且油墨箱内固定安装有隔板，隔板的顶部开设有多个定位孔，多个油墨盒本体分别设置在对应的定位孔内，所述印刷壳的一侧顶部通过铰链转动安装有盖板，盖板与多个油墨盒本体的顶部活动抵接，且印刷壳的一侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆位于印刷壳外侧的一端固定安装有同一个竖板，竖板的顶部固定安装有压板，压板的顶部与盖板的顶部活动抵接，且竖板的一侧固定安装有插接板，所述盖板的一侧开设有插接槽，插接板活动插接在插接槽内，所述印刷壳的一侧固定安装有凸板，凸板的底部开设有定位槽，所述竖板的一侧开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有定位板，定位板活动卡接在定位槽内，且定位板的底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端固定连接在竖向槽的底部内壁上。
[0007]优选的，所述机座的顶部两侧均固定安装有固定架，固定架的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轮，所述固定架的顶部内壁上固定连接有多个连接弹簧，位于同一侧的多个连接弹簧的底端固定连接有同一个支架，支架内转动安装有压轮，对印刷纸张进行导向定位。
[0008]优选的，所述支架的顶部固定安装有多个竖杆，两个固定架分别滑动套接在对应的竖杆的外侧，对支架进行导向。
[0009]优选的，两个滑杆的另一端固定安装有同一个侧板，侧板的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在印刷壳的一侧内壁上，对滑杆进行复位。
[0010]优选的，所述定位板的底部固定连接有拉杆，拉杆的底端固定连接有拉环，便于拉动定位板进行移动。
[0011]优选的，所述竖向槽的底部内壁上开设有竖向孔，拉杆滑动安装在竖向孔内，对拉杆进行导向。
[0012]本技术中，所述的一种油墨精度控制的印刷机，通过等间距均匀分布的油墨盒本体保证了对油墨控制的精度，通过转轮和压轮的配合以便于对印刷的纸张进行定位导向；
[0013]本技术中，所述的一种油墨精度控制的印刷机，通过拉动拉环带动定位板向下运动并对支撑弹簧进行压缩，使得定位板脱离与定位槽的连接，然后拉动拉环向原理印刷壳的一侧运动，从而带动竖板向一侧运动，竖板通过滑杆带动侧板向一侧运动并对复位弹簧进行压缩，竖板移动的同时带动带动压板和插接板向一侧运动，从而解除对于盖板的固定，以便于逆时针转动盖板对盖板进行开启，从而解除对于多个油墨盒本体的固定，以便于对油墨盒本体进行拆卸，从而便于对对油墨盒本体进行更换；
[0014]本技术结构设计合理，便于对印刷机内的油墨盒进行拆卸和安装，从而便于对其进行更换，提升其使用效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油墨精度控制的印刷机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种油墨精度控制的印刷机的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种油墨精度控制的印刷机的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、机座；2、油墨盒本体；3、印刷壳；4、油墨箱；5、隔板；6、盖板；7、固定架；8、转轮；9、压轮；10、连接弹簧；11、支架；12、竖板；13、压板；14、插接板；15、滑杆；16、复位弹簧；17、竖向槽；18、凸板；19、定位板；20、定位槽；21、支撑弹簧； 22、拉环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种油墨精度控制的印刷机，包括机座1和多个油墨盒本体2，机座1的顶部固定安装有印刷台和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个印刷壳3，印刷壳3 的底部内壁上固定安装有油墨箱4，多个油墨盒本体2设置在油墨箱4内，且多个油墨盒
本体2呈等间距均匀排布，且油墨箱4内固定安装有隔板5，隔板5的顶部开设有多个定位孔，多个油墨盒本体2分别设置在对应的定位孔内，印刷壳3的一侧顶部通过铰链转动安装有盖板6，盖板6与多个油墨盒本体2的顶部活动抵接，且印刷壳3的一侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆15，两个滑杆15位于印刷壳3外侧的一端固定安装有同一个竖板12，竖板12的顶部固定安装有压板13，压板13的顶部与盖板6的顶部活动抵接，且竖板 12的一侧固定安装有插接板14，盖板6的一侧开设有插接槽，插接板14活动插接在插接槽内，印刷壳3的一侧固定安装有凸板18，凸板18的底部开设有定位槽20，竖板12的一侧开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有竖向槽17，竖向槽17内滑动安装有定位板19，定位板 19活动卡接在定位槽20内，且定位板19的底部固定连接有支撑弹簧21，支撑弹簧21的底端固定连接在竖向槽17的底部内壁上。
[0021]本技术中，机座1的顶部两侧均固定安装有固定架7，固定架7的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轮8，固定架7的顶部内壁上固定连接有多个连接弹簧，位于同一侧的多个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨精度控制的印刷机，包括机座(1)和多个油墨盒本体(2)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定安装有印刷台和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个印刷壳(3)，印刷壳(3)的底部内壁上固定安装有油墨箱(4)，多个油墨盒本体(2)设置在油墨箱(4)内，且多个油墨盒本体(2)呈等间距均匀排布，且油墨箱(4)内固定安装有隔板(5)，隔板(5)的顶部开设有多个定位孔，多个油墨盒本体(2)分别设置在对应的定位孔内，所述印刷壳(3)的一侧顶部通过铰链转动安装有盖板(6)，盖板(6)与多个油墨盒本体(2)的顶部活动抵接，且印刷壳(3)的一侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆(15)，两个滑杆(15)位于印刷壳(3)外侧的一端固定安装有同一个竖板(12)，竖板(12)的顶部固定安装有压板(13)，压板(13)的顶部与盖板(6)的顶部活动抵接，且竖板(12)的一侧固定安装有插接板(14)，所述盖板(6)的一侧开设有插接槽，插接板(14)活动插接在插接槽内，所述印刷壳(3)的一侧固定安装有凸板(18)，凸板(18)的底部开设有定位槽(20)，所述竖板(12)的一侧开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有竖向槽(17)，竖向槽(17)内滑动安装有定位板(19)，定位板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌健，
申请(专利权)人：济南康如印务有限公司，
类型：新型
国别省市：