油风冷却器清洁度处理系统及油风冷却器清洁方法技术方案

本发明专利技术公开了一种清洗彻底、清洁度好、清洗效率高的油风冷却器清洁度处理系统，其包括冲洗系统和干燥系统；所述冲洗系统包括清水冲洗池和清洁液冲洗池；所述清水冲洗池的进口处设有与A冲洗管路相连的A水泵，出口与B冲洗管路相连；所述清水冲洗池内设有A加热器、A温度计和A过滤网；所述清洁液冲洗池的进口处设有与A冲洗管路相连的B水泵，出口与B冲洗管路相连；所述清洁液冲洗池内设有B加热器、B温度计和B过滤网；所述A冲洗管路和B冲洗管路用于连接待清洁的油风冷却器；所述A水泵和B水泵与控制系统电性连接；所述干燥系统用于干燥清洗后的油风冷却器。对应的，本发明专利技术还提供了一种油风冷却器清洁方法。风冷却器清洁方法。风冷却器清洁方法。

【技术实现步骤摘要】
油风冷却器清洁度处理系统及油风冷却器清洁方法


[0001]本专利技术涉及油风冷却器
，具体涉及油风冷却器清洁度处理系统及油风冷却器清洁方法。

技术介绍

[0002]变压器作为电力系统中最为核心的电气设备之一，其安全运行直接关系到电网的安全与稳定。变压器运行时，绕组和铁心中的损耗会产生大量热量，这些产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。因此，冷却器成为了变压器运行中必不可少的辅助设施。冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量；主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。其中，油风冷却器广泛应用于大型变压器上，其冷却性能维持变压器正常工作油温，使变压器保持正常运行。但是，现有的油风冷却器在运行的过程中，其内部会产生杂质污垢，这些杂质污垢一旦过多会造成内部堵塞影响冷却效果，对此我们需要时常对油风冷却器的内部进行清洗，其清洁度是影响变压器正常运行的至命点。
[0003]目前，行业内常规的变压器油风冷却器是利用耐压35KV变压器油进行冲洗，其清洁度处理工艺流程如下：将变压器油加热至70度左右，通过油泵抽取热油对冷却器进行冲洗，冲洗后的回油通过真空过滤机和板式滤油机过滤后再循环利用(如图1所示)，一边冲洗一边过滤，一般冲洗时间为6小时以上，直至油风冷却器芯体残油性能检测符合变压器运行性能要求。但是，通过热油对冷却器进行冲洗清洁，冲洗成本高、时间长，而且油具有粘度，不易冲洗干净。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种油风冷却器清洁度处理系统，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的油风冷却器清洁度处理系统能够有效冲洗掉油风冷却器内部的杂质和管壁上的污垢，清洗彻底，清洁度好，清洗效率高。对应的，本申请还提供了一种油风冷却器清洁方法。
[0005]对于处理系统而言，本申请的技术方案为：油风冷却器清洁度处理系统，包括冲洗系统和干燥系统；所述冲洗系统包括清水冲洗池和清洁液冲洗池；所述清水冲洗池的进口处设有A水泵，所述A水泵与A冲洗管路相连，所述清水冲洗池的出口与B冲洗管路相连，所述清水冲洗池内设有A加热器、A温度计和A过滤网；所述清洁液冲洗池的进口处设有B水泵，所述B水泵与A冲洗管路相连，所述清洁液冲洗池的出口与B冲洗管路相连，所述清洁液冲洗池内设有B加热器、B温度计和B过滤网；所述A冲洗管路和B冲洗管路用于连接待清洁的油风冷却器；所述A水泵和B水泵与控制系统电性连接；所述干燥系统用于干燥清洗后的油风冷却器。
[0006]与现有技术相比，本申请的油风冷却器清洁度处理系统通过设置清洁液冲洗池和清水冲洗池，可以利用清洁液对油风冷却器进行冲洗，冲洗掉冷却器内部的杂质和管壁上
的污垢，并在清洁液冲洗结束后，利用清水冲洗掉残留在冷却器内部的清洁液，提高了清洗质量，清洗效果好，而且缩短了清洗作业时间；通过在清水冲洗池和清洁液冲洗池内部设置过滤网，用来过滤清洁液和清水内的杂质，从而可以实现清洁液和清水的循环利用，有助于降低清洗成本；通过设置干燥系统对冷却器内部进行干燥，可以防止清洗后油风冷却器内部存在积水对其造成损坏，保证了油风冷却器的使用寿命。
[0007]作为优化，所述干燥系统包括高压高温风机，所述高压高温风机的出风口连接有通风管路，所述通风管路用于连接清洗后待干燥的油风冷却器。高温高压风机是少油或无油运转，输出的空气是干净的，使用高压高温风机对油风冷却器进行干燥，不会对冷却器内部造成污染，而且安装简易、操作方便。
[0008]作为优化，所述清水冲洗池上设有A液位计，所述清洁液冲洗池上设有B液位计。从而，工作人员可以通过液位计来观察清水冲洗池和清洁液冲洗池内的液位，当液位低于一定高度时，停止清洗，工作人员向清水冲洗池和清洁液冲洗池内加清水或清洁液，保证冷却器清洁工作的顺利进行。
[0009]作为优化，所述清水冲洗池内设有三道A过滤网，所述清洁液冲洗池内设有三道B过滤网。进一步的，所述三道A过滤网将清水冲洗池分隔成A进液腔室、A出液腔室和A中间腔室；所述三道B过滤网将清洁液冲洗池分隔成B进液腔室、B出液腔室和B中间腔室。此时，可以对冲洗冷却器后的清洁液和清水进行三次过滤，避免液体内部存在杂质，从而进一步保证了对油风冷却器的清洗质量。
[0010]作为优化，所述A水泵通过A连接管路与A冲洗管路相连，所述A连接管路上设有A电动阀，所述清水冲洗池的出口通过B连接管路与B冲洗管路相连，所述B连接管路上设有B电动阀；所述B水泵通过C连接管路与A冲洗管路相连，所述C连接管路上设有C电动阀，所述清洁液冲洗池的出口通过D连接管路与B冲洗管路相连，所述D连接管路上设有D电动阀；所述A电动阀、B电动阀、C电动阀、D电动阀均与控制系统电性连接。
[0011]作为优化，所述A冲洗管路上设有流量计，用于检测A冲洗管路内流过的清水流量或清洁液流量，当检测到的流量不符合要求时，控制系统发出信号，调节A电动阀或C电动阀，提高流量，使清洗顺利进行，保证清洗效果。
[0012]作为优化，所述清水冲洗池和清洁液冲洗池内设有液位传感器，所述液位传感器与控制系统电性连接。液位传感器实时监测清水冲洗池和清洁液冲洗池内的液位，当液位下降到低于设定值时，控制系统发送指令，停止清洗，并发出警报，提醒工作人员及时添加清水或清洁液，此时，自动化程度高，且可以降低工作人员的劳动强度。
[0013]作为优化，所述清水冲洗池和清洁液冲洗池内设有温度传感器，所述温度传感器与控制系统电性连接。此时，可以通过温度传感器检测清水冲洗池和清洁液冲洗池内的液体温度是否达到设定值，而不需要工作人员实时盯着温度计看，大大节省了工作人员的时间。
[0014]对于方法而言，本申请的技术方案为：油风冷却器清洁方法，该方法使用前述的本申请的油风冷却器清洁度处理系统对油风冷却器进行冲洗和干燥，其清洁过程如下：将A冲洗管路和B冲洗管路分别连接至待清洁的油风冷却器的进出口上，并在控制系统内设定好冲洗时间和干燥时间；冲洗时，启动B加热器，将清洁液冲洗池内的清洁液加热至60℃
±
5(观察B温度计上的温度值)，控制系统控制B水泵打开，对油风冷却器进行冲洗；冲洗T1小时
后，控制系统控制B水泵关闭，同时关闭B加热器，启动A加热器，将清水冲洗池内的清水加热至60℃
±
5，控制系统控制A水泵打开，对油风冷却器进行冲洗；冲洗T2小时后，控制系统控制A水泵关闭，同时关闭A加热器关闭；冲洗完成后，拆下油风冷却器，并将其接入干燥系统，由干燥系统对对油风冷却器内部进行干燥，直至其内部的积水全部被汽化干燥；干燥完成，拆下油风冷却器，整个清洁过程结束。
[0015]与现有技术相比，本申请的油风冷却器清洁方法首先使用清洗液对油风冷却器进行循环冲洗一段时间，冲洗掉冷却器内部的杂质和管壁上的污垢；在清洗液冲洗结束后，再使用清水对油风冷却器进行循环冲洗一段时间，冲洗掉残留在冷却器内部的清洗液；最后通过干燥系统将对油风冷却器进行干燥处理，将冷却器内部的积水吹干，清洁完成；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油风冷却器清洁度处理系统，其特征在于：包括冲洗系统和干燥系统；所述冲洗系统包括清水冲洗池(1)和清洁液冲洗池(2)；所述清水冲洗池的出口处设有A水泵(3)，所述A水泵(3)与A冲洗管路(4)相连，所述清水冲洗池(1)的进口与B冲洗管路(5)相连，所述清水冲洗池(1)内设有A加热器(6)、A温度计(7)和A过滤网(8)；所述清洁液冲洗池(2)的出口处设有B水泵(9)，所述B水泵(9)与A冲洗管路(4)相连，所述清洁液冲洗池(2)的进口与B冲洗管路(5)相连，所述清洁液冲洗池(2)内设有B加热器(10)、B温度计(11)和B过滤网(12)；所述A冲洗管路(4)和B冲洗管路(5)用于连接待清洁的油风冷却器(13)；所述A水泵(3)和B水泵(9)与控制系统(14)电性连接；所述干燥系统用于干燥清洗后的油风冷却器(13)。2.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统，其特征在于：所述干燥系统包括高压高温风机(15)，所述高压高温风机(15)的出风口连接有通风管路(16)，所述通风管路(16)用于连接清洗后待干燥的油风冷却器(13)。3.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统，其特征在于：所述A水泵(3)通过A连接管路(20)与A冲洗管路(4)相连，所述A连接管路(20)上设有A电动阀(21)，所述清水冲洗池(1)的出口通过B连接管路(22)与B冲洗管路(5)相连，所述B连接管路(22)上设有B电动阀(23)；所述B水泵(9)通过C连接管路(24)与A冲洗管路(4)相连，所述C连接管路(24)上设有C电动阀(25)，所述清洁液冲洗池(2)的出口通过D连接管路(26)与B冲洗管路(5)相连，所述D连接管路上(26)设有D电动阀(27)；所述A电动阀(21)、B电动阀(23)、C电动阀(25)、D电动阀(27)均与控制系统(14)电性连接。4.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统，其特征在于：所述清水冲洗池(1)上设有A液位计(17)，所述清洁液冲洗池(2)上设有B液位计(18)。5.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨性晓，俞天翔，季金林，石同中，周金园，章日国，
申请(专利权)人：浙江尔格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：