一种锂离子电池隔膜制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池制备技术领域，更具体的说是一种锂离子电池隔膜制备工艺。一种锂离子电池隔膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：s1：聚烯烃聚合物平铺展开，对两端进行固定；s2：通过对连段进行收卷，对聚烯烃聚合物中部拉长；s3：随着拉长部分的进行对中部位置进行加热，并进行抹平减少通孔数量；s4：经过加热抹平的部分被收卷，完成对聚烯烃聚合物进行高强度薄膜化。能够使制备得出的锂离子电池隔拥有更好的锂离子通过性能。离子通过性能。离子通过性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜制备工艺


[0001]本专利技术涉及电池制备
，更具体的说是一种锂离子电池隔膜制备工 艺。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人们对能量存储设备的要求越来越高。锂离子电池 由于具有较高的比容量和较长的循环寿命，目前被广泛应用于便携式存储设备 和新能源汽车上，隔膜在锂离子电池中起着快速传递锂离子以及作为隔绝锂离 子电池正负极直接接触的重要组成部分，是决定锂离子电池性能发挥的重要材 料。目前聚烯烃类物质如聚乙烯、聚丙烯因具有较高的机械强度和较好的电化 学性能被广泛应用于锂离子电池中，但是聚烯烃类对于锂离子的通过率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锂离子电池隔膜制备工艺，能够使制备得出的锂 离子电池隔拥有更好的锂离子通过性能。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种锂离子电池隔膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]s1：聚烯烃聚合物平铺展开，对两端进行固定；
[0007]s2：通过对连段进行收卷，对聚烯烃聚合物中部拉长；
[0008]s3：随着拉长部分的进行对中部位置进行加热，并进行抹平减少通孔数量； s4：经过加热抹平的部分被收卷，完成对聚烯烃聚合物进行高强度薄膜化。
[0009]所述的s3中对聚烯烃聚合物加热温度在130℃至160℃之间。
[0010]该工艺还涉及一种锂离子电池隔膜制备装置，所述装置包括上支持板、伸 缩杆板、驱动组件和托举盘，托举盘滑动在上支持板上，驱动组件和托举盘螺 纹传动，上支持板底部设置有四个伸缩杆板。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0012]图1是本专利技术的流程图；
[0013]图2是本专利技术的底部熨平部分；
[0014]图3是本专利技术的底部熨平部分另一视角；
[0015]图4是本专利技术的加工架；
[0016]图5是本专利技术的加工架另一视角；
[0017]图6是本专利技术的调整预紧组件；
[0018]图7是本专利技术的刮平板；
[0019]图8是本专利技术的聚烯烃聚合物热成型部分；
[0020]图9是本专利技术的连接棍；
[0021]图10是本专利技术的整体剖视图；图11是本专利技术的整体图。
具体实施方式
[0022]一种锂离子电池隔膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：s1：聚烯烃聚合物 平铺展开，对两端进行固定；s2：通过对连段进行收卷，对聚烯烃聚合物中部 拉长；s3：随着拉长部分的进行对中部位置进行加热，并进行抹平减少通孔数 量；s4：经过加热抹平的部分被收卷，完成对聚烯烃聚合物进行高强度薄膜化。 所述的s3中对聚烯烃聚合物加热温度在130℃至160℃之间，通过上述工艺步 骤制备的得出的电池隔膜具有更加细密通孔，能够在使用中完成对锂离子之外 的隔离，又能完成对锂离子的通流，通过加工出的更加细密通孔，能够增加对 锂离子的通过数量，增加电池隔膜对锂离子的运送效率，达到更好的送电需求。
[0023]参看图2和图3，根据图中所示可以得到对聚烯烃聚合物底部熨平的一个示 例性工作过程是：
[0024]由于聚烯烃对锂离子的成孔率和对锂离子通过率有不好，因此工艺还涉及 一种锂离子电池隔膜制备装置，所述装置包括上支持板11、伸缩杆板12、驱动 组件13和托举盘14，托举盘14滑动在上支持板11上，驱动组件13和托举盘 14螺纹传动，上支持板11底部四角处分别固定连接有四个伸缩杆板12，驱动 组件13由电机和丝杆组成，丝杆固接在电机上，丝杆与托举盘14通过螺纹传 动，托举盘14中部具有伸缩功能并且能够控制，通过启动电机，丝杆转动，在 螺纹推动下托举盘14被推动能够进行沿着上支持板11上轨道移动，通过时托 举盘14伸长提高高度，进而接近聚烯烃隔膜，能够进行对聚烯烃隔膜中部抹平 处理通孔的操作，设置的四个伸缩杆板12用于对上支持板11进行上升位置限 定和水平方向上的限定。
[0025]参看图4、5和图10，根据图中所示可以得到聚烯烃固定位置的一个示例性 工作过程是：
[0026]对于聚烯烃材料采用单纵向拉长，因此需要一定的拉长空间，装置设置有 安装支持架21、原料辊22、限制杆23和收拢支柱24，原料辊22转动连接在安 装支持架21上，多个限制杆23均固接在安装支持架21，两个收拢支柱24均固 接在在安装支持架21的前部，驱动组件13固接在安装支持架21上，多个伸缩 杆板12均滑动连接在安装支持架21上，原料辊22用于固定聚烯烃原料，原料 辊22能够自由转动，在固定好聚烯烃原料后，能将聚烯烃原料拉长一定长度， 进行初步的纵向拉长，之后通过将原料辊22固定，既能够对聚烯烃原料固定， 多个限制杆23用于限制调整预紧组件移动，调整预紧组件包括支持框架41、固 定辊42、调控辊43和控制部44。
[0027]参看图5，根据图中所示可以得到驱动调整预紧组件的一个示例性工作过程 是：
[0028]为了同步对调整预紧组件进行相向或是相离，因此装置还包括中端辅助支 杆31和驱动部32，驱动部32固接在安装支持架21上，中端辅助支杆31固接 在安装支持架21上，驱动部32设置有双轴电机以及丝杆，两个丝杆分别固接 在双轴电机的两个输出轴上，启动驱动部32后两个丝杆能够转动，两个丝杆的 螺纹设置方向相反，能够控制与之螺纹传动的两个调整预紧组件同步相向或是 相离移动，中端辅助支杆31的设置能够稳定两个限制杆
23，减少在装置运行中 两个限制杆23的震动。
[0029]参看图6，根据图中所示可以得到调整预紧组件对聚烯烃压平的一个示例性 工作过程是：
[0030]所述装置还包括两个调整预紧组件，两个调整预紧组件在同一平面内相向 或相离，在进行对聚烯烃聚合物进行的纵向拉伸时，聚烯烃聚合物中部先行变 薄被拉伸，因此需要通过将两侧的聚烯烃聚合物向中部推送，通过两个调整预 紧组件既能完成该操作。
[0031]参看图图6和图10，根据图中所示可以得到对聚烯烃拉伸的一个示例性工 作过程是：
[0032]调整预紧组件包括支持框架41、固定辊42、调控辊43和控制部44，控制 杆44固接在支持框架41上，调控辊43转动在两个控制部44之间，支持框架 41上固接有有两个控制部44，两个支持框架41分别滑动在多个限制杆23上， 两个支持框架41均与驱动部32通过螺纹传动，两个支持框架41均滑动在安装 支持架21上，控制部44包括液压杆和连接块,两个连接块之间转动连接有调控 辊43，两个液压杆固接在支持框架41上，在使用时聚烯烃中部拉长程度较聚烯 烃两侧拉长程度大，随着拉伸的进行，使初始位置在调整预紧组件聚烯烃聚合 物的两端，聚烯烃聚合物穿过固定辊42和调控辊43之间，随着拉伸的进行使 控制部44中的液压杆伸长，能够使对应的固定辊42和调控辊43间距压缩，并 且调整驱动部32，使两个调整预紧组件在螺纹推动下持续移动，先进行相向移 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：s1：聚烯烃聚合物平铺展开，对两端进行固定；s2：通过对两端进行收卷，对聚烯烃聚合物中部拉长；s3：随着拉长部分的进行对中部位置进行加热，并进行抹平减少通孔数量；s4：经过加热抹平的部分被收卷，完成对聚烯烃聚合物进行高强度薄膜化。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜制备工艺，其特征在于：所述的s3中对聚烯烃聚合物加热温度在130℃至160℃之间。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜制备工艺，其特征在于：还涉及一种锂离子电池隔膜制备装置，所述装置包括上支持板(11)、伸缩杆板(12)、驱动组件(13)和托举盘(14)，托举盘(14)滑动在上支持板(11)上，驱动组件(13)和托举盘(14)螺纹传动，上支持板(11)底部设置有四个伸缩杆板(12)。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池隔膜制备工艺，其特征在于：所述装置还包括安装支持架(21)、原料辊(22)、限制杆(23)和收拢支柱(24)，原料辊(22)转动在安装支持架(21)上，多个限制杆(23)均设置在安装支持架(21)上，两个收拢支柱(24)均设置在安装支持架(21)上，驱动组件(13)固接在安装支持架(21)上，多个伸缩杆板(12)均滑动连接在安装支持架(21)上。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜制备工艺，其特征在于：所述装置还包括中端辅助支杆(31)和驱动部(32)，驱动部(32)固接在安装支持架(21)上，中端辅助支杆(31)固接在安装支持架(21)上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：母嵩崴，
申请(专利权)人：母嵩崴，
类型：发明
国别省市：