一种油墨自流式手工丝印刮板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨自流式手工丝印刮板，包括手柄、刮片，所述刮片与手柄连接，所述刮片上设置带有油腔的自流容器，所述自流容器的底部设置有漏油墨用的露口间隙，所述自流容器包括刮片盖板，所述刮片盖板两侧通过调节螺丝与所述刮片连接，所述刮片的侧壁上设置有闸门铲片。在丝印过程中能保证油墨的持续供给量和油墨供给时的流量和均匀度，调节螺丝用于调节漏口间隙的出油墨大小量和出油墨的流量，用于满足不同丝印字体和不同图案的要求，改善了现有手工丝印蘸油墨而导致的图案不良现象，减少了不良率和返工率，提升了生产效率和品质，解决刮片蘸取油墨供给量不稳定，并且结构简单可以自由拆卸，方便清洗和维护。方便清洗和维护。方便清洗和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨自流式手工丝印刮板


[0001]本技术涉及手工丝印
，尤其涉及一种油墨自流式手工丝印刮板。

技术介绍

[0002]现有手工丝印工具一般都是用实心的硅胶或橡胶材料板，根据丝印的字体大小或丝印图案尺寸做成一个平直块状刮片，在丝印时通过丝印网板，使用刮片刮涂油墨，让油墨通过网板，使丝印上的字体或图案渗透到产品上面，完成丝印工作。以上所述是可以用手直接拿握进行手工丝印的工具，每印刷一次就需要蘸一次油墨，且每次蘸取的油墨量不一致，所以丝印作业中，会有因为丝印工具上的油墨供给量不足或油墨供给量不连续，以及油墨供给量不均衡，导致产品丝印图案因缺少油墨，图案残缺和颜色暗淡，或者油墨过浓等不良产品，导致生产不良率高和返工难以避免。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种油墨自流式手工丝印刮板，解决了刮片蘸取油墨供给量不稳定，导致丝印产品图案残缺、颜色暗淡和油墨过浓等不良，生产不良率高和返工难以避免的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种油墨自流式手工丝印刮板，包括手柄、刮片，所述刮片与手柄连接，所述刮片上设置带有油腔的自流容器，所述自流容器的底部设置有漏油墨用的露口间隙。
[0006]进一步的，所述自流容器包括刮片盖板，所述刮片盖板两侧通过调节螺丝与所述刮片连接，所述刮片盖板上的凹槽与所述刮片上的凹槽相配合形成所述油腔，所述露口间隙位于刮片盖板和刮片的下端配合处，所述刮片的侧壁上设置有闸门铲片。
[0007]进一步的，所述露口间隙设置在刮片盖板底部上或者刮片底部上，所述刮片盖板底部切割一个空隙，或者所述刮片底部设置一个具有斜度的凹槽面，并且通过调节螺丝调节刮片盖板与刮片的距离改变露口间隙的大小。
[0008]进一步的，所述调节螺丝上带有调节弹簧，所述刮片盖板上设置有所述调节弹簧的容纳槽，所述调节弹簧的两端抵接在所述容纳槽的底面和所述刮片的前侧面上。
[0009]进一步的，所述闸门铲片安装在露口间隙的上方，闸门铲片的工作端伸入到所述油腔的底部，拉推闸门铲片控制油墨的渗漏和关闭。
[0010]进一步的，所述刮片选用韧性材料制作，所述韧性材料中含有硅胶、橡胶材料中的一种。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术一种油墨自流式手工丝印刮板，手柄上连接有通过凹槽型刮片和凹槽型刮片盖板配合形成的自流容器，并带有调节流速的露口间隙，在丝印过程中能保证油墨的持续供给量和油墨供给时的流量和均匀度，调节螺丝用于调节漏口间隙的出油墨大小量
和出油墨的流量，用于满足不同丝印字体和不同图案的要求，改善了现有手工丝印蘸油墨而导致的图案不良现象，减少了不良率和返工率，提升了生产效率和品质，解决刮片蘸取油墨供给量不稳定，并且结构简单可以自由拆卸，方便清洗和维护。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术油墨自流式手工丝印刮板结构一示意图；
[0015]图2为本技术油墨自流式手工丝印刮板结构二示意图；
[0016]图3为本技术沿a
‑
a方向的截面图；
[0017]图4为本技术沿b
‑
b方向的截面图；
[0018]图5为本技术沿c
‑
c方向的截面图；
[0019]附图标记说明：1、手柄；2、刮片；3、刮片盖板；4、露口间隙；5、闸门铲片；6、调节螺丝；7、油腔；8、调节弹簧。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，一种油墨自流式手工丝印刮板，包括手柄1、刮片2，所述刮片2与手柄1连接，所述刮片2上设置带有油腔7的自流容器，所述自流容器的底部设置有漏油墨用的露口间隙4。在现有刮片上面，安装一个用于放置油墨的容器，就可以持续进行丝印工作，且油墨保持自行渗漏，持续供给。
[0021]包括手柄1、刮片2，其特征在于：所述刮片2与手柄1连接，所述刮片2 上设置带有油腔7的自流容器，所述自流容器的底部设置有漏油墨用的露口间隙4。自流容器的形状，尺寸和容量不受限制，可以根据实际需要进行形状，尺寸的设计变更。
[0022]所述露口间隙4设置在刮片盖板3底部上或者刮片2底部上，所述刮片盖板3底部切割一个空隙，或者所述刮片2底部设置一个具有斜度的凹槽面，并且通过调节螺丝6调节刮片盖板3与刮片2的距离改变露口间隙4的大小。刮片2底部的斜度可以是在5
°
到85
°
之间的任意角度，斜度的斜边长不受限制，漏口间隙4应当是均匀的，大小一致的。
[0023]所述调节螺丝6上带有调节弹簧8，所述刮片盖板3上设置有所述调节弹簧 8的容纳槽，所述调节弹簧8的两端抵接在所述容纳槽的底面和所述刮片2的前侧面上。漏口间隙4的大小是可以调节的，通过调节螺丝6的松紧度，来调节弹簧弹力大小，控制漏口间隙4的大小，用于调节漏口间隙4的出油墨大小量和出油墨的流量。
[0024]所述闸门铲片5安装在露口间隙4的上方，闸门铲片5的工作端伸入到所述油腔7的底部，拉推闸门铲片5控制油墨的渗漏和关闭。利用闸门铲片2来控制油墨的渗漏和关闭，拉开闸门铲片2，油墨开始渗漏，关闭闸门铲片2，油墨关闭不渗漏，闸门铲片2呈平滑式抽取插入设计，操作简捷快速。
[0025]所述刮片2选用韧性材料制作，所述韧性材料中含有硅胶、橡胶材料中的一种。
[0026]本技术的动作过程如下：
[0027]首先，在丝印工作展开时，拿起所述自流容器，填充油墨进入油腔7中，拉开闸门铲片5，油墨开始从露口间隙4渗漏，然后进行丝印的挂涂，只要不关闭闸门铲片5和自流容器里面不缺墨，就可以持续进行丝印工作，且油墨保持自行渗漏，持续供给，停止丝印工作时，
只需推回闸门铲片5油墨将不会渗漏。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨自流式手工丝印刮板，包括手柄(1)、刮片(2)，其特征在于：所述刮片(2)与手柄(1)连接，所述刮片(2)上设置带有油腔(7)的自流容器，所述自流容器的底部设置有漏油墨用的露口间隙(4)。2.根据权利要求1所述的油墨自流式手工丝印刮板，其特征在于：所述自流容器包括刮片盖板(3)，所述刮片盖板(3)两侧通过调节螺丝(6)与所述刮片(2)连接，所述刮片盖板(3)上的凹槽与所述刮片(2)上的凹槽相配合形成所述油腔(7)，所述露口间隙(4)位于刮片盖板(3)和刮片(2)的下端配合处，所述刮片(2)的侧壁上设置有闸门铲片(5)。3.根据权利要求1所述的油墨自流式手工丝印刮板，其特征在于：所述露口间隙(4)设置在刮片盖板(3)底部上或者刮片(2)底部上，所述刮片盖板(3)底部切割一个空隙，或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李准，
申请(专利权)人：柏逸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：