本实用新型专利技术涉及催化氧化设备技术领域，尤其涉及一种安全性高的蓄热式催化氧化设备，包括支架，所述支架的顶端固定连接有隔热机构，所述隔热机构的外侧固定连接有进气机构。本实用新型专利技术要解决的技术问题是冷却保护不足和进气预热不足。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种安全性高的蓄热式催化氧化设备，工业废气通过废气管进入到进气管的内侧与外界空气进行混合，工业废气和空气直接吹向散热片，为焚烧炉进行降温，提高该装置对焚烧炉的降温冷却保护，缩短该装置的停机冷却时间，工业废气和空气混合后为焚烧炉进行降温的同时完成工业废气和空气的预热，提高工业废气的燃烧效率，提高该装置的废气处理效率。提高该装置的废气处理效率。提高该装置的废气处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的蓄热式催化氧化设备
[0001]本技术涉及催化氧化设备
，具体为一种安全性高的蓄热式催化氧化设备。
技术介绍
[0002]蓄热式催化氧化设备作为一种工业废气处理设备，广泛应用在石油化工、印刷和食品工业中。
[0003]现有专利(公告号：CN211625285U)公开了一种蓄热式催化焚烧炉。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用过程中会有大量热量通过壳体逸散至外界，导致设备在工作时周边环境温度升高，导致该装置停机冷却时间较长，影响维护人员对该装置的维护检修效率；2、该装置在燃烧工业废气时，需要大量氧气配合燃烧，外界的低温空气进入该装置于工业废气混合后，降低了工业废气的温度，导致工业废气燃烧不充分效率低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性高的蓄热式催化氧化设备，解决了该装置在使用过程中会有大量热量通过壳体逸散至外界，导致设备在工作时周边环境温度升高，导致该装置停机冷却时间较长，影响维护人员对该装置的维护检修效率，该装置在燃烧工业废气时，需要大量氧气配合燃烧，外界的低温空气进入该装置于工业废气混合后，降低了工业废气的温度，导致工业废气燃烧不充分效率低。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种安全性高的蓄热式催化氧化设备，包括支架，所述支架的顶端固定连接有隔热机构，所述隔热机构的外侧固定连接有进气机构。
[0008]所述隔热机构包括框架，所述框架的底端固定连接在支架的顶端，所述框架的内侧固定连接有隔热板，所述隔热板的内侧抵接有支柱，所述支柱的顶端焊接有焚烧炉，所述焚烧炉的外侧固定连接有散热片，所述焚烧炉的顶端和底端分别固定连接有排气管和燃烧器，所述排气管的顶端和燃烧器的底端均贯穿在隔热板的内侧至外侧，所述焚烧炉的左端固定连接有第一单向阀。
[0009]所述进气机构包括进气管，所述进气管的左端固定连接在隔热板的外侧，所述进气管的顶端固定连接有废气管，所述进气管的外侧固定连接有第二单向阀，所述进气管的右端固定连接有进风管，所述进风管的右端嵌套有滤网，所述进风管的内侧固定连接有抽气扇。
[0010]进一步优选的，所述框架的外侧固定连接有加强筋，所述框架的内侧固定连接有密封垫。
[0011]进一步优选的，所述隔热板的表面固定连接有固定螺栓，所述隔热板的内侧抵触在散热片的外侧，通过框架和隔热板的搭配，实现该装置对焚烧炉封闭隔热保护，避免焚烧炉在工作时产生的热量直接传递至外界空气中，导致周边环境温度升高影响设备的正常工作。
[0012]进一步优选的，所述焚烧炉的左端和顶端分别开设有进气口和废气出口，所述焚烧炉的底端开设有安装孔。
[0013]进一步优选的，所述散热片的内侧开设有真空腔，所述散热片的中部贯穿在支柱的顶端内侧，工业废气和空气混合后吹向散热片的外侧，实现焚烧炉的降温保护，完成工业废气和空气的预热，提高该装置的燃烧效率。
[0014]进一步优选的，所述进风管的左端开设有出风口，所述进风管的外形为锥形。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种安全性高的蓄热式催化氧化设备，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术通过该装置完成冷却保护提升，工业废气通过废气管进入到进气管的内侧与外界空气进行混合，工业废气和空气直接吹向散热片，为焚烧炉进行降温，提高该装置对焚烧炉的降温冷却保护，缩短该装置的停机冷却时间，提高维护人员对该装置的维护检修效率。
[0018](2)、本技术通过该装置完成工业废气的燃烧效率提升，抽气扇将外界空气抽入进风管的内侧，外界空气经过第二单向阀进入到进气管的内侧，工业废气通过废气管进入到进气管的内侧与外界空气进行混合，工业废气和空气直接吹向散热片，为焚烧炉进行降温的同时完成工业废气和空气的预热，提高工业废气的燃烧效率，提高该装置的废气处理效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正视图；
[0020]图2为本技术结构的左视图；
[0021]图3为本技术结构的正剖图。
[0022]图中：1支架、2隔热机构、21框架、22隔热板、23支柱、24焚烧炉、25散热片、26排气管、27燃烧器、28第一单向阀、3进气机构、31进气管、32废气管、33第二单向阀、34进风管、35滤网、36抽气扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的蓄热式催化氧化设备，包括支架1，支架1的顶端固定连接有隔热机构2，隔热机构2的外侧固定连接有进气机构3。
[0025]隔热机构2包括框架21，框架21的底端固定连接在支架1的顶端，框架21的外侧固
定连接有加强筋，框架21的内侧固定连接有密封垫，框架21的内侧固定连接有隔热板22，隔热板22的表面固定连接有固定螺栓，隔热板22的内侧抵触在散热片25的外侧，隔热板22的内侧抵接有支柱23，支柱23的顶端焊接有焚烧炉24，焚烧炉24的左端和顶端分别开设有进气口和废气出口，焚烧炉24的底端开设有安装孔，焚烧炉24的外侧固定连接有散热片25，散热片25的内侧开设有真空腔，散热片25的中部贯穿在支柱23的顶端内侧，焚烧炉24的顶端和底端分别固定连接有排气管26和燃烧器27，排气管26的顶端和燃烧器27的底端均贯穿在隔热板22的内侧至外侧，焚烧炉24的左端固定连接有第一单向阀28，外界空气经过第二单向阀33进入到进气管31的内侧，工业废气通过废气管32进入到进气管31的内侧与外界空气进行混合，工业废气和空气直接吹向散热片25，为焚烧炉24进行降温的同时完成工业废气和空气的预热，提高工业废气的燃烧效率，提高该装置的废气处理效率。
[0026]进气机构3包括进气管31，进气管31的左端固定连接在隔热板22的外侧，进气管31的顶端固定连接有废气管32，进气管31的外侧固定连接有第二单向阀33，进气管31的右端固定连接有进风管34，进风管34的左端开设有出风口，进风管34的外形为锥形，进风管34的右端嵌套有滤网35，进风管34的内侧固定连接有抽气扇36。
[0027]工作原理：
[0028]使用安全性高的蓄热式催化氧化设备时，抽气扇36将外界空气抽入进风管34的内侧，外界空气经过第二单向阀33进入到进气管31的内侧，工业废气通过废气管32进入到进气管31的内侧与外界空气进行混合，工业废气和空气直接吹向散热片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的蓄热式催化氧化设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有隔热机构(2)，所述隔热机构(2)的外侧固定连接有进气机构(3)；所述隔热机构(2)包括框架(21)，所述框架(21)的底端固定连接在支架(1)的顶端，所述框架(21)的内侧固定连接有隔热板(22)，所述隔热板(22)的内侧抵接有支柱(23)，所述支柱(23)的顶端焊接有焚烧炉(24)，所述焚烧炉(24)的外侧固定连接有散热片(25)，所述焚烧炉(24)的顶端和底端分别固定连接有排气管(26)和燃烧器(27)，所述排气管(26)的顶端和燃烧器(27)的底端均贯穿在隔热板(22)的内侧至外侧，所述焚烧炉(24)的左端固定连接有第一单向阀(28)；所述进气机构(3)包括进气管(31)，所述进气管(31)的左端固定连接在隔热板(22)的外侧，所述进气管(31)的顶端固定连接有废气管(32)，所述进气管(31)的外侧固定连接有第二单向阀(33)，所述进气管(31)的右端固定连接有进风管(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚宇，
申请(专利权)人：湖南意之龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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