一种高强度的再生混凝土及其制备方法技术

本方案公开了混凝土生产技术领域的一种高强度的再生混凝土，包括的原料及其重量份数为：水泥160～180份、粗骨料330～380份、再生复配骨料360～390份、粉煤灰40～60份、减水剂2～3份和水20～30份。制备时包括以下步骤：步骤一、按照重量份数将再生复配骨料预湿并保持5～8h；步骤二、按照重量份数将水泥、粗骨料和粉煤灰放入到预湿后的再生复配骨料中混合均匀，得到混合物；步骤三、将水与减水剂混合，再加入到混合物中搅拌均匀得到高强度的再生混凝土。本申请中的高强度的再生混凝土及其制备方法可以显著提高再生混凝土的强度。可以显著提高再生混凝土的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的再生混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土生产
，特别涉及一种高强度的再生混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。采用废弃混凝土代替石子进行制备混凝土时，由于废弃混凝土中孔隙较多，得到的混凝土的强度较差，难以满足施工需要。
[0003]针对上述技术问题，当前的主要做法是向废弃混凝土中加入吸水膨胀材料或者往新制混凝土中加入膨胀剂，从而减小新制混凝土中的孔隙率。虽然这些方法在一定程度上降低了混凝土的孔隙率，但是新制混凝土的强度仍然较差。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术意在提供了一种高强度的再生混凝土及其制备方法，以提高再生混凝土的强度。
[0005]一种高强度的再生混凝土，包括的原料及其重量份数为：水泥160～180份、粗骨料330～380份、再生复配骨料360～390份、粉煤灰40～60份、减水剂2～3份和水20～30份。
[0006]进一步，所述高强度的再生混凝土，包括的原料及其重量份数为：水泥165～175份、粗骨料340～370份、再生复配骨料370～380份、粉煤灰45～55份、减水剂2～3份和水20～30份。
[0007]进一步，所述高强度的再生混凝土，包括的原料及其重量份数为：水泥175份、粗骨料370份、再生复配骨料375份、粉煤灰50份、减水剂3份和水25份。
[0008]进一步，所述粗骨料的粒径为6～15
㎜
，粗骨料为碎石和河砂的混合物。
[0009]进一步，所述粗骨料中，碎石和河砂的重量比为3～5:1。
[0010]进一步，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
[0011]进一步，所述再生细骨料由以下方法制得：
[0012](1)取再生骨料，清洗干净并烘干；
[0013](2)将烘干后的再生骨料放入破碎机中进行破碎，得到粒径为10～50
㎜
的再生粗骨料,；
[0014](3)将再生粗骨料并放入到研磨机中，研磨处理并收集研磨颗粒，筛分研磨颗粒并收集得再生粗骨料和再生细骨料；
[0015](4)对再生细骨料进行粉磨，得到比表面积为650～680m2/kg的再生细骨料微粉；
[0016](5)将再生粗骨料放入到研磨机中进行研磨，得到粒径为2～5mm的细骨料；
[0017](6)将细骨料与再生细骨料微粉按重量比为3～4:1的比例进行混合，得到所述再生复配骨料。
[0018]基于上述高强度的再生混凝土，本申请还提供了一种高强度的再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一、按照重量份数将再生复配骨料预湿并保持5～8h；
[0020]步骤二、按照重量份数将水泥、粗骨料和粉煤灰放入到预湿后的再生复配骨料中混合均匀，得到混合物；
[0021]步骤三、将水与减水剂混合，再加入到混合物中搅拌均匀得到高强度的再生混凝土。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术大量采用再生骨料作为原料之一，降低成本的同时，减少了建筑垃圾。常规技术中，再生骨料中的空隙较多且熟石灰成分会降低混凝土的强度，本专利技术通过将再生细骨料粉磨成比表面积为650～680m2/kg的再生细骨料微粉，使得再生细骨料微粉活性提高。另外，大量的熟石灰成分可以进入到细骨料中，在预湿阶段，熟石灰在水和二氧化碳的共同作用下，部分生成碳酸钙，另一部分形成的石灰乳，碳酸钙和石灰乳均可以实现对细骨料空隙的填充，进而提高混凝土的强度，同时由于再生骨料中熟石灰的消耗，减少了水泥的使用，同时也提高了混凝土的强度。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]一种高强度的再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
[0026]步骤一、按重量份数准备原料：水泥175份、粗骨料370份、再生复配骨料375份、粉煤灰50份、减水剂3份和水25份；其中，所述粗骨料的粒径为8～9
㎜
，粗骨料为碎石和河砂的混合物，碎石和河砂的重量比为4:1；粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；再生细骨料由以下方法制得：
[0027](1)取再生骨料，清洗干净并烘干；
[0028](2)将烘干后的再生骨料放入破碎机中进行破碎，得到粒径为10～50
㎜
的再生粗骨料,；
[0029](3)将再生粗骨料并放入到研磨机中，研磨处理并收集研磨颗粒，筛分研磨颗粒并收集得再生粗骨料和再生细骨料，再生细骨料的粒径为0.5～2
㎜
；
[0030](4)对再生细骨料进行粉磨，得到比表面积为675～680m2/kg的再生细骨料微粉；
[0031](5)将再生粗骨料放入到研磨机中进行研磨，得到粒径为2～5mm的细骨料；
[0032](6)将细骨料与再生细骨料微粉按重量比为4:1的比例进行混合，得到所述再生复配骨料；
[0033]步骤二、将再生复配骨料预湿并保持7h；
[0034]步骤三、将水泥、粗骨料和粉煤灰放入到预湿后的再生复配骨料中混合均匀，得到混合物；
[0035]步骤四、将水与减水剂混合，再加入到混合物中搅拌均匀得到高强度的再生混凝土。
[0036]实施例2
[0037]一种高强度的再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
[0038]步骤一、按重量份数准备原料：水泥160份、粗骨料330份、再生复配骨料360份、粉
煤灰40份、减水剂2份和水20份；其中，所述粗骨料的粒径为6～9
㎜
，粗骨料为碎石和河砂的混合物，碎石和河砂的重量比为3:1；粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；再生细骨料由以下方法制得：
[0039](1)取再生骨料，清洗干净并烘干；
[0040](2)将烘干后的再生骨料放入破碎机中进行破碎，得到粒径为10～50
㎜
的再生粗骨料,；
[0041](3)将再生粗骨料并放入到研磨机中，研磨处理并收集研磨颗粒，筛分研磨颗粒并收集得再生粗骨料和再生细骨料，再生细骨料的粒径为0.5～2
㎜
；
[0042](4)对再生细骨料进行粉磨，得到比表面积为650～670m2/kg的再生细骨料微粉；
[0043](5)将再生粗骨料放入到研磨机中进行研磨，得到粒径为2～5mm的细骨料；
[0044](6)将细骨料与再生细骨料微粉按重量比为3:1的比例进行混合，得到所述再生复配骨料；
[0045]步骤二、将再生复配骨料预湿并保持8h；
[0046]步骤三、将水泥、粗骨料和粉煤灰放入到预湿后的再生复配骨料中混合均匀，得到混合物；
[0047]步骤四、将水与减水剂混合，再加入到混合物中搅拌均匀得到高强度的再生混凝土。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的再生混凝土，其特征在于，包括的原料及其重量份数为：水泥160～180份、粗骨料330～380份、再生复配骨料360～390份、粉煤灰40～60份、减水剂2～3份和水20～30份。2.根据权利要求1所述的一种高强度的再生混凝土，其特征在于，包括的原料及其重量份数为：水泥165～175份、粗骨料340～370份、再生复配骨料370～380份、粉煤灰45～55份、减水剂2～3份和水20～30份。3.根据权利要求2所述的一种高强度的再生混凝土，其特征在于，包括的原料及其重量份数为：水泥175份、粗骨料370份、再生复配骨料375份、粉煤灰50份、减水剂3份和水25份。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高强度的再生混凝土，其特征在于，所述粗骨料的粒径为6～15
㎜
，粗骨料为碎石和河砂的混合物。5.根据权利要求4所述的一种高强度的再生混凝土，其特征在于，所述粗骨料中，碎石和河砂的重量比为3～5:1。6.根据权利要求5所述的一种高强度的再生混凝土，其特征在于，所述粉煤灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠梅，刘群，邓成刚，
申请(专利权)人：贵州磐石高科新材有限公司，
类型：发明
国别省市：