一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机技术

本发明专利技术公开了一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机，叶轮包括：底板、面板和若干叶片；底板上设有轮毂；面板的一侧设置为内锥面，内锥面的小端为进风口；各叶片圆周阵列设置，且沿径向延伸，叶片的下端与底板固定连接，叶根与轮毂固定连接，上端设置为第一斜边，第一斜边与面板的内锥面固定连接，相邻的叶片之间存在径向间距，以构成气道；叶片的叶根与进风口连通，叶片的厚度沿叶根至叶缘的方向逐步递减。通过底板、面板和各叶片组成特殊形状的气道，具有耐高温、耐应力的性能，保证其能够适应1000℃及以上高温裂解反应过程，并且针对叶片做出特殊的结构设计，使其具有能承受一定的离心载荷与压力载荷的优点，延长了叶片的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机


[0001]本专利技术涉及离心风机
，特别涉及一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机。

技术介绍

[0002]现有的垃圾处理方式之一是通过高温裂解设备对垃圾作高温裂解处理，用于高温裂解处理的高温离心风机需要具备一定的机械强度。特别是高温离心风机的叶轮，需要耐高温、耐应力，能承受一定的离心载荷与压力载荷，加工精度要求十分高，否则在使用过程中叶轮的叶片十分容易变形，导致气道阻塞。
[0003]进一步的，高温裂解设备中的高温离心风机的叶轮一般体积庞大，且由于具有耐高温特性，导致其加工十分困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机，能够具有耐高温、耐应力，能承受一定的离心载荷与压力载荷的优点，且方便加工。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例，提供一种叶轮，包括：底板、面板和若干叶片；
[0006]其中所述底板上设有用于连接传动轴的轮毂；
[0007]其中所述面板的一侧设置为内锥面，所述内锥面的小端设置为进风口；
[0008]其中各所述叶片以所述进风口的中心为基点圆周阵列设置，所述叶片沿内锥面的径向延伸设置，所述叶片的下端与所述底板固定连接，所述叶片的叶根与所述轮毂固定连接，所述叶片的上端设置为与所述面板的内锥面相配合的第一斜边，所述第一斜边与所述面板的内锥面固定连接，相邻的所述叶片之间存在预设的径向间距，以构成气道；
[0009]其中所述叶片的叶根与所述进风口连通，所述叶片的厚度沿所述叶根至所述叶缘的方向逐步递减。
[0010]有益效果：此叶轮通过底板、面板和各叶片组成特殊形状的气道，具有耐高温、耐应力的性能，保证其能够适应1000℃及以上高温裂解反应过程，并且针对叶片做出特殊的结构设计，使其具有能承受一定的离心载荷与压力载荷的优点，延长了叶片的使用寿命。
[0011]根据本专利技术第一方面实施例的叶轮，所述底板、轮毂、面板和叶片的材料均为253MA耐热奥氏体不锈钢。
[0012]根据本专利技术第一方面实施例的叶轮，所述叶片的厚度沿所述叶根至所述叶缘的方向从2.5mm逐步递减至1.0mm。
[0013]根据本专利技术第一方面实施例的叶轮，所述面板的形状为伞形，所述进风口设置在所述面板的中部位置。
[0014]根据本专利技术第一方面实施例的叶轮，所述第一斜边与所述面板的内锥面通过分段式激光焊接的方式连接。
[0015]根据本专利技术第一方面实施例的叶轮，所述轮毂的外周设置为锥面，所述叶片的叶根设置为与所述轮毂的锥面相配合的第二斜边，所述第二斜边与所述轮毂固定连接，相邻的所述叶片的叶根构成所述气道的入风口。
[0016]根据本专利技术的第二方面实施例，提供一种高温离心风机，包括：如本专利技术第一方面实施例的叶轮。
[0017]根据本专利技术的第三方面实施例，提供一种叶轮的加工方法，包括以下步骤：
[0018]准备耐热奥氏体不锈钢的底板，其中所述底板的中部设有安装孔；
[0019]将耐热奥氏体不锈钢的轮毂穿设于所述安装孔，并将所述轮毂与所述底板焊接连接，其中所述轮毂穿过所述安装孔的一端设置有锥面；
[0020]耐热奥氏体不锈钢的各叶片以所述轮毂为中心圆周阵列地竖直放置于所述底板上，各叶片的叶根抵在所述轮毂的锥面，首先将各叶片的底部与所述底板分别进行焊接，然后通过激光焊接的方式将各叶片的叶根与所述轮毂的锥面分别进行焊接；
[0021]将伞形的、耐热奥氏体不锈钢的面板放置在各叶片的顶端，保证位于所述面板中部位置的进风口的中心与轮毂的中心在同一竖直线上，然后通过激光焊接的方式将各叶片的顶端与所述面板分别进行焊接，焊接时激光作用于所述面板的顶面，分别沿各叶片的延伸方向移动，直至所述面板和各叶片的连接处融合成焊缝。
[0022]有益效果：此叶轮的加工方法通过激光焊接的方式解决了大型的、具有曲面的、材质为耐热奥氏体不锈钢的面板与各叶片的连接困难的问题，通过激光焊接的方式保证了连接的牢固度，减少气道阻塞的概率，且焊接过程的低热损伤性对叶片损伤低，提高了机械强度，从而延长了叶片的使用寿命。
[0023]根据本专利技术第三方面实施例的叶轮的加工方法，采用分段式激光焊接的方式将各所述叶片的顶端与所述面板分别进行焊接，焊接时控制焊缝小于0.2mm。
[0024]根据本专利技术的第四方面实施例，提供一种高温离心风机，包括：由本专利技术第三方面实施例的叶轮的加工方法制成的叶轮。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0026]图1为本专利技术实施例的正视图；
[0027]图2为图1的剖视图；
[0028]图3为本专利技术实施例的俯视图。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0033]参照图1～图3，一种叶轮，包括：底板1、面板2和若干叶片3；其中底板1上设有用于连接传动轴的轮毂4；其中面板2的一侧设置为内锥面，内锥面的小端设置为进风口5；其中各叶片3以进风口5的中心为基点圆周阵列设置，叶片3沿内锥面的径向延伸设置，叶片3的下端与底板1固定连接，叶片3的叶根与轮毂4固定连接，叶片3的上端设置为与面板2的内锥面相配合的第一斜边，第一斜边与面板2的内锥面固定连接，相邻的叶片3之间存在预设的径向间距，以构成气道；其中叶片3的叶根与进风口5连通，叶片3的厚度沿叶根至叶缘的方向逐步递减。此叶轮通过底板1、面板2和各叶片3组成特殊形状的气道，具有耐高温、耐应力的性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：底板、面板和若干叶片；其中所述底板上设有用于连接传动轴的轮毂；其中所述面板的一侧设置为内锥面，所述内锥面的小端设置为进风口；其中各所述叶片以所述进风口的中心为基点圆周阵列设置，所述叶片沿内锥面的径向延伸设置，所述叶片的下端与所述底板固定连接，所述叶片的叶根与所述轮毂固定连接，所述叶片的上端设置为与所述面板的内锥面相配合的第一斜边，所述第一斜边与所述面板的内锥面固定连接，相邻的所述叶片之间存在预设的径向间距，以构成气道；其中所述叶片的叶根与所述进风口连通，所述叶片的厚度沿所述叶根至所述叶缘的方向逐步递减。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述底板、轮毂、面板和叶片的材料均为253MA耐热奥氏体不锈钢。3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于：所述叶片的厚度沿所述叶根至所述叶缘的方向从2.5mm逐步递减至1.0mm。4.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于：所述面板的形状为伞形，所述进风口设置在所述面板的中部位置。5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于：所述第一斜边与所述面板的内锥面通过分段式激光焊接的方式连接。6.根据权利要求1至5任一项所述的叶轮,其特征在于：所述轮毂的外周设置为锥面，所述叶片的叶根设置为与所述轮毂的锥面相配合的第二斜边，所述第二斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：高理中，
申请(专利权)人：广州市凯卫莎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：