本实用新型专利技术提供一种新型包装机烟库下烟道缺支检测装置，包括：设置在包装机外部且一一对应处于每个烟道的预定深度位置上，多个检测器与所述烟道内的烟支的滤嘴端面之间具有预设间距，用于对烟支进行感应检测。本实用新型专利技术通过加装多个检测器从包装机外部对烟道内的烟支滤嘴端面进行单独感应检测，并将缺烟信号反馈至包装机的主控模块，提供了一种新型的非接触式光电检测方案，提升了缺支检测的准确度；将检测器对烟支的损伤率降低到零，消除因为检测器自身原因引起的烟支烟丝端部缺陷；结构简单、更易维护。另外，该检测装置是固定不动的，也消除了原有检测器线缆长期来回摆动产生故障的可能性，大大降低了检测装置整体的故障率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
新型包装机烟库下烟道缺支检测装置
[0001]本技术属于卷烟机械设备
，具体涉及一种新型包装机烟库下烟道缺支检测装置。
技术介绍
[0002]在当前卷烟行业的包装机生产中，GDX1、GDX2型机组是用于将烟支包装成小包、条包成品香烟的主流设备。现有的GD包装机在烟库下烟道上安装有机械式检测器或霍尔磁感应式烟库下烟道检测器，用来检测下烟道烟支的缺支情况。然而，由于烟灰粉尘等的污染，造成霍尔磁感应不准确，而且机机械式的连接底板与探针机械磨损造成卡针，严重会把烟支烟丝端部压皱，影响烟支质量。另外，由于长期摆动还会造成连接电缆内部断裂或接触不良等情况发生，导致检测器失效，造成故障率高，而且机构处于包装机内部，造成维护困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型包装机烟库下烟道缺支检测装置，采用非接触式的检测方案，提高了检测准确度高，结构简单、易安装和维护。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种新型包装机烟库下烟道缺支检测装置，其特征在于，包括：
[0006]多个检测器，设置在包装机外部且一一对应处于每个烟道的预定深度位置上，所述多个检测器与所述烟道内的烟支的滤嘴端面之间具有预设间距，用于对烟支进行感应检测。
[0007]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置中，所述多个检测器分别与包装机的主控模块相连接，从而将检测信号发送至所述主控模块以停止所述包装机。
[0008]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置还包括：多个信号隔离件，一一对应连接在所述多个检测器与所述主控模块之间。
[0009]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置还包括：多个指示灯，一一对应与所述多个检测器相连接，所述指示灯用于在对应的所述检测器检测到缺烟信号时亮起以进行指示。
[0010]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置中，所述多个检测器所在的位置与所述包装机的出烟口之间具有预定的反应距离以便于对包装机进行控制。
[0011]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置中，所述多个检测器分别具有灵敏度调节单元，用于根据所述烟支在所述烟道内的实际位置调节检测灵敏度。
[0012]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置中，所述多个检测器设置在所述包装机的推烟排防护罩外壁面上。
[0013]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置还包括：供电模块，设置在所述推烟排防护罩的底部，用于向所述多个检测器供电。
[0014]较佳地，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置还包括：控制模块，连接在所述多个检测器与所述主控模块之间，用于将所述包装机的主控模块的预设报警机制设置为无效状态。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过在包装机的推烟排防护罩外加装多个检测器，从包装机外部单独对每个烟道内的烟支的滤嘴端面进行感应，从而检测出该烟道内是否发生烟支缺支情况，并将缺烟信号反馈至包装机的主控模块，提供了一种新型的检测方案，由原有在烟支烟丝端探针按压接触检测方式改为非接触式光电检测，提升了缺支检测的准确度；将检测器对烟支的损伤率降低到零，消除因为检测器自身原因引起的烟支烟丝端部缺陷；且每个光电传感器上都有指示灯与灵敏度调节旋钮，相比于原烟库缺支检测装置更容易维护，并且调节起来更加简单方便。另外，该检测装置是固定不动的，也消除了原有检测器线缆长期来回摆动产生故障的可能性，大大降低了检测装置整体的故障率。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例中新型包装机烟库下烟道缺支检测装置的结构框图。
[0018]图2是本技术的实施例中检测器与推烟排防护罩的结构示意图。
[0019]图3是本技术的实施例中检测器、控制模块与包装机的主控模块连接连接示意图。
[0020]其中，100—检测装置300—烟支210—主控模块220—烟库推烟排防护罩10—检测器20—信号隔离件30—供电模块40—控制模块
具体实施方式
[0021]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如附图1至3所示，本实施例提供了一种新型包装机烟库下烟道缺支检测装置100，用于对图中未画出的GDX1、GDX2型包装机的烟库下烟道进行烟支缺烟检测，即检测出所有烟道内是否发生烟支300的烟支缺烟情况。并且，如图2所示，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置100设置在包装机的外部，即从包装机的外部实现非接触式检测。
[0023]如图1所示，该新型包装机烟库下烟道缺支检测装置100包括：多个检测器10、多个信号隔离件20、供电模块30以及控制模块40。在图1中仅画出了两个检测器10和两个信号隔离件20，省略画出了剩余的检测器10和信号隔离件20。
[0024]如图2所示，多个检测器10设置在包装机的外部，并且与包装机的烟道一一对应设置在预定深度位置上，还与烟道内的烟支300的滤嘴端面相对应设置，从而对烟道内的烟支300进行感应检测。在本实施例中，包装机的烟道的数量为二十个，因此，检测器的数量也为二十个。实际应用中，检测器10采用的是新型超小型光电传感器，通过光电方式实现的非接触式检测。
[0025]具体地，多个检测器10所在的位置分别与包装机底部的出烟口之间具有预定的反应距离，这样，当烟道内发生烟支300缺烟情况时，能够有充足的时间让包装机进行相应控制与处理，避免因时间不足而导致缺烟的烟排已进入下一道程序而降低生产效率。
[0026]另外，在本实施例中，多个检测器10具体检测的是对应烟道内的烟支300的滤嘴端
面，并且多个检测器10与烟道的端面之间具有预定的检测距离，即检测器10与烟支300之间具有预定的检测距离，也就是说，检测器10不与烟支发生接触，而是通过光电方式进行非接触式检测，这样，避免对烟支造成损伤。
[0027]这里，检测器与烟道端面之间的检测距离为10mm左右，具体根据检测器10的灵敏度进行选取，并不限制检测器的检测距离。而且，该多个检测器10分别具有灵敏度调节单元，用于根据烟支300在烟道内的实际位置相应地调节检测器10的检测灵敏度，适应烟支300在烟道内不同的排布位置或姿态的检测，提高检测灵敏度范围。
[0028]进一步，为了对发生的烟支缺烟情况的烟道的具体数量进行准确监控，该多个检测器10分别与包装机的主控模块210相连接，从而将各自的检测结果信号发送至主控模块210中，让主控模块210及时获知发生缺烟情况的烟道的数量，具体是一个还是多个烟道发生缺烟，并且让主控模块210能够及时对包装机进行停机控制，便于对缺烟的烟道及时进行处理。这里，为了便于操作人员能够直观且醒目地获知发生缺烟的烟道位置，该检测装置100还包括多个指示灯，在每个检测器或烟道对应的位置均设置有一个指示灯，用于在对应的检测器10检测到缺烟信号时亮起，以便于操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型包装机烟库下烟道缺支检测装置，其特征在于，包括：多个检测器，设置在包装机外部且一一对应处于每个烟道的预定深度位置上，所述多个检测器与所述烟道内的烟支的滤嘴端面之间具有预设间距，用于对烟支进行感应检测。2.根据权利要求1所述的新型包装机烟库下烟道缺支检测装置，其特征在于：所述多个检测器分别与包装机的主控模块相连接，从而将检测信号发送至所述主控模块以停止所述包装机。3.根据权利要求2所述的新型包装机烟库下烟道缺支检测装置，其特征在于，还包括：多个信号隔离件，一一对应连接在所述多个检测器与所述主控模块之间。4.根据权利要求3所述的新型包装机烟库下烟道缺支检测装置，其特征在于，还包括：多个指示灯，一一对应与所述多个检测器相连接，所述指示灯用于在对应的所述检测器检测到缺烟信号时亮起以进行指示。5.根据权利要求3所述的新型包装机烟库下烟道缺支...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂圆，陈天丽，汪魁，梁朝阳，谢茜，胡斌，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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