浓密机的安装施工方法技术

本发明专利技术实施例公开一种浓密机的安装施工方法，包括以下步骤：施工准备

【技术实现步骤摘要】
浓密机的安装施工方法


[0001]本专利技术涉及浓密机安装领域，具体是一种浓密机的安装施工方法。

技术介绍

[0002]印尼OBI镍钴项目工程，位于印度尼西亚北马鲁古省奥比岛(OBI)北马鲁古省南哈马黑拉县奥比镇KAWASI村矿区内，该项目需要安装浓密机，OBI岛的气候类型属于热带季风型气候，终年高温、多雨、潮湿，焊接质量受天气影响严重，施工区域东高西低、南低北高，各个子项分处在不同平台，平台与平台之间为人工开挖自然放坡边坡，场地较为平整，整个施工场地无其他高大建筑物。构件从国内运输至现场由于运输由大型货轮承担，一次性到场构件较多。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种浓密机的安装施工方法，在特定气候和场地完成安装，提高施工效率，保证浓密机达到预定的性能。
[0004]为达此目的，本专利技术实施例提供如下的技术方案：
[0005]浓密机的安装施工方法，包括以下步骤：
[0006]施工准备
→
基础测量放线
→
中心出料筒吊装
→
立柱、径向梁拼装吊装
→
立柱灌浆
→
池底板组拼焊接
→
池底板吊装焊接
→
池壁板安装
→
装焊接溢流堰安装焊接
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支撑弯管安装
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桥架立柱安装
→
桥架组拼安装
→
工作平台附属设备安装
→
搅拌装置安装
→
>耙架安装
→
竣工验收。
[0007]进一步的，在中心出料筒吊装步骤中：
[0008]中心出料筒的内壁焊接吊耳，选择120吨履带吊，120吨履带吊46米臂长，作业半径14米，作业工况额定起重量为27.6吨；
[0009]最大起重量为27t，吊耳钢丝绳为3t，采用4点起吊，钢丝绳为双股，单根承担30/4/2＝3.75t重量。
[0010]钢丝绳夹角为60度，每股钢丝绳受力为：
[0011]T0＝F/sin60＝3.75/0.766＝4.90吨＝49KN；
[0012]钢丝绳选用6*37、直径30mm的钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1700N/mm2，钢丝绳破断拉力总和大于931.5KN；
[0013]钢丝绳容许拉力[Fg]＝α*Fg/K＝0.82
×
931.5/6＝127.305KN。
[0014]进一步的，102根立柱、36根径向梁以及外圈的立柱的柱间拉杆组成浓密机底部钢结构，径向梁分布在以中心出料筒为圆的36等分的径向上，且每一根径向梁与3根立柱固定在一个径向上，径向梁及立柱采用分体运输，到现场组装，立柱与径向梁单个吊装就位，吊装时要顺着同一个方向依次吊装固定；
[0015]立柱底标高要与中心出料筒底标高一致；
[0016]外圈立柱基础为预埋钢板，内圈立柱为预留螺栓孔，外圈立柱采用平垫板调整立
柱底标高，内圈立柱采用调平螺母调整底标高，外圈调整好后将垫板与预埋件焊接牢固，内圈地脚螺栓先安装调整好进行一次灌浆，待灌浆料强度达到75％以上后安装立柱，立柱安装好后安装径向梁，径向梁调整好后进行立柱二次灌浆，灌浆面为柱底板1/2处。
[0017]进一步的，池底板是由36等份圆弧板组成，每个圆弧板加工为不同扇形的半成品，到场后组拼，在池底板表面设置5个吊点，且两端的3个吊点设置3个1吨的手拉葫芦调整钢丝绳长度。
[0018]进一步的，池底板吊装后对池底板长度、池底板边缘弧度、池底板内表面平整度、相邻两块池底板间焊缝间隙进行调整，调整方法如下：
[0019](1)池底板径向调整，池底板吊装后，按照图纸要求尺寸测量划线，在池底板上做好标记，如池底板实际尺寸比原设计长，则利用气割工具将长出的部分割掉，反之，将池底板向外边缘移动，最后保证各池底板外圆在同一边缘上，且边缘距中心距离与图纸相符；
[0020](2)相邻池底板间焊缝调整，按照图纸及规范要求，相邻各池底板间的焊缝间距为4
‑
6mm，调整好后如间隙过小则利用气割工具修整，每调整好一组池底板后再将两池底板间焊缝电焊固定；
[0021](3)在池底板焊接之前处理局部变形；
[0022](4)错边量消除，池底板组拼时利用冷处理或热处理加冷处理将错边量调整到2mm以内，然后焊接一块固定卡板电焊固定；
[0023](5)池底板焊接，焊接时进行对称焊接，在底板焊缝中任选一条然后再选择与此焊缝对称的焊缝，然后同时施焊，焊接方向从内到外，在焊接过程中采取多层间断焊接。
[0024]进一步的，变形处理方法为，冷处理，利用铁锤敲打变形部位，敲打时需要垫一块4mm厚的不锈钢板，直至局部变形量小于3mm，或
[0025]热处理加冷处理，当底板局部变形大于10mm时先用气割火焰加热然后再用铁锤敲打。
[0026]进一步的，池壁板安装步骤如下：
[0027](1)底圈壁板安装
[0028]在壁板吊装前设定定位板，定位板用于确定位壁板以及就位后临时固定，在所有径向梁上的端部加设定位板，定位板和径向梁间采用间断焊接，定位板与径向梁间距为
[0029]α＝δ+2～4mm
[0030]式中α－定位板与径向梁端部间距
[0031]δ－壁板厚度
[0032]2～4mm－壁板与底板角焊缝的垂直高度
[0033]壁板纵焊缝间的距离不小于300mm且严禁壁板出现十字焊缝；
[0034](2)壁板调整
[0035]壁板垂直度调整
[0036]首先在底圈壁板和底板上设置定位线，然后以1米为间距设定一个定位支撑，且将固定支撑的两端分别与底圈壁板和池底板焊接，定位支撑选用角钢或钢管，将浓密机底圈所有壁板进行固定和定位后进行壁板间对接缝调整及固定焊接；
[0037]壁板纵焊缝错边调整
[0038]纵焊缝上设定卡码，卡码根据浓密机内圆半径切割，卡码设定在壁板内侧，调整时
保证壁板焊缝的内部对齐，每条纵焊缝纵向布置4组卡码，采用间断焊将卡码和壁板焊接在一起，然后进行调整；
[0039]待所有壁板调整完成，将所有纵焊缝上的卡码固定好后开始壁板焊接，壁板焊接采用分段间断焊接，壁板两端纵焊缝200mm范围内先不焊接，等到次圈壁板安装定位后再进行每条纵焊缝剩余200mm焊缝的焊接；
[0040]次圈壁板安装通过布置定位靠板使壁板准确就位，定位靠板采用10#槽钢或者20mm厚钢板，定位靠板每隔1米设置一块，定位靠板采用间断焊接。
[0041]进一步的，池壁板安装需要搭设作业平台，池壁外侧立柱顶端搭设型钢悬挑焊接作业平台，内侧搭设型钢作业平台或者钢管脚手架作业平台。
[0042]与现有技术相比，本专利技术有益效果及显著进步在于：
[0043]本专利技术实施例在印尼特定的气候和场地完成安装，提高了施工效率，并使得浓密机达到预定的性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浓密机的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：施工准备
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基础测量放线
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中心出料筒吊装
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立柱、径向梁拼装吊装束立柱灌浆
→
池底板组拼焊接
→
池底板吊装焊接
→
池壁板安装
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装焊接溢流堰安装焊接
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支撑弯管安装
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桥架立柱安装
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桥架组拼安装
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工作平台附属设备安装
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搅拌装置安装
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耙架安装
→
竣工验收。2.如权利要求1所述的浓密机的安装施工方法，其特征在于：在中心出料筒吊装步骤中：中心出料筒的内壁焊接吊耳，选择120吨履带吊，120吨履带吊46米臂长，作业半径14米，作业工况额定起重量为27.6吨；最大起重量为27t，吊耳钢丝绳为3t，采用4点起吊，钢丝绳为双股，单根承担30/4/2＝3.75t重量。钢丝绳夹角为60度，每股钢丝绳受力为：T0＝F/sin60＝3.75/0.766＝4.90吨＝49KN；钢丝绳选用6*37、直径30mm的钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1700N/mm2，钢丝绳破断拉力总和大于931.5KN；钢丝绳容许拉力[Fg]＝α*Fg/K＝0.82
×
931.5/6＝127.305KN。3.如权利要求1所述的浓密机的安装施工方法，其特征在于：102根立柱、36根径向梁以及外圈的立柱的柱间拉杆组成浓密机底部钢结构，径向梁分布在以中心出料筒为圆的36等分的径向上，且每一根径向梁与3根立柱固定在一个径向上，径向梁及立柱采用分体运输，到现场组装，立柱与径向梁单个吊装就位，吊装时要顺着同一个方向依次吊装固定；立柱底标高要与中心出料筒底标高一致；外圈立柱基础为预埋钢板，内圈立柱为预留螺栓孔，外圈立柱采用平垫板调整立柱底标高，内圈立柱采用调平螺母调整底标高，外圈调整好后将垫板与预埋件焊接牢固，内圈地脚螺栓先安装调整好进行一次灌浆，待灌浆料强度达到75％以上后安装立柱，立柱安装好后安装径向梁，径向梁调整好后进行立柱二次灌浆，灌浆面为柱底板1/2处。4.如权利要求1所述的浓密机的安装施工方法，其特征在于：池底板是由36等份圆弧板组成，每个圆弧板加工为不同扇形的半成品，到场后组拼，在池底板表面设置5个吊点，且两端的3个吊点设置3个1吨的手拉葫芦调整钢丝绳长度。5.如权利要求4所述的浓密机的安装施工方法，其特征在于：池底板吊装后对池底板长度、池底板边缘弧度、池底板内表面平整度、相邻两块池底板间焊缝间隙进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫健，高武久，池志伟，符根旺，贺长燚，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：