本实用新型专利技术公开了成型模具基座技术领域的一种双层双腔内高压成型模具用的上下基座，包括下基座和上基座，所述下基座前后端面均匀设有连接块，所述连接块端面中心处均设有螺纹孔，所述下基座内腔横向贯穿设有T字形滑槽，所述T字形滑槽内部设有T字形滑块，所述T字形滑块上端面设有下模板，所述下模板上端面四角处均设有锁紧装置，所述下模板上端面中心处设有下成型腔，所述下成型腔上端面设有上模板，所述上模板上端面中心处设有上成型腔，所述上成型腔上端面设有上基座，所述上基座端面均匀设有螺纹槽，该装置结构简单，操作方便，有效延长模具上下基座的使用寿命，保证成型模具稳定连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
双层双腔内高压成型模具用的上下基座
[0001]本技术涉及成型模具基座
，具体为双层双腔内高压成型模具用的上下基座。
技术介绍
[0002]内高压成形也叫液压成形或液力成形，其中双层双腔内高压成型模具是利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形，现有的双层双腔内高压成型模具在使用时通常会将其安装在压力机上进行使用，然其在安装双层双腔内高压成型模具的过程中不够方便，给实际使用带来了一定的不利影响，且现有的双层双腔内高压成型模具的上下基座要求低下，无法稳定固定内高压成型模具，为此，我们提出双层双腔内高压成型模具用的上下基座。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供双层双腔内高压成型模具用的上下基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双层双腔内高压成型模具用的上下基座，包括下基座和上基座，所述下基座前后端面均匀设有连接块，所述连接块端面中心处均设有螺纹孔，所述下基座内腔横向贯穿设有T 字形滑槽，所述T字形滑槽内部设有T字形滑块，所述T字形滑块上端面设有下模板，所述下模板上端面四角处均设有锁紧装置，所述下模板上端面中心处设有下成型腔，所述下成型腔上端面设有上模板，所述上模板上端面中心处设有上成型腔，所述上成型腔上端面设有上基座，所述上基座端面均匀设有螺纹槽。
[0005]优选的，所述锁紧装置包括壳体、锁紧柱、弹簧、连接柱和拉杆，所述下模板上端面四角处均设有壳体，所述壳体内腔顶端面设有弹簧，所述弹簧下端固定连接有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿下模板至下基座内腔，所述锁紧柱上端面中心处设有连接柱，所述连接柱上端贯穿壳体上端面至上部，所述连接柱上端两侧面均设有拉杆。
[0006]优选的，所述下模板端面四角处均设有通孔，所述下基座端面四角处均设有插接槽，且插接槽与通孔相对应，所述插接槽和通孔与锁紧柱相匹配。
[0007]优选的，所述下模板端面四角处均设有通孔，所述下基座端面四角处均设有插接槽，且插接槽与通孔相对应，所述插接槽和通孔与锁紧柱相匹配。
[0008]优选的，所述连接块下端面与下基座下端面相平齐，且连接块与下基座一体形成。
[0009]优选的，所述下模板与下基座之间设有间隙，且下基座上端面均设有橡胶垫，且橡胶垫上端面与下模板下端面相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过连接块、螺纹孔、T字形滑块、T字形滑槽和锁紧装置，通过螺栓对连接块进行固定，保证下基座的稳定性，通过T字形滑槽和T字形滑块配合，保证下模板方便拆卸，对成型模具进行更换，安装下模板时，拉动拉杆，拉杆
带动连接柱向上移动，连接柱带动锁紧柱向上移动，弹簧相挤压，在通孔、插接槽和锁紧柱呈直线时，松开拉杆，保证锁紧柱进入通孔和插接槽内腔，保证下基座能够与成型模具固定连接，保证成型模具的稳定性。
[0011]通过上基座和螺纹槽，且螺纹槽设有六组，保证上基座能够与压力机稳定连接，保证正常脱模。
附图说明
[0012]图1为：本技术双层双腔内高压成型模具用的上下基座结构示意图；
[0013]图2为：本技术锁紧装置结构示意图。
[0014]图中：1、下基座；2、连接块；3、螺纹孔；4、T字形滑槽；5、T字形滑块；6、下模板；7、锁紧装置；71、壳体；72、锁紧柱；73、弹簧；74、连接柱；75、拉杆；8、下成型腔；9、上模板；10、上成型腔；11、上基座； 12、螺纹槽。
[0015]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：双层双腔内高压成型模具用的上下基座，包括下基座1和上基座11，下基座1前后端面均匀设有连接块 2，连接块2端面中心处均设有螺纹孔3，下基座1内腔横向贯穿设有T字形滑槽4，T字形滑槽4内部设有T字形滑块5，T字形滑块5上端面设有下模板6，下模板6上端面四角处均设有锁紧装置7，连接块2下端面与下基座1 下端面均设有橡胶垫，保证下基座1和连接块2连接时稳定，不会发生偏移。
[0019]请参阅图1，下模板6上端面中心处设有下成型腔8，下成型腔8上端面设有上模板9，上模板9上端面中心处设有上成型腔10，上成型腔10上端面设有上基座11，上基座11端面均匀设有螺纹槽12，下成型腔8和下成型腔 10均设有型腔与型芯，且型腔与型芯所组成的成型腔室结构相同，且上模板 9与下模板6之间均匀设有四组结构相同的第一限位柱，且上模板9与上基座 11之间设有四组结构相同的第二限位柱，保证合模时稳定，不会发生偏移。
[0020]请参阅图2，锁紧装置7包括壳体71、锁紧柱72、弹簧73、连接柱74 和拉杆75，下模板6上端面四角处均设有壳体71，壳体71内腔顶端面设有弹簧73，弹簧73下端固定连接有锁紧柱72，锁紧柱72贯穿下模板6至下基座1内腔，锁紧柱72上端面中心处设有连接柱74，连接柱74上端贯穿壳体 71上端面至上部，连接柱74上端两侧面均设有拉杆75，弹簧73为复位弹簧，且弹簧73的自然伸长长度保证锁紧柱72插接于通孔和插接槽内腔，壳体71 焊接于上模板6上端面，保证壳体71的稳定性。
[0021]请参阅图2，下模板6端面四角处均设有通孔，下基座1端面四角处均设有插接槽，
且插接槽与通孔相对应，插接槽和通孔与锁紧柱72相匹配，插接槽与通孔直径相等，且插接槽与通孔内壁均设有橡胶圈，保证锁紧柱72稳定固定于通孔与插接槽内腔。
[0022]请参阅图1，T字形滑槽4与T字形滑块5均呈倒状T字形，T字形滑槽 4与T字形滑块5相匹配，保证上模板6结构稳定，从而保证成模具的稳定性，且方便拆卸，进行更换不同的成型腔室。
[0023]请参阅图1，连接块2下端面与下基座1下端面相平齐，且连接块2与下基座1一体形成，保证下基座1和连接块2下端面与机体稳定连接，保证下基座1和上基座11相对应。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上增加了空隙和橡胶垫，请参阅图1，下模板6与下基座1之间设有间隙，且下基座1上端面均设有橡胶垫，且橡胶垫上端面与下模板6下端面相贴合，橡胶垫具有缓冲作用，保证下基座1受力减小，有效提高下基座1的使用寿命。
[0026]相对于实施例1增加了空隙和橡胶垫，橡胶垫具有缓冲作用，保证下基座1受力减小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双层双腔内高压成型模具用的上下基座，包括下基座(1)和上基座(11)，其特征在于：下基座(1)前后端面均匀设有连接块(2)，连接块(2)端面中心处均设有螺纹孔(3)，下基座(1)内腔横向贯穿设有T字形滑槽(4)，T字形滑槽(4)内部设有T字形滑块(5)，T字形滑块(5)上端面设有下模板(6)，下模板(6)上端面四角处均设有锁紧装置(7)，下模板(6)上端面中心处设有下成型腔(8)，下成型腔(8)上端面设有上模板(9)，上模板(9)上端面中心处设有上成型腔(10)，上成型腔(10)上端面设有上基座(11)，上基座(11)端面均匀设有螺纹槽(12)。2.根据权利要求1所述的双层双腔内高压成型模具用的上下基座，其特征在于：锁紧装置(7)包括壳体(71)、锁紧柱(72)、弹簧(73)、连接柱(74)和拉杆(75)，下模板(6)上端面四角处均设有壳体(71)，壳体(71)内腔顶端面设有弹簧(73)，弹簧(73)下端固定连接有锁紧柱(72)，锁紧柱(72)贯穿下模板(6)至下基座(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘雄辉，
申请(专利权)人：苏州翔易捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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