一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料，该轻质复合泡沫浮体材料中各原料按照重量份数比为：环氧树脂80

【技术实现步骤摘要】
一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料及其制造方法


[0001]本专利技术涉及浮体材料加工
，尤其涉及一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料及其制造方法。

技术介绍

[0002]浮力材料是深海开发重要的配套材料，美、英、日、俄等工业先进国家从20世纪60年代开始研制并用于深海海底开发事业，已在民用、商业、军事等工业领域广泛。
[0003]轻质复合泡沫浮体材料通过浇注的方式进行加工时，通过浇注辅助装置完成浇注，此时根据需要的浮体材料大小不同，因此在浇注成型时，使用不同的模具进行加工，而现有的浇注辅助装置无法在浇注时对不同规格的模具进行精准限位，因此导致在浇注时，出现浇注头与浇注口出现偏差，导致浇注失败同时造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料及其制造方法，解决了轻质复合泡沫浮体材料通过浇注的方式进行加工时，通过浇注辅助装置完成浇注，此时根据需要的浮体材料大小不同，因此在浇注成型时，使用不同的模具进行加工，而现有的浇注辅助装置无法在浇注时对不同规格的模具进行精准限位，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料，其特征在于，该轻质复合泡沫浮体材料中各原料按照重量份数比为：环氧树脂80
‑
100份、空心玻璃微珠50
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60份、气溶胶15
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30份、活性稀释剂20
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50份、表面活性剂剂5
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10份、发泡剂5
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8份和催化剂0.5
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2份。2.根据权利要求1所述的一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料的制造方法，其特征在于，该制造方法的具体操作步骤如下：将环氧树脂、空心玻璃微珠、活性稀释剂和表面活性剂剂依次加入第一搅拌机中进行充分混合搅拌，然后将气溶胶、发泡剂和催化剂加入第二搅拌机中进行充分混合搅拌，此时再将第一搅拌机中和第二搅拌机中的混合原料混合均匀后通过浇注辅助装置浇注于模具(2)中，将模具(2)依次放置于传送带(1)上，此时限位机构(5)上的电机座(19)间的双输出轴电机(20)工作带动第三螺纹杆(22)旋转，与螺纹连接的螺纹滑板(21)配合，带动侧座(10)平移，进而对两个侧座(10)的间距进行调整与模具(2)适配，同时侧座(10)上的第三电机(25)工作带动转轴旋转，进而带动U型导向架(23)在侧座(10)上旋转，直至U型导向架(23)外端与传送带(1)的侧板内壁接触，当模具(2)在传送带(1)移动向限位机构(5)靠近时，此时U型支撑架(3)上的调节柱(4)的第一电机(6)工作带动第一螺纹杆(8)旋转，通过螺纹连接的滑柱实现限位机构(5)的下降，此时模具(2)先与U型导向架(23)上的滚筒(24)接触，沿着U型导向架(23)的滚筒(24)移动至两个侧座(10)之间，此时当模具(2)与固定座(9)接触时，两个侧座(10)向模具(2)靠近实现限位，水平柱(11)上的第二电机(14)带动第二螺纹杆(13)旋转，进而带动螺纹连接的L型滑板(15)在第二滑槽(12)内移动，直至升降板(17)底部的浇注头(18)与模具(2)顶侧的浇注口对应，气压杆(16)此时伸长带动升降板(17)下降，浇注头(18)与浇注口接插后完成浇注，浇注完成后，浇注头(18)上移，两个侧座(10)分离，同时限位机构(5)上移，模具(2)继续通过传送带(1)工作移动，取下模具(2)经固化获得轻质复合泡沫浮体材料。3.根据权利要求2所述的一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料的制造方法，其特征在于，所述浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士娜，
申请(专利权)人：苏州尚达新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：