针刺法复合超细纤维仿生皮革制造技术

本发明专利技术一种针刺法复合超细纤维仿生皮革，具体步骤如下：a.将高密度超细纤维无纺布和低密度超细纤维无纺布利用针刺机进行针刺，将不同密度的无纺布纤维相互勾连在一起；b.将复合好的无纺布层含浸聚氨酯浆料，烘干定型；c.将水性聚氨酯混合浆料涂覆在离型纸上，形成是耐磨/着色/手感面层；d.再将水性聚氨酯粘合剂涂覆在面层上；e.将无纺布、面层和离型纸再一起经压辊压力下进行复合；f.烘箱烘烤；g.经过冷却轮冷却至常温，将皮革和离型纸分离，得到仿生皮革。优点是通过针刺工艺，经两种不同密度的无纺布复合在一起，模仿真皮致密的真皮层和松软的皮下纤维层，具有真皮的层次感和挺实度，表面耐磨耐刮。表面耐磨耐刮。表面耐磨耐刮。

【技术实现步骤摘要】
针刺法复合超细纤维仿生皮革


[0001]本专利技术涉及皮革生产
，具体涉及一种针刺法复合超细纤维仿生皮革。

技术介绍

[0002]皮革制品在日常生活中使用广泛，档次最高的真皮产品在制造过程中使用的各种化学试剂会对环境产生极大的污染，不符合环保需求；而且目前真皮形状不规则，表面瑕疵较多，利用率低，客户使用成本高；市面上超细纤维皮革正在逐渐取代传统的聚氯乙烯和湿法聚氨酯皮革，是目前最接近真皮的产品，但是由于其由涂层和无纺布组成，缺乏真皮的层次感和挺实度，表面耐磨耐刮性能也与真皮存在一定差距。如何使超细纤维皮革具有真皮的层次感和挺实度，表面耐磨耐刮，是目前一大研究课题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种针刺法复合超细纤维仿生皮革，工艺完善，模拟真皮，增加皮革的物理性能和档次感。
[0004]本专利技术的技术方案：一种针刺法复合超细纤维仿生皮革，具体步骤如下：a.将单位克重为0.2
‑
0.26g/cm
³
的高密度超细纤维无纺布和单位克重为0.13...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针刺法复合超细纤维仿生皮革，其特征在于，具体步骤如下： a.将单位克重为0.2
‑
0.26g/cm
³
的高密度超细纤维无纺布和单位克重0.13
‑
0.17g/cm
³
的低密度超细纤维无纺布利用针刺机进行针刺，将不同密度的无纺布纤维相互勾连在一起，达到物理复合的效果，形成无纺布层；b.将复合好的无纺布层反复含浸
‑
压轧两次聚氨酯浆料，120
‑
180℃烘干定型；c.将水性聚氨酯混合浆料涂覆在离型纸上，90
‑
130℃烘干2
‑
3分钟，涂布量在80
‑
120g/
㎡
，形成面层；d.再将水性聚氨酯粘合剂涂覆在面层上，80
‑
90℃烘干30
‑
40秒，涂布量在120
‑
150g/
㎡
；e.将无纺布压合在已经涂覆水性聚氨酯粘合剂的面层上方，高密度超细纤维无纺布的一侧靠近面层，无纺布、面层和离型纸再一起经压辊在0.2
‑
0.3MPa的压力下进行复合；f.经120
‑
150℃的烘箱烘烤5
‑
9分钟；g.经过冷却轮冷却至常温，将皮革和离型纸分离，既可得到仿生皮革。2.根据权利要求1所述的一种针刺法复合超细纤维仿生皮革，其特征在于，所述的含浸聚氨酯浆料其中： 聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰华，刘小平，
申请(专利权)人：南通中豪超纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：