一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法技术

本发明专利技术公开一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，该转炉双渣冶炼方法针对铁水中Si＞0.6％、P≥0.120％的转炉铁水，按照不同的铁水Si含量，对铁水、废钢装入量以及分阶段的辅料加入量进行细化控制，对白灰和白云石的加入量进行了限定，以及冶炼氧枪枪位按照“高

【技术实现步骤摘要】
一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法


[0001]本专利技术属于钢铁转炉冶炼
，具体涉及一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，尤其涉及一种铁水Si＞0.6％、P≥0.120％的条件下的150吨转炉双渣冶炼方法。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉炼钢的基本任务是脱碳、提温、去除钢中的有害元素及夹杂物，使终点钢水的碳、磷、硫、温度达到要求。转炉双渣法冶炼是在冶炼过程中倒两次渣，第一次倒渣后继续冶炼再次造渣，第二次倒渣后才出钢。
[0003]目前，150吨转炉高硅高磷铁水双渣法冶炼操作脱磷率低，辅料消耗大。冶炼操作粗放，没有针对铁水不同硅数对铁水、废钢装入量以及辅料加入量进行细化，容易造成转炉拉碳磷含量超标，需要进行点吹，延长了冶炼周期，增加了钢铁料消耗。
[0004]专利文献CN110117689A公开一种高硅铁水双渣冶炼方法，其通过调整废钢比和辅料加入来控制炉内热量，前期倒炉温度在1300～1400℃之间。该方法的优点是能够控制冶炼前期温度上升过快，提高冶炼前期脱磷效果。但存在的问题是没有根据铁水硅含量细化废钢和辅料加入量，完全靠经验控制，存在温度控制误差大的风险。前期倒炉温度1300～1400℃之间，温度控制范围过大，容易导致前期化渣不好，脱磷率低。
[0005]专利文献CN104017932A公开一种针对半钢进行双渣冶炼的方法，其在半钢温度控制在1250～1390℃基础上再进行二次冶炼，能够将磷控制在较低的范围内。但存在的问题是，半钢温度控制范围大，且温度控制偏高，影响前期脱磷效果。在半钢基础上再进行二次冶炼，磷控制含量低，但钢水容易过氧化。
[0006]专利文献CN108085449A公开一种转炉双渣生产超低磷钢的方法，其通过控制吹氧量占总需吹氧量的30～40％时，停止供氧，提氧枪，进行一次倒渣操作，能够生产超低磷钢。但存在的问题是，吹氧量范围控制较大，且没有考虑铁水温度、成份等，一倒温度不好控制，导致冶炼前期脱磷率低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术为克服150吨转炉双渣法冶炼过程温度、炉渣碱度控制不稳导致脱磷率偏低的不足，通过细化不同铁水硅含量下的铁水、废钢装入量以及前期辅料和中期辅料(即一倒倒渣(即二次下枪)及之后的辅料)加入量，合理控制前期和二次下枪后的枪位及流量，实现冶炼过程温度平稳控制，提高化渣效果，炉渣碱度及氧化性控制合适，有效提高脱磷率。
[0008]本专利技术提供一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，所述高硅高磷铁水中Si＞0.6％、P≥0.120％，所述转炉双渣冶炼方法包括以下操作：
[0009]S1)根据不同铁水硅含量细化铁水、废钢装入量，具体可以为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，铁水145
±
2吨，废钢18
±
1吨；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，铁水140
±
2吨，废钢21
±
1吨；铁水中1.0％＜Si时，铁水138
±
2吨，废钢24
±
1吨；其中使用废钢、含铁料要求干燥无杂物，中包注余、切头切尾等厂内废品随废钢加入，含铁料配比不超4吨，保证化渣效果；
[0010]S2)根据不同铁水硅含量细化前期辅料加入量，具体可以为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，前期加料：白灰加入量950kg
‑
1050kg，白云石加入量950kg
‑
1050kg，铁皮球加入量2000kg以上；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，前期加料：白灰加入量1150kg
‑
1250kg，白云石加入量1450kg
‑
1550kg，铁皮球加入量2500kg以上；铁水中1.0％＜Si时，前期加料：白灰加入量1450kg
‑
1550kg，白云石加入量1950kg
‑
2050kg，铁皮球加入量3000kg以上；
[0011]S3)根据不同铁水硅含量细化中期辅料加入量，具体可以为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，一倒倒渣后加料：白灰加入量1950kg
‑
2050kg，白云石加入量950kg
‑
1050kg，铁皮球加入量1000kg以上；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，一倒倒渣后加料：白灰加入量2450kg
‑
2550kg，白云石加入量950kg
‑
1050kg，铁皮球加入量2000kg以上；铁水中1.0％＜Si时，一倒倒渣后加料：白灰加入量2450kg
‑
2550kg，白云石加入量1450kg
‑
1550kg，铁皮球加入量3000kg以上；中期辅料小批量多批次加入，白灰总量控制在4500kg以内，白云石总量控制在4500kg以内，富余热量使用含铁料平衡；
[0012]S4)冶炼枪位采用“高
‑
低
‑
高
‑
低”四段式控制，具体可以为：开吹后高枪位，枪位控制在150cm
‑
155cm，持续时间0.8
‑
1.2min，前期流量开吹按小流量控制，吹氧流量控制在18000m3/h
‑
20000m3/h，开吹高枪位为了更好的化渣；吹炼后转为低枪位，枪位控制在120cm
‑
125cm，吹氧流量控制在28000m3/h
‑
30000m3/h，持续时间3.8
‑
4.2min；二次下枪高枪位，枪位控制在150cm
‑
155cm，持续时间4.8
‑
5.2min，二次下枪开吹流量25000m3/h
‑
26000m3/h，吹炼后转为低枪位，枪位控制在120cm
‑
125cm，吹氧流量控制在28000m3/h
‑
30000m3/h，持续时间4.8
‑
5.2min。
[0013]上述高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法中，前期炉渣碱度可以控制在1.5
‑
2.0。
[0014]上述高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法中，前期倒炉供氧量满足：铁水中0.6％＜Si≤1.0％时，氧累控制在11m3/t
‑
12m3/t，铁水中1.0％＜Si时，氧累控制在12m3/t
‑
14m3/t，硅氧化完全，去除部分的磷；前期倒炉温度可以控制在1350℃
‑
1400℃之间。
[0015]上述高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法中，二次下枪吹氧流量按小流量16000
‑
17000m3/h控制，持续时间0.4
‑
0.6min。
[0016]上述高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法中，前期倒炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，所述高硅高磷铁水中Si＞0.6％、P≥0.120％，所述转炉双渣冶炼方法包括以下操作：S1)根据不同铁水硅含量细化铁水、废钢装入量，具体为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，铁水145
±
2吨，废钢18
±
1吨；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，铁水140
±
2吨，废钢21
±
1吨；铁水中1.0％＜Si时，铁水138
±
2吨，废钢24
±
1吨；S2)根据不同铁水硅含量细化前期辅料加入量，具体为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，前期加料：白灰加入量950kg
‑
1050kg，白云石加入量950kg
‑
1050kg，铁皮球加入量2000kg以上；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，前期加料：白灰加入量1150kg
‑
1250kg，白云石加入量1450kg
‑
1550kg，铁皮球加入量2500kg以上；铁水中1.0％＜Si时，前期加料：白灰加入量1450kg
‑
1550kg，白云石加入量1950kg
‑
2050kg，铁皮球加入量3000kg以上；S3)根据不同铁水硅含量细化中期辅料加入量，具体为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，一倒倒渣后加料：白灰加入量1950kg
‑
2050kg，白云石加入量950kg
‑
1050kg，铁皮球加入量1000kg以上；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，一倒倒渣后加料：白灰加入量2450kg
‑
2550kg，白云石加入量950kg
‑
1050kg，铁皮球加入量2000kg以上；铁水中1.0％＜Si时，一倒倒渣后加料：白灰加入量2450kg
‑
2550kg，白云石加入量1450kg
‑
1550kg，铁皮球加入量3000kg以上；中期辅料小批量多批次加入，白灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：史超，张志兵，刘南，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：