本实用新型专利技术公开了一种洗扫车用杂物收集压缩装置，包括底座、吸尘器、压缩器和压合器，所述吸尘器设于底座上，所述压缩器设于底座上且与吸尘器连通，所述压合器设于底座上，所述压缩器包括压缩箱、隔离板、轨道杆、滑动管、挤压板、弹簧和提拉组件，所述压缩箱设于底座上，所述隔离板设于压缩箱内壁上，所述隔离板将压缩箱分隔为控制腔和压缩腔，所述轨道杆设于压缩箱内壁上，所述滑动管滑动套接设于轨道杆上且滑动贯穿隔离板，所述挤压板设于滑动管底部且位于压缩腔内，所述弹簧设于隔离板和挤压板之间。本实用新型专利技术涉及清扫车用吸尘装置设计领域，具体是指一种洗扫车用杂物收集压缩装置。具体是指一种洗扫车用杂物收集压缩装置。具体是指一种洗扫车用杂物收集压缩装置。
【技术实现步骤摘要】
一种洗扫车用杂物收集压缩装置
[0001]本技术涉及清扫车用吸尘装置设计领域，具体是指一种洗扫车用杂物收集压缩装置。
技术介绍
[0002]洗扫车是指承担城区或者国道，高速公路等的道路的洗扫、冲洗、清扫作业的车辆，通常是经过洒水，清扫和吸尘三个大步骤完成。
[0003]现用的洗扫车通常会将吸取的杂物统一收集随后处理，但储存空间有限，如果垃圾过多往往在清扫几次后就需要将收集箱中的杂物清理，此种方法耗费工时和人力，且收集后的垃圾还需再次处理，为此，本技术提出一种洗扫车用杂物收集压缩装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种洗扫车用杂物收集压缩装置，不需要再次将收集的杂物和垃圾处理。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种洗扫车用杂物收集压缩装置，包括底座、吸尘器、压缩器和压合器，所述吸尘器设于底座上，所述压缩器设于底座上且与吸尘器连通，所述压合器设于底座上，所述压缩器包括压缩箱、隔离板、轨道杆、滑动管、挤压板、弹簧和提拉组件，所述压缩箱设于底座上，所述隔离板设于压缩箱内壁上，所述隔离板将压缩箱分隔为控制腔和压缩腔，所述轨道杆设于压缩箱内壁上，所述滑动管滑动套接设于轨道杆上且滑动贯穿隔离板，所述挤压板设于滑动管底部且位于压缩腔内，所述弹簧设于隔离板和挤压板之间，所述提拉组件设于挤压板和压缩箱内壁之间且滑动贯穿隔离板，所述提拉组件对称设有两组，所述提拉组件包括伸缩杆、电磁铁、拉杆和铁板，所述伸缩杆设于压缩箱内壁上且位于控制腔内，所述电磁铁设于伸缩杆底部，所述拉杆设于挤压板上且滑动贯穿隔离板，所述铁板设于拉杆上且与电磁铁接触连接，吸尘器将吸取的垃圾和杂物投入到压缩腔中，需要压缩垃圾和杂物时，将电磁铁断电，电磁铁失去对铁板的吸引力在自身重力和弹簧回复力的作用下，快速下压底部垃圾和杂物，随后使伸缩杆伸展，同时将电磁铁通电，当电磁铁移动到铁板上方时，将铁板吸引，接着伸缩杆收缩，利用电磁铁和铁板的吸引力将挤压板拉起，再次将电磁铁断电，挤压板冲击压缩垃圾和杂物，反复多次挤压。
[0006]进一步地，所述隔离板上设有轨道轮，所述轨道轮对称设有多组，所述轨道轮与滑动管滑动连接，起到辅助定位作用。
[0007]进一步地，所述压缩箱侧壁上铰接设有出料门，所述压合器设于出料门和底座上，方便出料。
[0008]进一步地，所述压合器包括固定座、铰接座、固定架和推杆，所述固定座设于出料门上，所述铰接座设于底座上，所述固定架铰接设于铰接座上且与固定座卡合连接，所述推杆铰接设于固定架和底座之间，需要出料时，将推杆收缩，带动固定架离开固定座，拉起出
料门将压缩的杂物出料即可。
[0009]进一步地，所述吸尘器与压缩腔连通。
[0010]进一步地，所述铁板底部设有缓冲环，所述缓冲环套接设于拉杆上，保护铁板。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用吸尘器吸取杂物和垃圾，并将吸入的杂物和垃圾投入到压缩箱压缩腔中，利用挤压板方便对进入的杂物和垃圾进行压缩，方便后续垃圾回收和运输，增加了实用性，利用提拉组件方便将挤压板拉起，同时方便挤压板下冲，可自动控制，方便使用，利用压合器方便锁住出料门，避免进行压缩工作时出料门勿开启，各个部件配合完成了本设计。
附图说明
[0012]图1为本技术一种洗扫车用杂物收集压缩装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种洗扫车用杂物收集压缩装置图1中A部分的放大图。
[0014]其中，1、底座，2、吸尘器，3、压缩器，4、压合器，5、压缩箱，6、隔离板，7、轨道杆，8、滑动管，9、挤压板，10、弹簧，11、提拉组件，12、控制腔，13、压缩腔，14、伸缩杆，15、电磁铁，16、拉杆，17、铁板，18、轨道轮，19、出料门，20、固定座，21、铰接座，22、固定架，23、推杆，24、缓冲环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术是一种洗扫车用杂物收集压缩装置，包括底座1、吸尘器2、压缩器3和压合器4，所述吸尘器2设于底座1上，所述压缩器3设于底座1上且与吸尘器2连通，所述压合器4设于底座1上，所述压缩器3包括压缩箱5、隔离板6、轨道杆7、滑动管8、挤压板9、弹簧10和提拉组件11，所述压缩箱5设于底座1上，所述隔离板6设于压缩箱5内壁上，所述隔离板6将压缩箱5分隔为控制腔12和压缩腔13，所述轨道杆7设于压缩箱5内壁上，所述滑动管8滑动套接设于轨道杆7上且滑动贯穿隔离板6，所述挤压板9设于滑动管8底部且位于压缩腔13内，所述弹簧10设于隔离板6和挤压板9之间，所述提拉组件11设于挤压板9和压缩箱5内壁之间且滑动贯穿隔离板6，所述提拉组件11对称设有两组，所述提拉组件11包括伸缩杆14、电磁铁15、拉杆16和铁板17，所述伸缩杆14设于压缩箱5内壁上且位于控制腔12内，所述电磁铁15设于伸缩杆14底部，所述拉杆16设于挤压板9上且滑动贯穿隔离板6，所述铁板17设于拉杆16上且与电磁铁15接触连接。
[0018]所述隔离板6上设有轨道轮18，所述轨道轮18对称设有多组，所述轨道轮18与滑动管8滑动连接；所述压缩箱5侧壁上铰接设有出料门19，所述压合器4设于出料门19和底座1
上；所述压合器4包括固定座20、铰接座21、固定架22和推杆23，所述固定座20设于出料门19上，所述铰接座21设于底座1上，所述固定架22铰接设于铰接座21上且与固定座20卡合连接，所述推杆23铰接设于固定架22和底座1之间；所述吸尘器2与压缩腔13连通；所述铁板17底部设有缓冲环24，所述缓冲环24套接设于拉杆16上。
[0019]具体使用时：吸尘器2将吸取的垃圾和杂物投入到压缩腔13中，需要压缩垃圾和杂物时，将电磁铁15断电，电磁铁15失去对铁板17的吸引力在自身重力和弹簧10回复力的作用下，快速下压底部垃圾和杂物，随后使伸缩杆14伸展，同时将电磁铁15通电，当电磁铁15移动到铁板17上方时，将铁板17吸引，接着伸缩杆14收缩，利用电磁铁15和铁板17的吸引力将挤压板9拉起，再次将电磁铁15断电，挤压板9再次压缩垃圾和杂物，反复多次挤压，需要出料时，将推杆23收缩，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗扫车用杂物收集压缩装置，其特征在于：包括底座、吸尘器、压缩器和压合器，所述吸尘器设于底座上，所述压缩器设于底座上且与吸尘器连通，所述压合器设于底座上，所述压缩器包括压缩箱、隔离板、轨道杆、滑动管、挤压板、弹簧和提拉组件，所述压缩箱设于底座上，所述隔离板设于压缩箱内壁上，所述隔离板将压缩箱分隔为控制腔和压缩腔，所述轨道杆设于压缩箱内壁上，所述滑动管滑动套接设于轨道杆上且滑动贯穿隔离板，所述挤压板设于滑动管底部且位于压缩腔内，所述弹簧设于隔离板和挤压板之间，所述提拉组件设于挤压板和压缩箱内壁之间且滑动贯穿隔离板，所述提拉组件对称设有两组，所述提拉组件包括伸缩杆、电磁铁、拉杆和铁板，所述伸缩杆设于压缩箱内壁上且位于控制腔内，所述电磁铁设于伸缩杆底部，所述拉杆设于挤压板上且滑动贯穿隔离板，所述铁板设于拉杆上且与电磁铁接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：周严，张伟，张海涛，代建伟，孙家贵，
申请(专利权)人：济南矿用电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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