PVC硬质塑片供膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能自动完成PVC塑片不重叠对接的PVC硬质塑片供膜装置。这种PVC硬质塑片供膜装置包括有机座、第一气胀轴以及第二气胀轴，其特征在于：机座上安装有接膜机构，接膜机构包括有接膜座、左右两个吸膜件、左右两个切膜刀、胶带架、胶带牵拉手指、胶带切刀以及胶带压轮；两个吸膜件滑动设置在接膜座上，并可通过合膜动力源驱动实现相对移动，所述吸膜件上具有能产生负压的负吸孔。这种PVC硬质塑片供膜装置通过接膜机构实现厚膜不重叠自动对接，结构更加合理、控制更加简单，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
PVC硬质塑片供膜装置


[0001]专利技术涉及医药包装生产
，尤其涉及一种PVC硬质塑片供膜装置。

技术介绍

[0002]药品包装及其他工业领域采用卷料加工产品时，当一组卷料完成放料后，需要及时换卷，并将用完卷料的尾部与待用卷的头部续接起来继续生产，续接过程中不仅需要考虑到节省材料、精准高效，而且应当尽可能的保证正常的产品生产状态，避免因为换料而影响产品质量和精度。
[0003]例如在药品内包领域，目前，药片的泡罩成型工艺过程中，采用如下换卷接料的方法实现膜片的续接：当一卷膜卷用完后，立即停机换上另一卷膜卷；手动切平前一卷膜卷的尾部和后一卷膜卷的头部，首尾对齐两组膜片并在其表面用胶带粘贴在一起，从而实现膜片的续接；最后，再次启动泡罩机药片泡罩成型工艺。
[0004]目前市场上如枕包、卫品、印刷包装等设备实现连续不停机生产，大多采用的自动换卷机构一种是双面胶粘贴（胶带由人工在准备对接前放置在备用卷料上，以此达到半自动对接），还有一种是烫接（通过加热器对卷料要对接部分进行加热烫接），这两种的共同点都是重叠对接，但这对于厚度比较厚的PVC塑片是不适用的，因为重叠部分的PVC塑片相当于两倍厚度的塑片，造成泡罩成型工艺困难，出现泡罩成型不良，停机清理。所以PVC塑片对接装置更加复杂，目前市场上还是处于空白状态。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能自动完成PVC塑片不重叠对接的PVC硬质塑片供膜装置。
[0006]这种PVC硬质塑片供膜装置包括有机座、第一气胀轴以及第二气胀轴，其特征在于：所述机座上安装有接膜机构，所述接膜机构包括有接膜座、左右两个吸膜件、左右两个切膜刀、胶带架、胶带牵拉手指、胶带切刀以及胶带压轮；两个吸膜件滑动设置在接膜座上，并可通过合膜动力源驱动实现相对移动，所述吸膜件上具有能产生负压的负吸孔；左右两个切膜刀安装在刀架上，所述刀架滑动设置在第一导轴上，所述刀架与驱动刀架在第一导轴上移动的切割动力源传动连接；所述胶带架用于安装胶带；所述胶带压轮与驱动胶带压轮上下移动的压胶带动力源传动连接，所述压胶带动力源安装在移动架上，所述移动架滑动设置在第一导轴上，所述移动架与驱动移动架在第一导轴上移动的平移动力源传动连接；所述胶带牵拉手指位于胶带压轮与切膜刀之间，所述胶带牵拉手指安装在手指架上，所述手指架滑动在第二导轴上；所述胶带切刀与驱动胶带切刀上下移动的切胶带动力源传动连接，所述切胶带动力源与胶带切刀均设在移动架上。
[0007]接膜座上设有抬胶带组件，所述抬胶带组件包括有抬胶带座、抬胶带辊以及两个伸缩杆，所述伸缩杆通过弹簧可伸缩地设在抬胶带座上，所述抬胶带辊可单向转动地设在两个伸缩杆上，所述伸缩杆的前端具有抬胶带部。
[0008]接膜机构与第一气胀轴之间设有第一检测探头与第一夹膜机构，所述接膜机构与第二气胀轴之间设有第二检测探头与第二夹膜机构。
[0009]第一夹膜机构包括有第一夹膜气缸与夹膜垫，所述第二夹膜机构包括有第二夹膜气缸与夹膜垫。
[0010]接膜机构的前方设有缓存机构，所述缓存机构与接膜机构之间设有拉膜机构，所述拉膜机构包括有拉膜辊。
[0011]按照本技术提供的一种PVC硬质塑片供膜装置，通过接膜机构实现厚膜不重叠自动对接，结构更加合理、控制更加简单，效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为接膜机构的立体图；
[0015]图4为接膜机构的内部图；
[0016]图5为胶带压轮与胶带切刀部分的结构示意图；
[0017]图6为抬胶带组件的机构示意图；
[0018]图7为检测与夹膜机构的结构示意图；
[0019]图8为接膜原理图。
[0020]1、机座；2、第一气胀轴；3、第二气胀轴；4、夹膜垫；5、胶带；50、胶带架；54、抬胶带座；52、抬胶带辊；51、两个伸缩杆；53、弹簧；6、接膜机构；7、拉膜辊；8、缓存机构；60、接膜座；61、吸膜件；62、切膜刀；63、刀架；64、胶带牵拉手指；65、手指架；66、第一导轴；650、第二导轴；67、胶带压轮；68、移动架；69、胶带切刀；610、合膜动力源；630、切割动力源；670、压胶带动力源；680、平移动力源；690、切胶带动力源；43、第一检测探头；44、第二检测探头；41、第一夹膜气缸；42、第二夹膜气缸；20、第一膜卷；30、第二膜卷。
具体实施方式
[0021]如图1所示，这种PVC硬质塑片供膜装置包括有机座1、第一气胀轴2以及第二气胀轴3，第一气胀轴2与第二气胀轴3均安装在机座1上，第一气胀轴2用于放置第一膜卷20，第二气胀轴3用于放置第二膜卷30。当第一膜卷20用完时，将第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部接在一起即可，这样就能实现连续供膜。
[0022]为了能实现自动化接膜，如图1所示，在机座1上安装有接膜机构6。图2
‑
图4所示，接膜机构6包括有接膜座60、左右两个吸膜件61、左右两个切膜刀62、胶带架50、胶带牵拉手指64（气动手指）、胶带切刀69以及胶带压轮67；两个吸膜件61滑动设置在接膜座60上，并可通过合膜动力源610驱动实现相对移动，吸膜件61上具有能产生负压的负吸孔；左右两个切膜刀62安装在刀架63上，而刀架63滑动设置在第一导轴66上，刀架63与驱动刀架63在第一导轴66上移动的切割动力源630传动连接；胶带架50用于安装胶带5；胶带压轮67与驱动胶带压轮67上下移动的压胶带动力源670传动连接，压胶带动力源670安装在移动架68上，移动架68滑动设置在第一导轴66上，移动架68与驱动移动架68在第一导轴66上移动的平移动力源680传动连接；胶带牵拉手指64位于胶带压轮67与切膜刀62之间，胶带牵拉手指64安装
在手指架65上，而手指架65滑动在第二导轴650上；如图5所示，胶带切刀69与驱动胶带切刀69上下移动的切胶带动力源690传动连接，切胶带动力源690与胶带切刀69均安装在移动架68上，随移动架68一起移动。
[0023]这种接膜机构6工作原理如下：如图8所示，接膜时，第一膜卷20的尾部放置在一个吸膜件61上，这个吸膜件61的负吸孔从底部吸附住膜料，第二膜卷30的头部放置在另一个吸膜件61上，这个吸膜件61的负吸孔从底部吸附住膜料（负吸孔与负压源接通）；然后切割动力源630驱动刀架63移动，刀架63载着左右两把切膜刀62往前移动，这样左右两把切膜刀62就分别将第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部切平，刀架63向前移动的同时，推动胶带牵拉手指64来到胶带5所在位置，胶带牵拉手指64夹紧胶带5；切膜刀62完成切割后，两张膜的端部都很平整，切割动力源630驱动刀架63回到原来位置；接着合膜动力源610驱动左右两个吸膜件61相对移动，这样第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部并拢；然后平移动力源680驱动移动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC硬质塑片供膜装置，包括有机座(1)、第一气胀轴(2)以及第二气胀轴(3)，其特征在于：所述机座(1)上安装有接膜机构(6)，所述接膜机构(6)包括有接膜座(60)、左右两个吸膜件(61)、左右两个切膜刀(62)、胶带架(50)、胶带牵拉手指(64)、胶带切刀(69)以及胶带压轮(67)；两个吸膜件(61)滑动设置在接膜座(60)上，并可通过合膜动力源(610)驱动实现相对移动，所述吸膜件(61)上具有能产生负压的负吸孔；左右两个切膜刀(62)安装在刀架(63)上，所述刀架(63)滑动设置在第一导轴(66)上，所述刀架(63)与驱动刀架(63)在第一导轴(66)上移动的切割动力源(630)传动连接；所述胶带架(50)用于安装胶带(5)；所述胶带压轮(67)与驱动胶带压轮(67)上下移动的压胶带动力源(670)传动连接，所述压胶带动力源(670)安装在移动架(68)上，所述移动架(68)滑动设置在第一导轴(66)上，所述移动架(68)与驱动移动架(68)在第一导轴(66)上移动的平移动力源(680)传动连接；所述胶带牵拉手指(64)位于胶带压轮(67)与切膜刀(62)之间，所述胶带牵拉手指(64)安装在手指架(65)上，所述手指架(65)滑动在第二导轴(650)上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文磊，杨仕力，杨益服，毛建林，
申请(专利权)人：浙江希望机械有限公司，
类型：新型
国别省市：