废钢杂质检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废钢杂质检测装置，包括水箱为顶部开口的箱体，水箱内设有电子液位计；称重装置设于水箱下方；悬臂吊下方连接有用于承载废钢样品的试样框，悬臂吊能够将试样框吊入水箱中，并使试样框及废钢样品没入水箱的水面以下；以及控制组件与电子液位计和称重装置连接，根据公式ρ0＝(G2

【技术实现步骤摘要】
废钢杂质检测装置


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种废钢杂质检测装置。

技术介绍

[0002]现国内冶金企业多通过回收废钢进行冶炼，其中废钢回收企业在回收废钢时，常会遇到废钢种类多，形状不规则，增加废钢质量检测难度，目前国内多使用目测法检测废钢质量，当废钢中的杂质设置在不易被直观看到的位置时，回收废钢企业则会将含有杂质的废钢当作合格的废钢进行回收，这样将会对回收废钢的企业带来很多经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种废钢杂质检测装置，旨在检测废钢中是否含有杂质。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供废钢杂质检测装置，包括：
[0005]水箱，为顶部开口的箱体，所述水箱内设有用于测量所述水箱内液位高度的电子液位计；
[0006]称重装置，设于所述水箱下方，用于对所述水箱进行称重；
[0007]悬臂吊，下方连接有用于承载废钢样品的试样框，所述悬臂吊能够将所述试样框吊入所述水箱中，并使所述试样框及废钢样品没入所述水箱的水面以下；以及
[0008]控制组件，与所述电子液位计和所述称重装置连接，根据公式
[0009]ρ0＝(G2
‑
G1
‑
g)/[(H2
‑
H1)S
‑
v][0010]得出废钢样品的密度，并与钢材密度进行对比，判断废钢样品的杂质含量；其中，G2是试样框及废钢样品没入所述水箱的水面以下时，所述称重装置测得的重量值，G1是初始时所述水箱的重量值，g是所述试样框的重量值；H2是所述试样框及废钢样品没入所述水箱时所述电子液位计测得的液位值；H1是初始时所述电子液位计测得的液位值；S是所述水箱的截面积；v是所述试样框的排水体积。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述控制组件根据公式(ρ1
‑
ρ0)ρ/[(ρ1
‑
ρ)ρ0]计算废钢样品中杂质的含量；其中，ρ是杂质的密度，ρ1是钢材密度，ρ0是所述控制组件计算得出的废钢样品的密度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述控制组件包括：
[0013]PLC模块，与所述电子液位计和所述称重件连接，用于计算废钢样品的密度、判断废钢样品中是否含有杂质以及计算废钢样品中杂质的含量；以及
[0014]显示屏，用于显示所述PLC模块的计算结果及判断结果。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述试样框具有透水性。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述水箱的截面是圆形或方形。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述悬臂吊包括：
[0018]支架，顶部设有位于所述水箱上方的横梁；
[0019]伸缩件，可沿所述横梁长轴方向与所述横梁滑动连接，所述伸缩件具有能平行于
上下方向进行伸缩的伸缩端，所述伸缩端设有起吊钩，所述起吊钩与所述试样框连接；以及
[0020]驱动组件，用于驱动所述伸缩件沿所述横梁长轴方向横向移动。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
[0022]电机，安装于所述横梁上，所述电机的输出端连接有齿轮；以及
[0023]滑块，所述滑块上设有与所述齿轮啮合的齿条，所述滑块下端面与所述伸缩件固定连接；
[0024]所述横梁上设有滑轨，所述滑块上设有与所述滑轨滑动连接的滑槽。
[0025]本技术提供的废钢杂质检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术废钢杂质检测装置自动计算出废钢样品的密度，并与钢材密度进行比较，判断废钢样品中是否含有杂质。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的废钢杂质检测装置的主视结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的废钢杂质检测装置右视机构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、水箱；11、电子液位计；
[0030]2、称重装置；
[0031]3、悬臂吊；31、支架；311、横梁；32、伸缩件；33、起吊钩；34、驱动组件；341、电机；342、齿轮；343、滑块；344、齿条；
[0032]4、试样框；
[0033]5、控制组件。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，
[0036]请一并参阅图1和图2，本技术提供的废钢杂质检测装置，包括水箱1、称重装置2、悬臂吊3以及控制组件5。水箱1为顶部开口的箱体，水箱1内设有用于测量水箱1内液位高度的电子液位计11。称重装置2设于水箱1下方，用于对水箱1进行称重；悬臂吊3下方连接有用于承载废钢样品的试样框4，悬臂吊3能够将试样框4吊入水箱1中，并使试样框4及废钢样品没入水箱1的水面以下。控制组件5与电子液位计11和称重件连接，根据公式ρ0＝(G2
‑
G1
‑
g)/[(H2
‑
H1)S
‑
v]得出废钢样品的密度，并与钢材密度进行对比，判断废钢样品的杂质含量。其中，G2是试样框4及废钢样品没入水箱1的水面以下时，称重装置2测得的重量值，G1是初始时水箱1的重量值，g是试样框4的重量值；H2是试样框4及废钢样品没入水箱1时电子液位计11测得的液位值；H1是初始时电子液位计11测得的液位值；S是水箱1的截面积；v是
试样框4的排水体积。
[0037]与现有技术相比，本申请实施例中，水箱1为顶部开口，且内部设有电子液位计11，并且水箱1下方设置有称重装置2，由于控制组件5与电子液位计11和称重装置2连接，故控制组件5可以接收初始时电子液位计11测得的水箱1的液位值H1和称重装置2测得的水箱1的重量值G1，当悬臂吊3驱动试样框4与废钢样品全部没入水箱1的水面以下，待水面稳定后，控制组件5可以接收试样框4及废钢样品没入水箱1的水面以下时，电子液位计11测得的水箱1的液位值H2和称重装置2测得的试样框4、废钢样品及水箱1的重量值G2，其中控制组件5中已预先写入试样框4的重量g，试样框4的排水体积v以及水箱1的截面积S，故控制组件5可以根据公式ρ0＝(G2
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G1
‑
g)/[(H2
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H1)S
‑
v]，自动计算出废钢样品的密度，并与钢材密度进行比较，从而判断出废钢样品中是否含有杂质。举例来说，钢材的密度ρ1选取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢杂质检测装置，其特征在于，包括：水箱，为顶部开口的箱体，所述水箱内设有用于测量所述水箱内液位高度的电子液位计；称重装置，设于所述水箱下方，用于对所述水箱进行称重；悬臂吊，下方连接有用于承载废钢样品的试样框，所述悬臂吊能够将所述试样框吊入所述水箱中，并使所述试样框及废钢样品没入所述水箱的水面以下；以及控制组件，与所述电子液位计和所述称重装置连接，根据公式ρ0＝(G2
‑
G1
‑
g)/[(H2
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H1)S
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v]得出废钢样品的密度，并与钢材密度进行对比，判断废钢样品中是否含有杂质；其中，G2是试样框及废钢样品没入所述水箱的水面以下时，所述称重装置测得的重量值，G1是初始时所述水箱的重量值，g是所述试样框的重量值；H2是所述试样框及废钢样品没入所述水箱时所述电子液位计测得的液位值；H1是初始时所述电子液位计测得的液位值；S是所述水箱的截面积；v是所述试样框的排水体积。2.如权利要求1所述的废钢杂质检测装置，其特征在于，所述控制组件，根据公式(ρ1
‑
ρ0)ρ/[(ρ1
‑
ρ)ρ0]计算废钢样品中杂质的含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚军，陈旭，王盼合，王永刚，程建军，刘申武，魏春生，刘英新，李燕杰，李恩宝，段晓亮，张书红，王长礼，高颖华，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：