本实用新型专利技术涉及浮选泡沫缓冲消泡装置，有效解决现有浮选泡沫消泡磨损严重，效果较差，影响后续浮选效果的问题。泡沫缓冲槽外侧壁上部有泡沫短路管，泡沫缓冲槽外侧壁中部与扫选泡沫管和粗选泡沫管相通，泡沫缓冲槽底部倾斜，泡沫缓冲槽外侧壁下部有靠近泡沫缓冲槽底部下端的出料管和放料管，出料管经精选上料泵与精选上料管相连，放料管上有放料阀门，泡沫缓冲槽顶部内的分流管底部有陶瓷喷头，分流管与精选底流循环管连通，精选底流循环管下端伸出泡沫缓冲槽与精选循环泵连通，精选循环泵与精选底流管连通，本实用新型专利技术将粗选和扫选泡沫与精选底流循环矿浆混合，对浮选泡沫进行快速消泡，实现浮选泡沫的缓冲、消泡和转移。实现浮选泡沫的缓冲、消泡和转移。实现浮选泡沫的缓冲、消泡和转移。
【技术实现步骤摘要】
一种浮选泡沫缓冲消泡装置
[0001]本技术涉及铝土矿选矿行业，特别是一种浮选泡沫缓冲消泡装置。
技术介绍
[0002]在低品位铝土矿选矿过程中，为了获得高品位的精矿和提高选矿回收率，其浮选工艺往往设计多段精选和扫选，在实际生产过程中，浮选泡沫的转移和消泡问题就变得非常关键。目前针对铝硅比为2.0
‑
3.5的低品位或超低品位铝土矿，采用的是集成浮选系统进行浮选，该浮选系统包括一个粗选槽、一个扫选槽和一个精选槽，粗选和扫选泡沫均进入精选，每个浮选槽的底流矿浆均进行自循环。在实际使用过程中，粗选槽和扫选槽的泡沫均是经过管道靠重力自流到精选槽底流循环管，与精选底流矿浆一起经过精选循环泵进入精选槽。粗选和扫选泡沫的比重远比精选底流矿浆的比重要低，仅靠重力泡沫流动不畅，转移速度较慢，导致粗选槽和扫选槽经常出现冒槽问题，泡沫清理困难，影响整个浮选系统的稳定。因此，如何实现浮选泡沫的快速转移是多段浮选工艺运行稳定的关键。浮选泡沫比重低，必须进行消泡后方可泵送，而常规的浮选泡沫消泡多采用机械搅拌或者喷淋水，机械搅拌消泡磨损严重且效果较差，采用喷淋水消泡则会明显降低矿浆浓度，影响后续浮选效果。泡沫吸附了大量的浮选药剂，经消泡后再与矿浆进行混合，才能充分利用该部分浮选药剂，提高浮选效果，降低药剂用量。因此，消泡问题也是实现浮选泡沫快速转移和泵送的关键。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种浮选泡沫缓冲消泡装置，可有效解决现有浮选泡沫消泡磨损严重，效果较差，影响后续浮选效果的问题。
[0004]本技术解决的技术方案是，泡沫缓冲槽的外侧壁上部设有泡沫短路管，泡沫缓冲槽的外侧壁中部分别与扫选泡沫管和粗选泡沫管相连通，泡沫缓冲槽的底部为倾斜面，泡沫缓冲槽外侧壁下部有靠近泡沫缓冲槽底部的倾斜面下端的出料管和放料管，出料管与精选上料泵相连，精选上料泵与精选上料管相连，放料管上设有放料阀门，泡沫缓冲槽的顶部内横向设有分流管，分流管的底部均布有向下的陶瓷喷头，分流管与上端伸进泡沫缓冲槽内的精选底流循环管连通，精选底流循环管的下端伸出泡沫缓冲槽与精选循环泵的出口连通，精选循环泵的进口与精选底流管连通，精选底流管、精选循环泵、精选底流循环管、分流管和陶瓷喷头依次连通构成消泡装置。
[0005]本技术将粗选和扫选泡沫与精选底流循环矿浆充分混合，采用了矿浆对浮选泡沫进行快速消泡，实现浮选泡沫的缓冲、消泡和转移，有利于整个浮选系统的稳定和浮选指标的优化。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构主视图。
[0007]图2为本技术的结构俯视图（不包含精选底流管、精选循环泵、精选上料泵、精选上料管）。
[0008]图3为本技术陶瓷喷头的结构剖视图（放大）。
具体实施方式
[0009]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0010]由图1
‑
图3给出，本技术的结构是，泡沫缓冲槽1的外侧壁上部设有泡沫短路管4，泡沫缓冲槽的外侧壁中部分别与扫选泡沫管2和粗选泡沫管3相连通，泡沫缓冲槽的底部为倾斜面，泡沫缓冲槽1外侧壁下部有靠近泡沫缓冲槽底部的倾斜面下端的出料管5和放料管13，出料管5与精选上料泵6相连，精选上料泵6与精选上料管7相连，放料管13上设有放料阀门14，泡沫缓冲槽1的顶部内横向设有分流管11，分流管11的底部均布有向下的陶瓷喷头12，分流管与上端伸进泡沫缓冲槽1内的精选底流循环管10连通，精选底流循环管10的下端伸出泡沫缓冲槽与精选循环泵9的出口连通，精选循环泵9的进口与精选底流管8连通，精选底流管8、精选循环泵9、精选底流循环管10、分流管11和陶瓷喷头12依次连通构成消泡装置。
[0011]所述的分流管11是由多个内端相互交汇连通的直管构成，直管的外端封闭；所述的分流管11的内径为100mm，长度为900mm，每个直管上分别均布有3
‑
4个陶瓷喷头12，陶瓷喷头12的高度为100mm。
[0012]所述的陶瓷喷头12包括固定钢管15和陶瓷短管16，固定钢管15的上端焊接于分流管11底部并与分流管连通，陶瓷短管16通过螺纹与固定钢管15旋接在一起。
[0013]所述的固定钢管15为钢制成的上下两端开口的圆管，固定钢管的下部内壁上有内螺纹；所述的陶瓷短管16为陶瓷制成的高度小于固定钢管15高度的圆管，陶瓷短管的外周壁上有外螺纹，陶瓷短管的下端外周壁上有向外水平伸出凸缘，凸缘的外环直径大于固定钢管的外径，陶瓷短管16的内径为70mm。
[0014]所述的泡沫缓冲槽1为内径2000mm、高度7500mm的上开口圆筒体，泡沫缓冲槽的底部倾斜角度为10
°‑
20
°
。
[0015]所述的泡沫短路管4为呈向下倾斜状态的管体，泡沫短路管沿泡沫缓冲槽径向呈倾斜状态。
[0016]所述的泡沫短路管4的上端距离泡沫缓冲槽1的顶部距离为500
‑
800mm，泡沫短路管的上端与泡沫缓冲槽1相连。
[0017]所述的泡沫短路管4沿泡沫缓冲槽径向倾斜角度为5
°‑
10
°
；所述的泡沫短路管4的中心线与泡沫缓冲槽1的侧壁夹角为45
‑
60
°
。
[0018]所述的扫选泡沫管2为外端向上倾斜的管体，扫选泡沫管的内端连通在粗选泡沫管3的侧壁上靠近粗选泡沫管与泡沫缓冲槽1的连通处，粗选泡沫管3为沿泡沫缓冲槽径向呈倾斜状态的管体。
[0019]所述的粗选泡沫管3的径向倾斜方向与泡沫短路管4的径向倾斜方向相反。
[0020]所述的扫选泡沫管2为内有扫选泡沫的管体，粗选泡沫管3为内有粗选泡沫的管体，所述的精选底流管8和精选底流循环管10均为内有精选底流矿浆的管体，所述的精选上料管7和放料管13均为两端开口的管体。
[0021]使用时，扫选泡沫和粗选泡沫分别经过扫选泡沫管2和粗选泡沫管3进入泡沫缓冲槽1，精选底流矿浆由精选底流管8经精选循环泵9进入精选底流循环管10，精选底流循环管10内的精选底流矿浆进入分流管11，并经陶瓷喷头12喷出对泡沫缓冲槽1内的扫选泡沫和粗选泡沫进行消泡，消泡后的混合矿浆由泡沫缓冲槽1底部的出料管5经精选上料泵6进入精选上料管7，精选上料管内的消泡后的混合矿浆从而进入精选槽进行精选。若出现泡沫突然增多等异常情况，泡沫缓冲槽1液位过高时，过量的泡沫可从泡沫缓冲槽1上部的泡沫短路管4直接流至精选泡沫槽，避免出现冒槽现象。当停产清理时，可将泡沫缓冲槽1底部的放料管13上的放料阀门14打开，矿浆排出后，采用清水对泡沫缓冲槽1进行冲洗即可。
[0022]本技术结构简单，将粗选泡沫和扫选泡沫共同引入泡沫缓冲槽，并采用精选底流矿浆进行消泡，消泡效果良好，同时又使三者充分混合，可实现浮选泡沫的缓冲、快速转移和消泡，保证了整个浮选系统的稳定，满足了生产的需要。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮选泡沫缓冲消泡装置，其特征在于，泡沫缓冲槽（1）的外侧壁上部设有泡沫短路管（4），泡沫缓冲槽的外侧壁中部分别与扫选泡沫管（2）和粗选泡沫管（3）相连通，泡沫缓冲槽的底部为倾斜面，泡沫缓冲槽（1）外侧壁下部有靠近泡沫缓冲槽底部的倾斜面下端的出料管（5）和放料管（13），出料管（5）与精选上料泵（6）相连，精选上料泵（6）与精选上料管（7）相连，放料管（13）上设有放料阀门（14），泡沫缓冲槽（1）的顶部内横向设有分流管（11），分流管（11）的底部均布有向下的陶瓷喷头（12），分流管与上端伸进泡沫缓冲槽（1）内的精选底流循环管（10）连通，精选底流循环管（10）的下端伸出泡沫缓冲槽与精选循环泵（9）的出口连通，精选循环泵（9）的进口与精选底流管（8）连通，精选底流管（8）、精选循环泵（9）、精选底流循环管（10）、分流管（11）和陶瓷喷头（12）依次连通构成消泡装置。2.根据权利要求1所述的浮选泡沫缓冲消泡装置，其特征在于，所述的分流管（11）是由多个内端相互交汇连通的直管构成，直管的外端封闭；所述的分流管（11）的内径为100mm，长度为900mm，每个直管上分别均布有3
‑
4个陶瓷喷头（12），陶瓷喷头（12）的高度为100mm。3.根据权利要求1所述的浮选泡沫缓冲消泡装置，其特征在于，所述的陶瓷喷头（12）包括固定钢管（15）和陶瓷短管（16），固定钢管（15）的上端焊接于分流管（11）底部并与分流管连通，陶瓷短管（16）通过螺纹与固定钢管（15）旋接在一起。4.根据权利要求3所述的浮选泡沫缓冲消泡装置，其特征在于，所述的固定钢管（15）为钢制成的上下两端开口的圆管，固定钢管的下部内壁上有内螺纹；所述的陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李少帅，李民菁，兰建厚，修会江，王海丽，杨晓丽，高朋利，冯东亚，范万里，张孟辉，
申请(专利权)人：河南东大科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。