本实用新型专利技术公开了干燥机进料打散装置，包括干燥机主体与上料箱，所述上料箱处于干燥机主体的一端外侧，所述上料箱底端设置有导料管，且所述导料管另一端连接干燥机主体，所述上料箱内侧设置有破碎机构，所述破碎机构还包括主动轴，所述主动轴处于上料箱内侧，且所述主动轴处于上料箱外侧一端设置有第一电机，所述主动轴外表面设置有切刀，所述上料箱内侧设置有隔板，所述隔板内侧开设有导料槽，所述上料箱内侧设置有绞龙，且所述绞龙处于上料箱外侧一端设置有第二电机，所述主动轴底端设置有筛网；通过设置了破碎机构，充分的将原本块状的物料就行打散破碎后在进行干燥，同时还可以将初次破碎不彻底物料收集并在此进行破碎，提升了破碎效果。升了破碎效果。升了破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
干燥机进料打散装置
[0001]本技术涉及氟化铝加工制备
，特别是涉及干燥机进料打散装置。
技术介绍
[0002]氟化铝是一种无机物，无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，氢化铝制备时需要进行干燥处理，在干燥处理时需要使用到干燥机。
[0003]但是由于未经干燥处理前的氢化铝是黏附在一起呈块状的，块状的氢化铝干燥时不容易烘干，所以需要先将块状的氢化铝进行打散破后在送入干燥机进行干燥，为此我们提出干燥机进料打散装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供干燥机进料打散装置，通过设置了破碎机构，充分的将原本块状的物料就行打散破碎后在进行干燥，同时还可以将初次破碎不彻底物料收集并在此进行破碎，提升了破碎效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：干燥机进料打散装置，包括干燥机主体与上料箱，所述上料箱处于干燥机主体的一端外侧，所述上料箱底端设置有导料管，且所述导料管另一端连接干燥机主体，所述上料箱内侧设置有破碎机构，所述破碎机构还包括主动轴，所述主动轴处于上料箱内侧，且所述主动轴处于上料箱外侧一端设置有第一电机，所述主动轴外表面设置有切刀，所述上料箱内侧设置有隔板，所述隔板内侧开设有导料槽，所述上料箱内侧设置有绞龙，且所述绞龙处于上料箱外侧一端设置有第二电机，所述主动轴底端设置有筛网。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料箱底端设置有清理机构，所述清理机构还包括第一限位槽，所述第一限位槽开设于上料箱内侧表面底端，所述隔板一侧表面底端开设有第二限位槽，且所述筛网一端处于第一限位槽内侧另一端处于第二限位槽内侧，所述筛网处于上料箱外侧一端表面设置有限位板，所述限位板外表面设置有拉手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料管分别干燥机主体与上料箱内侧互为连通，且所述导料管与干燥机主体连接形成的夹角度数为六十度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料槽的数量共开设有两个，且两个所述导料槽分别分布处于隔板的两端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述绞龙底端与上料箱为转动连接，且所述绞龙与上料箱的转动连接处设置有轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽均与筛网为卡合连接，且所述第一限位槽与第二限位槽内侧表面均设置有橡胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉手与限位板为固定连接，且所述拉手的外表面设置有防滑套。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置了破碎机构，充分的将原本块状的物料就行打散破碎后在进行干燥，同时还可以将初次破碎不彻底物料收集并在此进行破碎，提升了破碎效果。
[0014]2、通过设置了清理机构，在筛网长时间使用后产生堵塞时，可以方便的将筛网取出并及时清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术上料箱的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术上料箱的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术上料箱的剖面结构示意图；
[0019]其中：1、干燥机主体；2、上料箱；3、导料管；4、主动轴；5、第一电机；6、切刀；7、第二电机；8、隔板；9、导料槽；10、绞龙；11、筛网；12、第一限位槽；13、限位板；14、拉手；15、第二限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图4所示，干燥机进料打散装置，包括干燥机主体1与上料箱2，上料箱2处于干燥机主体1的一端外侧，上料箱2底端设置有导料管3，且导料管3另一端连接干燥机主体1，上料箱2内侧设置有破碎机构，破碎机构还包括主动轴4，主动轴4处于上料箱2内侧，且主动轴4处于上料箱2外侧一端设置有第一电机5，主动轴4外表面设置有切刀6，上料箱2内侧设置有隔板8，隔板8内侧开设有导料槽9，上料箱2内侧设置有绞龙10，且绞龙10处于上料箱2外侧一端设置有第二电机7，主动轴4底端设置有筛网11；
[0023]在需要对物料进行打散送入干燥机时，首先同时启动第一电机5与第二电机7，当物料进入上料箱2内侧后，第一电机5带动主动轴4进行转动，主动轴4带动切刀6持续转动将物料打散，打散后的物料落到筛网11上，小颗粒的物料穿过筛网11后经过导料管3进入干燥机主体1内侧进行干燥，大颗粒的物料沿着筛网11表面滑动通过其中一个导料槽9进入上料箱2内侧一端，同时第二电机7带动绞龙10原地转动，原地转动的绞龙10将大颗粒物料从上料箱2内侧底端转送至上料箱2顶端，被传送至顶端的大颗粒物料再通过另一个导料槽9落到主动轴4顶端被再次进行打散；通过设置了破碎机构，充分的将原本块状的物料就行打散破碎后在进行干燥，同时还可以将初次破碎不彻底物料收集并在此进行破碎，提升了破碎效果。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图4所示；上料箱2底端设置有清理机
构，清理机构还包括第一限位槽12，第一限位槽12开设于上料箱2内侧表面底端，隔板8一侧表面底端开设有第二限位槽15，且筛网11一端处于第一限位槽12内侧另一端处于第二限位槽15内侧，筛网11处于上料箱2外侧一端表面设置有限位板13，限位板13外表面设置有拉手14；
[0025]当需要清理筛网11时，首先向外侧拉动拉手14，拉手14受力通过限位板13带动筛网11向外侧移动，当筛网11完全离开第一限位槽12与第二限位槽15内侧时即可清理筛网11；通过设置了清理机构，在筛网11长时间使用后产生堵塞时，可以方便的将筛网11取出并及时清理。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；导料管3分别干燥机主体1与上料箱2内侧互为连通，且导料管3与干燥机主体1连接形成的夹角度数为六十度；通过设置了与干燥机主体1连接形成六十度夹角的导料管3，有利于物料更好的通过导料管3进入干燥机主体1内侧，提升了进料效果。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示；导料槽9的数量共开设有两个，且两个导料槽9分别分布处于隔板8的两端；通过设置了两个分别处于隔板8两端的导料槽9，有利于初次破碎不彻底的物料更好的通过绞龙10进入主动轴4顶端，提升破碎效果。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.干燥机进料打散装置，包括干燥机主体(1)与上料箱(2)，其特征在于：所述上料箱(2)处于干燥机主体(1)的一端外侧，所述上料箱(2)底端设置有导料管(3)，且所述导料管(3)另一端连接干燥机主体(1)，所述上料箱(2)内侧设置有破碎机构，所述破碎机构还包括主动轴(4)，所述主动轴(4)处于上料箱(2)内侧，且所述主动轴(4)处于上料箱(2)外侧一端设置有第一电机(5)，所述主动轴(4)外表面设置有切刀(6)，所述上料箱(2)内侧设置有隔板(8)，所述隔板(8)内侧开设有导料槽(9)，所述上料箱(2)内侧设置有绞龙(10)，且所述绞龙(10)处于上料箱(2)外侧一端设置有第二电机(7)，所述主动轴(4)底端设置有筛网(11)。2.根据权利要求1所述的干燥机进料打散装置，其特征在于：所述上料箱(2)底端设置有清理机构，所述清理机构还包括第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)开设于上料箱(2)内侧表面底端，所述隔板(8)一侧表面底端开设有第二限位槽(15)，且所述筛网(11)一端处于第一限位槽(12)内侧另一端处于第二限位槽(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，肖永波，王金华，余纪宏，
申请(专利权)人：湖北宜氟特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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