高温气体降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高温气体降温装置，包括支撑架和反应釜，支撑架顶面贯穿反应釜，反应釜与支撑架固定连接，反应釜侧面固定连接排气阀，排气阀与反应釜内部相通，排气阀末端固定连接第一排气管，第一排气管末端固定连接降温过滤仓，降温过滤仓的底面与支撑架顶面固定连接，第一排气管与降温过滤仓内部相通，降温过滤仓内安装制冷板，制冷板顶面贯穿若干等距离分布的排气孔，制冷板正下方安装除湿板，除湿板正下方安装过滤板，过滤板正下方安装风扇，降温过滤仓侧面固定连接第二排气管，第二排气管与降温过滤仓内部相通，通过设置制冷板、除湿板和风扇解决了高温气体在冷却后产生的冷凝水由于压强差出现的回流问题，保障了氟化铝的产品质量。的产品质量。的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
高温气体降温装置


[0001]本技术涉及冷却装置领域，特别是涉及高温气体降温装置。

技术介绍

[0002]氟化铝是一种无色或白色结晶；不溶于水，不溶于酸和碱；性质很稳定，加热的情况下可水解；主要用于炼铝；通过将纯的氢氧化铝溶解于过量的37％的氢氟酸进行反应，待反应结束后，滤去不溶物，然后再在100℃下蒸发反应不溶液(不可超过100℃)至全部结晶，用水洗涤数次，过滤，待干即可；
[0003]由于需要进行蒸发制取，在蒸发的过程中会产生大量的高温气体，目前对在对高温气体进行冷却时，会产生冷凝水，这些冷凝水会在设备内温度冷却后由低压回流到制取设备中，会对设备中反应好的氟化铝造成影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高温气体降温装置，通过设置制冷板、除湿板和风扇解决了高温气体在冷却后产生的冷凝水由于压强差回流到制取设备中的问题，避免回流的冷凝水对制取完成后的氟化铝造成影响，进一步保障了氟化铝的产品质量，同时对产生的工业废气起到了过滤净化的作用，减少了大气污染，保护的生态环境。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高温气体降温装置，包括支撑架可反应釜，所述支撑架的顶面贯穿反应釜，所述反应釜与所述支撑架固定连接，所述反应釜的侧面固定连接排气阀，所述排气阀与所述反应釜的内部相通，所述排气阀的末端固定连接第一排气管，所述第一排气管的末端固定连接降温过滤仓，所述降温过滤仓的底面与所述支撑架的顶面固定连接，所述第一排气管与所述降温过滤仓的内部相通，所述降温过滤仓内安装制冷板，所述制冷板的顶面贯穿若干等距离分布的排气孔，所述制冷板的正下方安装除湿板，所述除湿板的正下方安装过滤板，所述过滤板的正下方安装风扇，所述降温过滤仓的侧面固定连接第二排气管，所述第二排气管与所述降温过滤仓的内部相通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的顶面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接转轴，所述转轴的末端贯穿所述反应釜的顶面，并延伸至反应釜内，所述转轴的外缘固定连接若干等距离分布的加热管，所述加热管的外缘套设导热管，所述导热管的末端固定连接搅拌杆，所述反应釜的底面固定连接下料阀，所述下料阀的末端固定连接下料管，所述反应釜的左侧固定连接喂料管，所述喂料管的顶面固定连接喂料仓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的顶面固定连接压力指示表，所述压力指示表的右侧安装温度指示表，所述温度指示表与所述反应釜的顶面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的外部设置隔温层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴和所述搅拌杆以及所述导热管的外部设置防腐层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喂料仓的底面设置喂料阀，且所述喂
料阀的底面与所述喂料管的顶面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置制冷板、除湿板和风扇解决了高温气体在冷却后产生的冷凝水由于压强差回流到制取设备中的问题，避免回流的冷凝水对制取完成后的氟化铝造成影响，进一步保障了氟化铝的产品质量，同时对产生的工业废气起到了过滤净化的作用，减少了大气污染，保护的生态环境；
[0013]2、通过设置搅拌杆和加热管加快了氟化铝的制取速度和效率，减少了人力搅拌时所花费的时间和力气，同时避免了在人力搅拌的过程中操作人员吸入有害气体，对身体造成伤害，进一步保障了操作人员的身体健康，优化了企业的生产环境；
[0014]3、通过设置压力指示表和温度指示表便于周围的操作人员能够及时了解到反应釜内的温度和压力指标，并对其做出调整，保证氟化铝在制取过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术反应釜内部结构图；
[0017]图3为本技术降温过滤仓内部结构图；
[0018]图4为本技术制冷板整体结构俯视图；
[0019]图5为本技术图1中A处的结构放大图；
[0020]图6为本技术图2中B处的结构放大剖视图；
[0021]其中：1、支撑架；2、反应釜；3、喂料管；4、喂料仓；5、电机；6、排气阀；7、第一排气管；8、降温过滤仓；9、第二排气管；10、下料阀；11、下料管；12、转轴；13、搅拌杆；14、导热管；15、制冷板；16、除湿板；17、过滤板；18、风扇；19、排气孔；20、压力指示表；21、温度指示表；22、加热管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图3和图4所示，本技术提供，高温气体降温装置，包括支撑架1可反应釜2，支撑架1的顶面贯穿反应釜2，反应釜2与支撑架1固定连接，反应釜2的侧面固定连接排气阀6，排气阀6与反应釜2的内部相通，排气阀6的末端固定连接第一排气管7，第一排气管7的末端固定连接降温过滤仓8，降温过滤仓8的底面与支撑架1的顶面固定连接，第一排气管7与降温过滤仓8的内部相通，降温过滤仓8内安装制冷板15，制冷板15的顶面贯穿若干等距离分布的排气孔19，制冷板15的正下方安装除湿板16，除湿板16的正下方安装过滤板17，过滤板17的正下方安装风扇18，降温过滤仓8的侧面固定连接第二排气管9，第二排气管9与降温过滤仓8的内部相通；
[0025]通过设置制冷板15、除湿板16和风扇18解决了高温气体在冷却后产生的冷凝水由于压强差回流到制取设备中的问题，避免回流的冷凝水对制取完成后的氟化铝造成影响，进一步保障了氟化铝的产品质量，同时对产生的工业废气起到了过滤净化的作用，减少了大气污染，保护的生态环境。
[0026]在另外一个实施例中，如图1、图2和图6所示，本实施例公开了，反应釜2的顶面固定连接电机5，电机5的输出端传动连接转轴12，转轴12的末端贯穿反应釜2的顶面，并延伸至反应釜2内，转轴12的外缘固定连接若干等距离分布的加热管22，加热管22的外缘套设导热管14，导热管14的末端固定连接搅拌杆13，反应釜2的底面固定连接下料阀10，下料阀10的末端固定连接下料管11，反应釜2的左侧固定连接喂料管3，喂料管3的顶面固定连接喂料仓4；
[0027]通过设置搅拌杆13和加热管22加快了氟化铝的制取速度和效率，减少了人力搅拌时所花费的时间和力气，同时避免了在人力搅拌的过程中操作人员吸入有害气体，对身体造成伤害，进一步保障了操作人员的身体健康，优化了企业的生产环境。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温气体降温装置，包括支撑架(1)可反应釜(2)，所述支撑架(1)的顶面贯穿反应釜(2)，所述反应釜(2)与所述支撑架(1)固定连接，其特征在于：所述反应釜(2)的侧面固定连接排气阀(6)，所述排气阀(6)与所述反应釜(2)的内部相通，所述排气阀(6)的末端固定连接第一排气管(7)，所述第一排气管(7)的末端固定连接降温过滤仓(8)，所述降温过滤仓(8)的底面与所述支撑架(1)的顶面固定连接，所述第一排气管(7)与所述降温过滤仓(8)的内部相通，所述降温过滤仓(8)内安装制冷板(15)，所述制冷板(15)的顶面贯穿若干等距离分布的排气孔(19)，所述制冷板(15)的正下方安装除湿板(16)，所述除湿板(16)的正下方安装过滤板(17)，所述过滤板(17)的正下方安装风扇(18)，所述降温过滤仓(8)的侧面固定连接第二排气管(9)，所述第二排气管(9)与所述降温过滤仓(8)的内部相通。2.根据权利要求1所述的高温气体降温装置，其特征在于：所述反应釜(2)的顶面固定连接电机(5)，所述电机(5)的输出端传动连接转轴(12)，所述转轴(12)的末端贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，肖永波，周夏钦，杨亮，
申请(专利权)人：湖北宜氟特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：