本实用新型专利技术公开了一种便于调节的大米烘干装置，包括烘干箱、卡杆和出料板，所述烘干箱的下方放置有盛料盒，所述烘干箱的一侧安装有加热气泵，且烘干箱的另一侧设置有回气管的一端，并且回气管的另一端绕过烘干箱连接在加热气泵的外表面，所述回气管的内部设置有动力轮，且动力轮的一端贯穿回气管的外表面连接有传动直齿，所述烘干箱的下表面嵌入式安装有出料板。该便于调节的大米烘干装置，设置有调节轮，通过调节轮的转动实现对出料板的下落时间进行控制，且调节轮的转动与翻料轮的转动圈数成正比，即通过改变调节轮上的缺口与出料板之间的角度即可在翻料轮的转动带动下实现大米烘干后的自动出料，十分的方便。十分的方便。十分的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的大米烘干装置
[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种便于调节的大米烘干装置。
技术介绍
[0002]大米作为人们的传统主食，每年的产量巨大，因此多余的大米往往被贮藏起来，但是大米在贮藏的过程中容易因为环境潮湿而损坏，因此就需定期用大米烘干装置对大米进行烘干，但是现有的大米烘干装置在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的大米烘干装置完全通过人工判断烘干时间是否足够，而一些可以自动定时烘干的设备又造价昂贵且不易于维护，造成大米烘干装置的烘干时间掌控起来十分不便；
[0004]其二，现有的大米烘干装置在加热过程中不具备对烘干过程中热量的回收功能，导致大米烘干过程所耗费的能源巨大，不利于降低大米贮藏的成本和对能源的节约。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于调节的大米烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于调节和浪费能源的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的大米烘干装置，包括烘干箱、卡杆和出料板，所述烘干箱的下方放置有盛料盒，且烘干箱的上表面设置有进料口，所述烘干箱的一侧安装有加热气泵，且烘干箱的另一侧设置有回气管的一端，并且回气管的另一端绕过烘干箱连接在加热气泵的外表面，所述回气管的内部设置有动力轮，且动力轮的一端贯穿回气管的外表面连接有传动直齿，所述传动直齿的外表面连接有翻料齿，且翻料齿的一端贯穿烘干箱的外表面连接有翻料轮，并且翻料轮的外表面设置有翻料板，所述动力轮的一端贯穿回气管的外表面连接有传动锥齿，且传动锥齿的外表面连接有传动杆，所述传动杆的下端外表面连接有调节轮，且调节轮与传动杆的下端均连接在烘干箱的一侧外表面，所述调节轮的上表面嵌入式安装有限位板，且限位板与调节轮之间连接有限位弹簧，并且调节轮的上表面连接有卡杆，所述烘干箱的下表面嵌入式安装有出料板。
[0007]优选的，所述动力轮与回气管构成转动结构，且动力轮通过传动直齿与翻料齿为啮合连接。
[0008]优选的，所述翻料板等角度分布在翻料轮的外表面，且翻料轮与烘干箱构成转动结构。
[0009]优选的，所述传动杆分别与传动锥齿和调节轮为啮合连接，且调节轮与烘干箱构成转动结构。
[0010]优选的，所述调节轮与限位板构成滑动结构，且限位板通过限位弹簧与调节轮构成弹性结构，并且限位板与卡杆构成卡合结构。
[0011]优选的，所述出料板与烘干箱构成转动结构，且出料板的下表面与调节轮的上表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节的大米烘干装置：
[0013]1.设置有调节轮，通过调节轮的转动实现对出料板的下落时间进行控制，且调节轮的转动与翻料轮的转动圈数成正比，即通过改变调节轮上的缺口与出料板之间的角度即可在翻料轮的转动带动下实现大米烘干后的自动出料，十分的方便；
[0014]2.设置有回气管，通过回气管将烘干箱中对大米烘干后的热空气再次吸回加热气泵中，使得热空气中的热量不会流失，大大降低了大米烘干所需耗费的能源，降低了大米烘干的生产成本；
[0015]3.设置有动力轮，空气在回气管中流动的推动动力轮转动，动力轮通过传动直齿和翻料齿带动翻料轮和翻料板转动，从而使得烘干箱内的大米能够得到翻料板的翻动，从而使得大米能够更快的被烘干。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体后剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、烘干箱；2、盛料盒；3、进料口；4、加热气泵；5、回气管；6、动力轮；7、传动直齿；8、翻料齿；9、翻料轮；10、翻料板；11、传动锥齿；12、传动杆；13、调节轮；14、限位板；15、限位弹簧；16、卡杆；17、出料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的大米烘干装置，包括烘干箱1、盛料盒2、进料口3、加热气泵4、回气管5、动力轮6、传动直齿7、翻料齿8、翻料轮9、翻料板10、传动锥齿11、传动杆12、调节轮13、限位板14、限位弹簧15、卡杆16和出料板17，烘干箱1的下方放置有盛料盒2，且烘干箱1的上表面设置有进料口3，烘干箱1的一侧安装有加热气泵4，且烘干箱1的另一侧设置有回气管5的一端，并且回气管5的另一端绕过烘干箱1连接在加热气泵4的外表面，回气管5的内部设置有动力轮6，且动力轮6的一端贯穿回气管5的外表面连接有传动直齿7，传动直齿7的外表面连接有翻料齿8，且翻料齿8的一端贯穿烘干箱1的外表面连接有翻料轮9，并且翻料轮9的外表面设置有翻料板10，动力轮6的一端贯穿回气管5的外表面连接有传动锥齿11，且传动锥齿11的外表面连接有传动杆12，传动杆12的下端外表面连接有调节轮13，且调节轮13与传动杆12的下端均连接在烘干箱1的一侧外表面，调节轮13的上表面嵌入式安装有限位板14，且限位板14与调节轮13之间连接有限位弹簧15，并且调节轮13的上表面连接有卡杆16，烘干箱1的下表面嵌入式安装有出料板17。
[0025]动力轮6与回气管5构成转动结构，且动力轮6通过传动直齿7与翻料齿8为啮合连接，动力轮6转动并通过传动直齿7带动翻料齿8转动。
[0026]翻料板10等角度分布在翻料轮9的外表面，且翻料轮9与烘干箱1构成转动结构，翻料齿8带动翻料轮9转动，翻料轮9通过翻料板10对烘干箱1中的大米进行翻动，使得大米更快的被烘干。
[0027]传动杆12分别与传动锥齿11和调节轮13为啮合连接，且调节轮13与烘干箱1构成转动结构，传动锥齿11通过传动杆12带动调节轮13转动，使得调节轮13的转动与翻料轮9的转动同步进行。
[0028]调节轮13与限位板14构成滑动结构，且限位板14通过限位弹簧15与调节轮13构成弹性结构，并且限位板14与卡杆16构成卡合结构，限位板14在限位弹簧15的支撑下与出料板17贴合，使得出料板17不会向下翻转将烘干箱1中的大米漏出。
[0029]出料板17与烘干箱1构成转动结构，且出料板17的下表面与调节轮13的上表面相贴合，出料板17在调节轮13的支撑下不会向下翻转，使得烘干箱1中的大米不会向下漏至盛料盒2中。
[0030]工作原理：在使用该便于调节的大米烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的大米烘干装置，包括烘干箱(1)、卡杆(16)和出料板(17)，其特征在于：所述烘干箱(1)的下方放置有盛料盒(2)，且烘干箱(1)的上表面设置有进料口(3)，所述烘干箱(1)的一侧安装有加热气泵(4)，且烘干箱(1)的另一侧设置有回气管(5)的一端，并且回气管(5)的另一端绕过烘干箱(1)连接在加热气泵(4)的外表面，所述回气管(5)的内部设置有动力轮(6)，且动力轮(6)的一端贯穿回气管(5)的外表面连接有传动直齿(7)，所述传动直齿(7)的外表面连接有翻料齿(8)，且翻料齿(8)的一端贯穿烘干箱(1)的外表面连接有翻料轮(9)，并且翻料轮(9)的外表面设置有翻料板(10)，所述动力轮(6)的一端贯穿回气管(5)的外表面连接有传动锥齿(11)，且传动锥齿(11)的外表面连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的下端外表面连接有调节轮(13)，且调节轮(13)与传动杆(12)的下端均连接在烘干箱(1)的一侧外表面，所述调节轮(13)的上表面嵌入式安装有限位板(14)，且限位板(14)与调节轮(13)之间连接有限位弹簧(15)，并且调节轮(13)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：四川领海油脂食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。