本实用新型专利技术公开了一种蓄电池回收用塑料洗泥装置，包括箱体、设于所述箱体上的热风机、设于所述箱体上的喷水管、设于所述喷水管上的水泵、设于所述箱体上的进料门、设于所述箱体上的出料口、设于所述箱体上的电机、设于所述箱体上的滚筒、设于所述滚筒上的第一转轴、设于所述滚筒上的拨板、设于所述拨板上的漏槽、设于所述电机上的预判机构及设于所述滚筒上的进料机构；所述进料机构包括进料口、设于所述进料口上的进料挡板、设于所述进料挡板上的把手、设于所述滚筒上的把手槽、设于所述滚筒上的挡板槽、设于所述滚筒上的固定组件及设于所述滚筒上的刮条组件。所述滚筒上的刮条组件。所述滚筒上的刮条组件。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池回收用塑料洗泥装置
[0001]本技术属于蓄电池回收
，尤其是涉及一种蓄电池回收用塑料洗泥装置。
技术介绍
[0002]废旧蓄电池的回收利用既可以降低废旧电池的危害，又可以对资源回收利用，产生循环经济价值。废旧蓄电池经过拆解破碎后，塑料废品被分选后从分选池中捞起，由于塑料碎片上粘接有铅泥，因此需要进行清洗，在进行回收；目前，大多的清洗方式是将塑料碎片投入清洗槽并在搅拌机构的搅拌下将铅泥冲洗掉，然后打捞起来进行烘干等二次处理，由于清洗掉的铅泥仍混合在清洗槽内的水中，打捞时表面仍粘附有铅泥，导致需要进行额外的冲洗，增加工作量和降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种蓄电池回收用塑料洗泥装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种蓄电池回收用塑料洗泥装置，包括箱体、设于所述箱体上的热风机、设于所述箱体上的喷水管、设于所述喷水管上的水泵、设于所述箱体上的进料门、设于所述箱体上的出料口、设于所述箱体上的电机、设于所述箱体上的滚筒、设于所述滚筒上的第一转轴、设于所述滚筒上的拨板、设于所述拨板上的漏槽、设于所述电机上的预判机构及设于所述滚筒上的进料机构；所述进料机构包括进料口、设于所述进料口上的进料挡板、设于所述进料挡板上的把手、设于所述滚筒上的把手槽、设于所述滚筒上的挡板槽、设于所述滚筒上的固定组件及设于所述滚筒上的刮条组件；打开进料门，将进料挡板向上推动，通过固定组件将进料挡板固定，然后把需要进行洗泥的塑料放入到滚筒内，然后关闭进料挡板，然后关上进料门，打开水泵和电机，通过喷水管对滚筒内的塑料进行冲洗，污水通过出料口排放，电机带动滚筒转动，使塑料的清洗更加全面，一定时间后，清洗完滚筒内的塑料之后，关闭水泵，电机继续转动，启动热风机，通入热风对塑料以及箱体的内壁进行干燥，干燥完毕之后，关闭热风机，通过预判机构判断进料挡板所处的位置，打开进料门以及进料挡板，把物料通过出料口排放与收集，完毕之后，再进行下一次的塑料清洗。
[0005]进一步的，所述固定组件包括固定块、设于所述进料挡板上的固定滑槽、设于所述固定块上的固定弹簧及设于所述滚筒上的固定槽；固定块与进料挡板上端的固定槽配合，可将进料口封闭固定，固定块与进料挡板下端的固定槽配合，可将进料口打开固定。
[0006]进一步的，所述刮条组件包括刮条、设于所述刮条上的第二转轴、设于所述滚筒上的转轴槽、设于所述第二转轴上的连杆、设于所述进料挡板上的第三转轴及设于所述滚筒上的连杆滑槽；当打开进料挡板的过程中，第三转轴带动连杆滑动，可带动第二转轴在转轴槽上滑动，从而带动刮条滑动，刮动滚筒的内壁，防止塑料卡在滚筒的网孔中。
[0007]进一步的，所述预判机构包括固定环、设于所述固定环上的卡接组件、设于所述第
一转轴上的滑动环及设于所述滑动环上的限位组件。
[0008]进一步的，所述限位组件包括限位杆、设于所述箱体上的限位槽、设于所述限位杆上的限位弹簧、设于所述限位杆上的拨片、设于所述限位杆上的斜面、设于所述滑动环上的限位滑槽、设于所述滑动环上的卡接板及设于所述滑动环上的滑动弹簧；在洗净塑料后，通过热风机吹干后，可通过拨动拨片，使限位杆滑动，通过端部滑出卡接板，使滑动弹簧将滑动环顶出，通过推动拨片，通过斜面将限位杆滑进与卡接板卡接的限位滑槽中。
[0009]进一步的，所述卡接组件包括卡块、设于所述卡块上的卡块弹簧、设于所述固定环上的卡块滑槽及设于所述滑动环上的卡块槽；卡块与卡块槽卡接配合发出弹响，一卡块槽与进料口的方向相同，另一卡块槽与出料口的方向相同，通过弹响可判断卡块槽所处位置，从而判断进料口所处的位置，方便进料和出料。
[0010]综上所述，本技术通过预判机构的设置，可判断滚筒上的进料口所处的位置；通过进料机构的设置，可方便进料，与刮条配合可将卡在滚筒上的碎片刮除。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的正视图。
[0013]图3为图2的A
‑
A处剖视图。
[0014]图4为图3的D处放大图。
[0015]图5为本技术的侧视图。
[0016]图6为图5的B
‑
B处剖视图。
[0017]图7为图6的C处放大图。
[0018]图8为图5的E
‑
E处剖视图。
[0019]图9为图8的F处放大图。
[0020]图10为图5的G
‑
G处剖视图。
[0021]图11为刮条组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
11所示，一种蓄电池回收用塑料洗泥装置，包括箱体1、热风机10、喷水管11、水泵12、进料门13、出料口14、电机15、滚筒2、第一转轴20、拨板21、漏槽22、预判机构及进料机构；热风机10固定在箱体1的前壁上端；喷水管11固定连接在箱体1的前后壁上；水泵12固定连接在喷水管11的后方；进料门13位于箱体 1的侧壁上；出料口14位于箱体1的底部，出料口14两侧的箱体1 内部底面为倾斜面；电机15固定在箱体1的后壁上；滚筒2为网状筒，第一转轴20固定在滚筒2的后壁上，后端与电机15的活动端相连接；拨板21固定在滚筒2内部的前后壁上；漏槽22均匀布置在拨板21上。
[0023]具体的，所述进料机构包括进料口3、进料挡板30、把手31、把手槽32、挡板槽33、固定组件及刮条组件；进料口3位于滚筒2 的筒壁上；进料挡板30可在进料口3外围处的挡板槽33中滑动；把手31固定在进料挡板30的外壁上；可在滚筒2外壁上的把手槽32 中滑动；所述固定组件包括固定块34、固定滑槽35、固定弹簧36及固定槽37；固定块34可在进料挡板30上端的固定滑槽35上滑动；固定弹簧36一端固定连接在固定块34上端，另一端固定连接在
固定滑槽35上端；固定槽37位于挡板槽33最上端的底面上；所述刮条组件包括刮条4、第二转轴40、转轴槽44、连杆41、第三转轴42及连杆滑槽43；第二转轴40位于刮条4的侧壁上，可在滚筒2内壁上的转轴槽44上滑动；连杆41一端可在第二转轴40上转动，另一端可在进料挡板30上端两侧的第三转轴42上转动；连杆滑槽43位于挡板槽33的两端。
[0024]具体的，所述预判机构包括固定环5、卡接组件、滑动环50及限位组件；固定环5固定连接在第一转轴20的端部，滑动环50可在第一转轴20上横向滑动；所述限位组件包括限位杆51、限位槽16、限位弹簧57、拨片52、斜面53、限位滑槽54、卡接板55及滑动弹簧56；拨片52位于限位杆51的上端；限位杆51一端可在箱体1后壁上的限位槽16中滑动，另一端可在滑动环50上的限位滑槽54中滑动；限位弹簧57一端固定连接在限位杆51的侧壁上，另一端固定连接在限位槽16的侧壁上；斜面53位于限位杆51的后端，可与限位滑槽54上的卡接板55滑动配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池回收用塑料洗泥装置，包括箱体(1)、设于所述箱体上的热风机(10)、设于所述箱体上的喷水管(11)、设于所述喷水管上的水泵(12)、设于所述箱体上的进料门(13)、设于所述箱体上的出料口(14)、设于所述箱体上的电机(15)、设于所述箱体上的滚筒(2)、设于所述滚筒上的第一转轴(20)、设于所述滚筒上的拨板(21)、设于所述拨板上的漏槽(22)、设于所述电机上的预判机构及设于所述滚筒上的进料机构；其特征在于：所述进料机构包括进料口(3)、设于所述进料口上的进料挡板(30)、设于所述进料挡板上的把手(31)、设于所述滚筒上的把手槽(32)、设于所述滚筒上的挡板槽(33)、设于所述滚筒上的固定组件及设于所述滚筒上的刮条组件。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收用塑料洗泥装置，其特征在于：所述固定组件包括固定块(34)、设于所述进料挡板上的固定滑槽(35)、设于所述固定块上的固定弹簧(36)及设于所述滚筒上的固定槽(37)。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收用塑料洗泥装置，其特征在于：所述刮条组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮少烽，王炜，朱淼，冯如杰，俞文君，
申请(专利权)人：杭州震弘环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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