一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，包括箱体和连接机构；箱体：其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门，箱体的上表面左右两侧均设有纵向均匀分布的连接柱，箱体的下表面四角均设有安装口，安装口的内腔底壁面均设有第一防滑垫；连接机构：设置于箱体的上表面四角，连接机构包括滑柱、弹簧和滑筒，滑柱对称设置于箱体的上表面四角，滑柱的上端面均设有弹簧，弹簧的上端均设有滑筒，滑筒分别与竖向对应的滑柱滑动连接；其中：还包括X型加强板，所述X型加强板纵向设置于箱体的左右表面，该集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，达到快速连接箱体的目的，大大提高了集装箱式住宅使用时的安全性。集装箱式住宅使用时的安全性。集装箱式住宅使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构


[0001]本技术涉及钢结构集装箱式住宅
，具体为一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构。

技术介绍

[0002]工业化建筑是一种符合现代生态理念的新生产模式，它所倡导的设计标准化、生产工厂化、施工装配化的“三化”理念将改变简单粗放型的传统建造方式，具备提高劳动生产率，降低成本、减少物耗、能耗，可实现地区可持续发展等特点，推进建筑工业化是建筑行业、企业未来的发展趋势，而集装箱式模块化建筑技术作为当前工业化建筑较为先进的建筑模式之一，不仅仅拥有高预制比例、安全作业、高效制造、低碳低消耗等诸多亮点，还是一种可循坏利用、满足新型城镇化建设需求的绿色建筑模式，该项技术在国内外已有广泛应用，这种工厂化生产的集装箱式模块化建筑技术在国内推广拥有广阔的发展前景，目前我国推行一系列相关政策加大对建筑工业化的技术、人才及资金投入，其健康的修筑方式将是未来建筑发展的一种主旋律，目前，集装箱式层间模块单元之间大多采用普通螺栓连接，但现有的集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，达不到快速连接箱体的目的，此连接方式需要人工操作、连接不牢固，在使用的过程中会因为颠簸和摇晃出现集装箱脱落的情况，无法提高集装箱式住宅使用时的安全性，会对生命和财产造成损失，因此，我们提出了一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，达到快速连接箱体的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，包括箱体和连接机构；
[0005]箱体：其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门，箱体的上表面左右两侧均设有纵向均匀分布的连接柱，箱体的下表面四角均设有安装口，安装口的内腔底壁面均设有第一防滑垫；
[0006]连接机构：设置于箱体的上表面四角，所述连接机构包括滑柱、弹簧和滑筒，所述滑柱对称设置于箱体的上表面四角，滑柱的上端面均设有弹簧，弹簧的上端均设有滑筒，滑筒分别与竖向对应的滑柱滑动连接；
[0007]其中：还包括X型加强板，所述X型加强板纵向设置于箱体的左右表面，达到快速连接箱体的目的，此连接方式无需人工操作、连接牢固，更不会在使用的过程中因为颠簸和摇晃出现集装箱脱落的情况，大大提高了集装箱式住宅使用时的安全性，减少了生命和财产损失。
[0008]进一步的，所述连接机构还包括顶柱和第二防滑垫，所述顶柱分别设置于四角分布的滑筒上端面，顶柱的上端面均设有第二防滑垫，起到防滑顶起的作用。
[0009]进一步的，所述连接机构还包括连接板一、条板一、连接板二和条板二，所述连接板一分别对称设置于滑筒的外弧面，连接板一的内腔均通过转轴转动连接有条板一，滑柱的外弧面均对称设有连接板二，连接板二的内腔均通过转轴转动连接有条板二，条板二的上端分别通过转轴与竖向对应的条板一下端转动连接，达到快速连接箱体的目的。
[0010]进一步的，所述箱体的左右表面前后端均设有安装板，纵向相邻的安装板之间均设有LED灯，为工作人员起到照明的作用。
[0011]进一步的，所述箱体的左右表面前后端均设有安装座，安装座的安装槽内均通过转轴转动连接有吊环，起到快速挪移的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，具有以下好处：
[0013]首先工作人员把最下端的箱体通过螺栓固定在工作区域内，然后将另一个箱体通过吊车将吊钩挂在吊环上，操控吊车将箱体移动到固定好的箱体上表面，然后使安装口与顶柱位置对应，连接柱与箱体底板下表面设置的连接通孔位置对应，之后缓慢将箱体放下，首先第二防滑垫接触安装口的顶壁，箱体通过自身重量将顶柱和滑筒向下压去，弹簧受力收缩，滑柱在滑筒移动时起到导向支撑滑动的作用，滑筒向下移动时对条板一施力，条板一受力伸展开带动条板二展开，在完全放下箱体后条板二会顶着安装口内腔的底壁面与第一防滑垫紧密接触，达到快速连接箱体的目的，此连接方式无需人工操作、连接牢固，更不会在使用的过程中因为颠簸和摇晃出现集装箱脱落的情况，大大提高了集装箱式住宅使用时的安全性，减少了生命和财产损失，当取下时只需吊起对应的箱体，弹簧立即利用弹性的特征复位带动各个机构恢复初始状态。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术连接机构的结构示意图。
[0016]图中：1 箱体、2 箱门、3 连接机构、31 滑柱、32 弹簧、33 滑筒、34 顶柱、35第二防滑垫、36 连接板一、37 条板一、38 连接板二、39 条板二、4 连接柱、5 安装口、6第一防滑垫、7 X型加强板、8 安装板、9 LED灯、10 安装座、11 吊环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，包括箱体1和连接机构3；
[0019]箱体1：箱体1提供安装场所，其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门2，满足密封的需求，箱体1的上表面左右两侧均设有纵向均匀分布的连接柱4，起到连接固定安装的作用，箱体1的下表面四角均设有安装口5，满足连接的需求，安装口5的内腔底壁面均设有第一防滑垫6，起到防滑的作用；
[0020]连接机构3：设置于箱体1的上表面四角，连接机构3包括滑柱31、弹簧32和滑筒33，滑柱31对称设置于箱体1的上表面四角，滑柱31的上端面均设有弹簧32，弹簧32的上端均设有滑筒33，滑筒33分别与竖向对应的滑柱31滑动连接，连接机构3还包括顶柱34和第二防滑垫35，顶柱34分别设置于四角分布的滑筒33上端面，顶柱34的上端面均设有第二防滑垫35，连接机构3还包括连接板一36、条板一37、连接板二38和条板二39，连接板一36分别对称设置于滑筒33的外弧面，连接板一36的内腔均通过转轴转动连接有条板一37，滑柱31的外弧面均对称设有连接板二38，连接板二38的内腔均通过转轴转动连接有条板二39，条板二39的上端分别通过转轴与竖向对应的条板一37下端转动连接，首先工作人员把最下端的箱体1通过螺栓固定在工作区域内，然后将另一个箱体1通过吊车将吊钩挂在吊环11上，操控吊车将箱体1移动到固定好的箱体1上表面，然后使安装口5与顶柱34位置对应，连接柱4与箱体1底板下表面设置的连接通孔位置对应，之后缓慢将箱体1放下，首先第二防滑垫35接触安装口5的顶壁，箱体1通过自身重量将顶柱34和滑筒33向下压去，弹簧32受力收缩，滑柱31在滑筒33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，其特征在于：包括箱体(1)和连接机构(3)；箱体(1)：其前表面开口处右侧通过合页铰接有箱门(2)，箱体(1)的上表面左右两侧均设有纵向均匀分布的连接柱(4)，箱体(1)的下表面四角均设有安装口(5)，安装口(5)的内腔底壁面均设有第一防滑垫(6)；连接机构(3)：设置于箱体(1)的上表面四角，所述连接机构(3)包括滑柱(31)、弹簧(32)和滑筒(33)，所述滑柱(31)对称设置于箱体(1)的上表面四角，滑柱(31)的上端面均设有弹簧(32)，弹簧(32)的上端均设有滑筒(33)，滑筒(33)分别与竖向对应的滑柱(31)滑动连接；其中：还包括X型加强板(7)，所述X型加强板(7)纵向设置于箱体(1)的左右表面。2.根据权利要求1所述的一种集装箱式钢结构装配式住宅连接结构，其特征在于：所述连接机构(3)还包括顶柱(34)和第二防滑垫(35)，所述顶柱(34)分别设置于四角分布的滑筒(33)上端面，顶柱(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，
申请(专利权)人：盐城龙品壹钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：