本实用新型专利技术公开了一种电子工程自动化电源保护装置，包括底座、设置在底座上端的电源体，电源体外部与底座之间密封连接有保护壳，保护壳两侧壁均设置有通风筒，通风筒内设置有通风块，通风块上设有偏角风道并与散热口密封连通设置，且通风块上设置有导风组件，偏角风道上端开口内插设有密封板，通风筒与密封板之间设置有升降组件，保护壳上分别设置有抽气泵和控制器，抽气泵吸气端与保护壳连通设置，保护壳内设置有火情检测组件。当火情检测组件检测到火情时，控制器驱动电磁铁关闭，密封板在弹簧套杆作用下插入到偏角风道内进行气密封，通过电动密封球阀和抽气泵的配合，将保护壳内的空气抽离后形成真空，具有较好的灭火功能的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种电子工程自动化电源保护装置
[0001]本技术属于电源
，具体涉及一种电子工程自动化电源保护装置。
技术介绍
[0002]电源是将其它形式的能转换成电能的装置，电源自磁生电原理，由水力、风力、海潮、水坝水压差、太阳能等可再生能源，及烧煤炭、油渣等产生电力来源。
[0003]在电子工程自动化中，需要使用到较多的用电设备，对于电源的载荷要求较高，因此在使用的过程中，会产生较多的热量，现有的方式是通过散热扇将外界冷却空气排入到电源体外部保护壳内，保护壳对电源体进行碰撞保护，并通过保护壳上的散热口排出，具有较好的散热效果，存在的不足之处有：当电源体内部发生短路或者工作温度较高导致着火时，通过散热扇排入的冷却空气容易加大火情，不利于对电源体进行快速灭火，且现有的保护盒不具备灭火功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电子工程自动化电源保护装置，以解决现有技术中存在的电源体保护壳不具备灭火功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子工程自动化电源保护装置，包括底座、设置在所述底座上端的电源体，电源体外部与底座之间密封连接有保护壳，保护壳两侧壁上设有散热口，所述保护壳两侧壁均设置有通风筒，通风筒内设置有通风块，通风块上设有偏角风道并与散热口密封连通设置，且通风块上设置有导风组件，所述偏角风道上端开口内插设有密封板，所述通风筒与密封板之间设置有升降组件，一侧所述通风筒上设置有散热扇，所述保护壳上分别设置有抽气泵和控制器，抽气泵吸气端与保护壳连通设置，保护壳内设置有火情检测组件。
[0006]优选的，所述散热口为漏斗型结构，且散热口最大直径端朝向电源体，所述通风筒外端设置有固定框，固定框内设置有过滤网板。
[0007]通过过滤网板便于对吸入的冷却空气进行粉尘过滤。
[0008]优选的，所述通风块内表面设置在所述散热口所在外端面上，所述导风组件包括设置在通风块外侧表面的主导风弧块，所述通风块上端面位于偏角风道开口端一侧设置有副导风弧块，所述偏角风道为截面为直角型，一侧所述通风筒内壁顶端设置有导风隔块，导风隔块为等腰梯形结构，且导风隔块位于所述散热扇与主导风弧块之间。
[0009]通过主导风弧块、副导风弧块和导风隔块的配合设置，能够将水平方向吹入的冷却空气转化为竖向吹入到偏角风道内。
[0010]优选的，所述偏角风道上端开口为竖直朝向设置，偏角风道上端面设有环槽，环槽底端面设有锥形环槽，所述密封板底端设置有锥形密封环，锥形环槽内插设有锥形密封环。
[0011]通过锥形环槽与锥形密封环的配合设置，对偏角风道进行临时气密封处理。
[0012]优选的，所述保护壳内壁一侧位于散热口外部设置有散风网罩，所述升降组件包
括设置在密封板上端面弹簧套杆，所述保护壳上设有穿孔，弹簧套杆穿出于穿孔，且弹簧套杆顶端设置有受磁块，受磁块为受磁吸附材质，所述保护壳上端设置有固定架，固定架上设置有电磁铁，电磁铁磁吸端位于所述受磁块正上方，电磁铁控制端与控制器电性连接，所述电磁铁常规状态为闭合状态，密封板与偏角风道初始状态为分离设计。
[0013]通过弹簧套杆、受磁块和电磁铁的配合设置，能够对密封板与偏角风道之间的位置关系进行调节。
[0014]优选的，所述抽气泵控制端与控制器电性连接，所述火情检测组件包括分别设置在保护壳内壁上的烟雾传感器和火焰检测传感器，且烟雾传感器和火焰检测传感器输出端通过A/D转换器与控制器连接，所述抽气泵抽气端与保护壳间连通端设置有电动密封球阀，电动密封球阀控制端与控制器电性连接。
[0015]通过烟雾传感器和火焰检测传感器能够对保护壳内火情进行实时检测，并经电动密封球阀、抽气泵和电磁铁的配合设置，在火情时，能够将保护壳内的空气抽出，避免了燃烧事件的发生。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当火情检测组件检测到火情时，控制器驱动电磁铁关闭，密封板在弹簧套杆作用下紧密的插入到偏角风道内进行气密封，并通过电动密封球阀和抽气泵的配合，将保护壳内的空气抽离后形成真空，避免了火情的进一步发展，具有较好的灭火功能的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视示意图；
[0019]图3为图1的密封板仰视示意图；
[0020]图4为图2的a处放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电源体；3、保护壳；4、散热口；5、通风筒；6、通风块；7、偏角风道；8、密封板；9、散热扇；10、抽气泵；11、控制器； 12、固定框；13、过滤网板；14、主导风弧块；15、副导风弧块；16、导风隔块；17、环槽；18、锥形环槽；19、锥形密封环；20、散风网罩；21、弹簧套杆；22、穿孔；23、受磁块；24、固定架；25、电磁铁；26、烟雾传感器；27、火焰检测传感器；28、电动密封球阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电子工程自动化电源保护装置，包括底座1、设置在所述底座1上端的电源体2，电源体2外部与底座1之间密封连接有保护壳3，保护壳3两侧壁上设有散热口4，所述保护壳3两侧壁均焊接有通风筒5，通风筒5内焊接有通风块6，通风块6上设有偏角风道7并与散热口4密封连通设置，且通风块6上设置有导风组件，所述偏角风道7上端开口内插入有密封板8，密封板8对偏角风道7进行临时密封处理，在偏角风道7底部铺设有一层隔热防护垫，为石棉、陶瓷和纤维层中的一种，具有较好的防火隔热性能。
[0024]所述散热口4为漏斗型结构，且散热口4最大直径端朝向电源体2，上述设置便于保护壳3内的冷却空气进行流入和流出，所述通风筒5外端螺接有固定框12，固定框12内焊接有过滤网板13，过滤网板13对流入空气进行灰尘过滤，且通过固定框12便于对过滤网板13进行拆卸清洗更换。
[0025]所述通风块6内侧表面焊接在所述散热口4所在外端面上，且通风块6 与散热口4所在外端面之间的空隙通过密封胶进行填充密封，具有较好的气密性，所述导风组件包括焊接在通风块6外侧表面的主导风弧块14，主导风弧块14为弧形结构，且弧形面朝向过滤网板13端，所述通风块6上端面位于偏角风道7开口端内侧焊接有副导风弧块15，副导风弧块15内表面为弧形结构，弧形面朝向偏角风道7上端开口位置，副导风弧块15底端延伸至通风筒5内壁顶端，所述偏角风道7为截面为直角型，左侧所述通风筒5内壁顶端焊接有导风隔块16，导风隔块16为等腰梯形结构，且导风隔块16位于所述散热扇9与主导风弧块14之间，导风隔块16减少了进入到副导风弧块15 区域的冷却风溢出量，对排入的冷却空气进行导向设置。
[0026]所述偏角风道7上端开口为竖直朝向设置，偏角风道7上端面设有环槽 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子工程自动化电源保护装置，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上端的电源体(2)，电源体(2)外部与底座(1)之间密封连接有保护壳(3)，保护壳(3)两侧壁上设有散热口(4)，其特征在于：所述保护壳(3)两侧壁均设置有通风筒(5)，通风筒(5)内设置有通风块(6)，通风块(6)上设有偏角风道(7)并与散热口(4)密封连通设置，且通风块(6)上设置有导风组件，所述偏角风道(7)上端开口内插设有密封板(8)，所述通风筒(5)与密封板(8)之间设置有升降组件，一侧所述通风筒(5)上设置有散热扇(9)，所述保护壳(3)上分别设置有抽气泵(10)和控制器(11)，抽气泵(10)吸气端与保护壳(3)连通设置，保护壳(3)内设置有火情检测组件。2.根据权利要求1所述的一种电子工程自动化电源保护装置，其特征在于：所述散热口(4)为漏斗型结构，且散热口(4)最大直径端朝向电源体(2)，所述通风筒(5)外端设置有固定框(12)，固定框(12)内设置有过滤网板(13)。3.根据权利要求1所述的一种电子工程自动化电源保护装置，其特征在于：所述通风块(6)内表面设置在所述散热口(4)所在外端面上，所述导风组件包括设置在通风块(6)外侧表面的主导风弧块(14)，所述通风块(6)上端面位于偏角风道(7)开口端一侧设置有副导风弧块(15)，所述偏角风道(7)为截面为直角型，一侧所述通风筒(5)内壁顶端设置有导风隔块(16)，导风隔块(16)为等腰梯形结构，且导风隔块(16)位于所述散热扇(9)与主导风弧块(14)之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚阔，
申请(专利权)人：姚阔，
类型：新型
国别省市：
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