一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置，包括筒体组件和设置于筒体组件顶部开口处的上盖组件，其中：筒体组件包括外筒体、内筒体和形成于两者之间的加热水腔，内筒体的底板呈倾斜布置，且其内空间通过可拆卸的挡板分割为左右两部分。本实用新型专利技术将内筒体底部的底板采用倾斜布置，具有一定坡度，当包衣液剩余量较少时，便会流向较低的一侧，可以尽可能的被蠕动泵泵进喷枪，而不残留包衣液，从而提高包衣质量；且采用可拆卸的挡板将内桶体分成两个熔料室，可分别在两个熔料室加入不同壁材进行熔化，以实现边包衣、边熔化，而不需要中途停工，从而减少包衣时间，提高包衣效率，且其使用灵活，操作简单便捷。操作简单便捷。操作简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置


[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置。

技术介绍

[0002]在奶牛饲料加工中，一些原料需要经过流化包衣处理，以达到缓释、过瘤胃、掩味或防潮的效果，从而提高产品稳定性，或改善外观。所谓流化包衣，主要是通过喷枪将一定压力的具有特殊性质的壁材液滴喷射到原料颗粒表面，并在其表面铺展形成衣膜。脂质体热熔壁材是目前研究应用较多的壁材，其常温条件下为固态，在包衣前需要加热将其熔成液态。在大规模生产通常需要使用加热搅拌桶来熔化。
[0003]常见的加热搅拌装置类似于专利申请号为CN201120416332.X所公开的一种加热搅拌桶，该装置主要包括加热水箱和搅拌桶，加热水箱上设置有进水口和出水口，加热水箱设置在搅拌桶的底部，加热水箱进水口设置在加热水箱外侧的上部，加热水箱出水口设置在加热水箱外侧的下部，加热水箱内部还设有加热装置。通过设置在搅拌桶底部的加热水箱对搅拌桶中的产品加热，以提高其内部分子活跃程度，从而达到提高产品均匀度的效果，还可以大大提高搅拌的效率。
[0004]但该装置在使用过程具有一些不足之处，需要改进：1)无法判断加热水腔中的水位高低，若长时间使用而忘记补水，可能会出现干加热现象，存在一定安全隐患；2)该装置不能对温度进行控制，对加热效果产生一定的影响；3)搅拌桶为平底，底部始终残留一些包衣液不能完全经蠕动泵泵进喷枪。
[0005]除此之外，若使用两种及两种以上壁材进行包衣，则在更换壁材时需要中途停工一段时间，以便熔化另一壁材，从而增加生产时间。或者使用2台加热搅拌装置，这样则同样增加生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在一定安全隐患、无法控温、壁材残留以及不便使用多种壁材包衣的技术缺陷，提供一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置。
[0007]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0008]一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置，包括筒体组件和设置于所述筒体组件顶部开口处的上盖组件，其中：
[0009]所述筒体组件包括外筒体、内筒体和形成于两者之间的加热水腔，所述内筒体的底板呈倾斜布置，且其内空间通过可拆卸的挡板分割为左右两部分。
[0010]进一步地，所述外筒体的一侧上部设置有连通所述加热水腔的进水口，下部设置有连通所述加热水腔的出水口。
[0011]进一步地，所述加热水腔的底部设置有电加热器，顶部设置有至少一个水蒸气出
口。
[0012]进一步地，所述内筒体底部低的一侧正上方竖向设置有包衣液输送管道，以及其底部低的一侧正下方横向设置有包衣液排放管道。
[0013]进一步地，所述包衣液输送管道和所述包衣液排放管道均为两个，分别对应布置于所述挡板的两侧位置。
[0014]进一步地，所述外筒体的内壁设置有液位计和温度探头，且所述温度探头位于所述液位计上方位置。
[0015]进一步地，所述上盖组件包括盖板和分别铰接设置于所述盖板两侧的进料盖。
[0016]进一步优选地，所述上盖组件还包括两组驱动单元和搅拌器，所述驱动单元的输出轴穿过所述盖板连接下方的所述搅拌器。
[0017]进一步地，还包括设置于所述外筒体侧壁的控制面板，所述控制面板上依次设置有水位显示器、温度显示器、定时开关显示器、低水位报警器、电源指示灯以及急停按钮和电源开关。
[0018]进一步优选地，还包括设置于所述外筒体底部的若干滑动轮，所述滑动轮采用可刹车滑轮。
[0019]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020](1)该装置的内筒体底部的底板采用倾斜布置，具有一定坡度，当包衣液剩余量较少时，便会流向较低的一侧，可以尽可能的被蠕动泵泵进喷枪，而不残留包衣液，从而提高包衣质量；
[0021](2)该装置采用可拆卸的挡板将内桶体分成两个熔料室，可分别在两个熔料室加入不同壁材进行熔化，以实现边包衣、边熔化，而不需要中途停工，从而减少包衣时间，提高包衣效率，且其使用灵活，操作简单便捷；
[0022](3)在加热水腔中设有液位计，可以随时观察水位高低，提醒补水，从而提高装置的安全性能；且加热水腔中还设有温度探头，实时监测水箱温度，当达到预设温度时便停止加热，具备省电功能；
[0023](4)该装置的控制面板上安装有定时开关，可以在前一天晚上将壁材倒入熔料室，设置使用前一两小时定时开启加热，节约包衣时间，提高生产效益。
附图说明
[0024]图1为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置的主视结构示意图；
[0026]图3为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置的俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置的纵向剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置的横向剖视结构示意图；
[0029]图6为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置中筒体组件的立体结构示意图；
[0030]图7为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置中筒体组件的局部断面结构示意图；
[0031]图8为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置中筒体组件的剖面结构示意图；
[0032]图9为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置中上盖组件的结构示意图；
[0033]图10为本技术一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置中筒体组件和上盖组件的装配结构示意图；
[0034]其中，各附图标记为：
[0035]10
‑
筒体组件，11
‑
外筒体，12
‑
内筒体，13
‑
加热水腔，14
‑
电加热器，15
‑
进水口，16
‑
出水口，17
‑
水蒸气出口，18
‑
底板，19
‑
包衣液排放管道，110
‑
挡板，111
‑
包衣液输送管道，112
‑
液位计，113
‑
温度探头；
[0036]20
‑
上盖组件，21
‑
盖板，22
‑
进料盖，23
‑
驱动单元，24
‑
搅拌器；
[0037]30
‑
控制面板，31
‑
水位显示器，32
‑
温度显示器，33
‑
定时开关显示器，34
‑
低水位报警器，35
‑
电源指示灯，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置，其特征在于，包括筒体组件(10)和设置于所述筒体组件(10)顶部开口处的上盖组件(20)，其中：所述筒体组件(10)包括外筒体(11)、内筒体(12)和形成于两者之间的加热水腔(13)，所述内筒体(12)的底板(18)呈倾斜布置，且其内空间通过可拆卸的挡板(110)分割为左右两部分。2.根据权利要求1所述的用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置，其特征在于，所述外筒体(11)的一侧上部设置有连通所述加热水腔(13)的进水口(15)，下部设置有连通所述加热水腔(13)的出水口(16)。3.根据权利要求1所述的用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置，其特征在于，所述加热水腔(13)的底部设置有电加热器(14)，顶部设置有至少一个水蒸气出口(17)。4.根据权利要求1所述的用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置，其特征在于，所述内筒体(12)底部低的一侧正上方竖向设置有包衣液输送管道(111)，以及其底部低的一侧正下方横向设置有包衣液排放管道(19)。5.根据权利要求4所述的用于流化包衣的智能温控加热搅拌装置，其特征在于，所述包衣液输送管道(111)和所述包衣液排放管道(19)均为两个，分别对应布置于所述挡板(110)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天佑，苏衍菁，王赞，王文丹，王志坤，杨卫兵，刘岩，张幸怡，
申请(专利权)人：光明牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：