一种插针结构、连接器公头及连接器制造技术

技术编号:31899521 阅读:33 留言:0更新日期:2022-01-15 12:33
本实用新型专利技术公开了一种插针结构、连接器公头及连接器,其属于电连接器技术领域,插针结构包括插针本体和插针卡圈;所述插针本体包括中空结构的插轴部,所述插轴部的外侧面上设置有第一环形定位凹槽;插针卡圈设于所述第一环形定位凹槽内并与所述插轴部套接,所述插针卡圈上设置有反扣凸耳,所述插针卡圈的一端与所述第一环形定位凹槽的一个端面抵接,所述插针卡圈的另一端与所述第一环形定位凹槽的另一个端面抵接,反扣凸耳能够自插轴部的侧部伸入插轴部内并与插轴部卡接。连接器公头包括上述的插针结构;连接器包括上述的连接器公头。本实用新型专利技术能够防止插针卡圈沿插针本体的轴向移动而滑出连接器公头的公头外壳。移动而滑出连接器公头的公头外壳。移动而滑出连接器公头的公头外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种插针结构、连接器公头及连接器


[0001]本技术涉及电连接器
,尤其涉及一种插针结构、连接器公头及连接器。

技术介绍

[0002]线束连接器是常见的一类连接器,其一般连接于线束的一端,用于实现线束与其它电器之间的通电连接。
[0003]线束连接器一般包括互相插接配合的连接器公头和连接器母头。在连接器公头外壳内部一般设置有插针。在连接器公头外壳内部还设置有插针卡圈以支撑插针,插针卡圈卡装在连接器公头内部,插针包括与插针卡圈卡接的光轴部,光轴部与插针套接。
[0004]但是,插针卡圈可弹性变形,其容易沿着连接器公头外壳的内壁的形状收缩,在反复插拔的过程中,插针卡圈有可能沿插针光轴部的轴向移动而滑出连接器公头外壳,影响连接器公头的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种插针结构、连接器公头及连接器,以解决现有技术中存在的连接器公头中的插针卡圈容易滑出连接器公头外壳的技术问题。
[0006]如上构思,本技术所采用的技术方案是:
[0007]一种插针结构,包括:
[0008]插针本体,所述插针本体包括中空结构的插轴部,所述插轴部的外侧面上设置有第一环形定位凹槽;
[0009]插针卡圈,设于所述第一环形定位凹槽内并与所述插轴部套接,所述插针卡圈上设置有反扣凸耳,所述插针卡圈的一端与所述第一环形定位凹槽的一个端面抵接,所述插针卡圈的另一端与所述第一环形定位凹槽的另一个端面抵接,所述反扣凸耳能够自所述插轴部的侧部伸入所述插轴部内并与所述插轴部卡接。
[0010]可选地,所述插轴部内设置有第一容置腔,所述插轴部的侧部设置有与所述第一容置腔连通的第一侧向缝隙开口,所述反扣凸耳穿过所述第一侧向缝隙开口扣入所述第一容置腔内。
[0011]可选地,所述插针卡圈的侧部设置有第二侧向缝隙开口,在所述第二侧向缝隙开口的两侧于所述插针卡圈上分别设置有一个所述反扣凸耳,两个所述反扣凸耳朝向互相远离的方向延伸。
[0012]可选地,在所述插针卡圈的所述第二侧向缝隙开口的侧部设置有防变形开孔。
[0013]可选地,所述插针卡圈的外侧壁设置有第一卡接翅,所述第一卡接翅与所述插针卡圈的外侧壁呈夹角设置。
[0014]可选地,沿所述插轴部的轴向于所述插轴部的侧部上间隔设置有两个第一定位部,两个所述第一定位部与所述插轴部的侧部围设形成所述第一环形定位凹槽,所述插针
卡圈的两端分别与两个所述第一定位部抵接。
[0015]一种连接器公头,包括:
[0016]公头外壳,所述公头外壳内设置有第二容置腔;
[0017]上述的插针结构,所述插轴部和所述插针卡圈均位于所述第二容置腔内,所述插针卡圈卡装于所述第二容置腔内。
[0018]一种连接器,包括:
[0019]上述的连接器公头;
[0020]连接器母头,包括母头外壳和设于所述母头外壳内的插套,所述连接器公头的插针本体能够与所述插套插接或者分离。
[0021]可选地,所述母头外壳内设置有第三容置腔,所述第三容置腔内卡装有插套卡圈,所述插套卡圈卡接于所述插套的外周。
[0022]可选地,所述插套的外侧面上设置有第二环形定位凹槽,所述插套卡圈设于所述第二环形定位凹槽内并与所述插套套接,所述插套卡圈的一端与所述第二环形定位凹槽的一个端面抵接,所述插套卡圈的另一端与所述第二环形定位凹槽的另一个端面抵接。
[0023]可选地,沿所述插套的轴向,于所述插套的外侧面间隔设置有两个第二定位部,所述插套卡圈的一端与一个所述第二定位部抵接,所述插套卡圈的另一端与另一个所述第二定位部抵接。
[0024]可选地,所述插套卡圈的外侧壁设置有第二卡接翅,所述第二卡接翅与所述插套卡圈的外侧壁呈夹角设置且能够与所述第三容置腔的内侧壁抵接。
[0025]可选地,所述第二卡接翅与所述插套卡圈的外侧壁的连接处设置有加强凸起。
[0026]本技术提出的插针结构及连接器公头,插针卡圈卡装在连接器公头的公头外壳内,插针本体的插轴部与插针卡圈套接,插针卡圈位于插轴部的第一环形定位凹槽内,插针卡圈的一端与第一环形定位凹槽的一个端面抵接,插针卡圈的另一端与第一环形定位凹槽的另一个端面抵接,也即,插针卡圈卡装于公头外壳内,同时第一环形定位凹槽对插针卡圈进行轴向限位,防止插针卡圈沿插针本体的轴向移动,保证连接器公头的正常使用。
[0027]同时,插轴部为中空结构,插针卡圈为环形也呈中空结构,可以采用两个片体结构叠放并同时卷绕,从而使得插针本体和插针卡圈同时卷绕成型,卷绕完成后二者即组装至一起,减少安装步骤,提高生产效率。且插针卡圈的反扣凸耳能够伸入插轴部内并与插轴部卡接,保证插针卡圈和插针本体组装的稳定性。
[0028]本技术提出的连接器,采用上述的连接器公头,其插针卡圈不会滑出连接器公头外壳,保证连接器的正常使用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术实施例一提供的插针结构的结构示意图;
[0031]图2是图1中A

A截面的剖视图;
[0032]图3是图2中的插轴部的剖视图;
[0033]图4是本技术实施例一提供的插针卡圈的结构示意图;
[0034]图5是本技术实施例一提供的插针的结构示意图;
[0035]图6是本技术实施例一提供的连接器公头的剖视图;
[0036]图7是本技术实施例二提供的连接器的结构示意图;
[0037]图8是本技术实施例二提供的连接器的剖视图;
[0038]图9是本技术实施例二提供的连接器母头的剖视图;
[0039]图10是本技术实施例二提供的插套的结构示意图;
[0040]图11是本技术实施例二提供的插套卡圈的结构示意图;
[0041]图12是本技术实施例二提供的插套卡圈组装至插套上的示意图。
[0042]图中:
[0043]1、插针本体;11、插轴部;111、第一环形定位凹槽;112、第一容置腔;113、第一定位部;114、第一侧向缝隙开口;
[0044]2、插针卡圈;21、反扣凸耳;22、第二侧向缝隙开口;23、防变形开孔;24、第一卡接翅;
[0045]10、公头外壳;101、第二容置腔;
[0046]20、母头外壳;
[0047]30、插套;301、第二环形定位凹槽;302、第二定位部;
[0048]40、插套卡圈;401、第二卡接翅;4011、加强凸起。
具体实施方式
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插针结构,其特征在于,包括:插针本体(1),所述插针本体(1)包括中空结构的插轴部(11),所述插轴部(11)的外侧面上设置有第一环形定位凹槽(111);插针卡圈(2),设于所述第一环形定位凹槽(111)内并与所述插轴部(11)套接,所述插针卡圈(2)上设置有反扣凸耳(21),所述插针卡圈(2)的一端与所述第一环形定位凹槽(111)的一个端面抵接,所述插针卡圈(2)的另一端与所述第一环形定位凹槽(111)的另一个端面抵接,所述反扣凸耳(21)能够自所述插轴部(11)的侧部伸入所述插轴部(11)内并与所述插轴部(11)卡接。2.根据权利要求1所述的插针结构,其特征在于,所述插轴部(11)内设置有第一容置腔(112),所述插轴部(11)的侧部设置有与所述第一容置腔(112)连通的第一侧向缝隙开口(114),所述反扣凸耳(21)穿过所述第一侧向缝隙开口(114)扣入所述第一容置腔(112)内。3.根据权利要求2所述的插针结构,其特征在于,所述插针卡圈(2)的侧部设置有第二侧向缝隙开口(22),在所述第二侧向缝隙开口(22)的两侧于所述插针卡圈(2)上分别设置有一个所述反扣凸耳(21),两个所述反扣凸耳(21)朝向互相远离的方向延伸。4.根据权利要求3所述的插针结构,其特征在于,在所述插针卡圈(2)的所述第二侧向缝隙开口(22)的侧部设置有防变形开孔(23)。5.根据权利要求1所述的插针结构,其特征在于,所述插针卡圈(2)的外侧壁设置有第一卡接翅(24),所述第一卡接翅(24)与所述插针卡圈(2)的外侧壁呈夹角设置。6.根据权利要求1

5任一项所述的插针结构,其特征在于,沿所述插轴部(11)的轴向于所述插轴部(11)的侧部上间隔设置有两个第一定位部(113),两个所述第一定位部(113)与所述插轴部(11)的侧部围设形成所述第一环形定位凹槽(111),所述插针卡圈(2)的两端分别与两个所述第一定位部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王骏许浩良罗光红彭丽霞
申请(专利权)人:阿特斯阳光电力集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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