一种金属件锻造用的工件冷却池制造技术

本实用新型专利技术涉及金属工件锻造技术领域，且公开了一种金属件锻造用的工件冷却池，包括池体，所述池体的内部固定安装有斜流板，所述池体的右侧固定安装有一端延伸至池体内部的除油机构，所述池体的外侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有位于池体上方的连接架，所述连接架的内部固定安装有数量为两个的电推杆。该金属件锻造用的工件冷却池，解决了传统的金属件锻造用的工件冷却池在使用时，不具备自动撇油功能，金属件在冷却过程中产生的油污停留在冷却池内，由于金属锻造的温度较高，容易达到油污的燃点而产生明火，增加场地使用危险系数，安全性能不高，实用性不强的问题。不强的问题。不强的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件锻造用的工件冷却池


[0001]本技术涉及金属工件锻造
，具体为一种金属件锻造用的工件冷却池。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]传统的金属件锻造用的工件冷却池在使用时，不具备自动撇油功能，金属件在冷却过程中产生的油污停留在冷却池内，由于金属锻造的温度较高，容易达到油污的燃点而产生明火，增加场地使用危险系数，安全性能不高，实用性不强，故而提出一种金属件锻造用的工件冷却池来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件锻造用的工件冷却池，具备撇除油污，提高安全性等优点，解决了传统的金属件锻造用的工件冷却池在使用时，不具备自动撇油功能，金属件在冷却过程中产生的油污停留在冷却池内，由于金属锻造的温度较高，容易达到油污的燃点而产生明火，增加场地使用危险系数，安全性能不高，实用性不强的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属件锻造用的工件冷却池，包括池体，所述池体的内部固定安装有斜流板，所述池体的右侧固定安装有一端延伸至池体内部的除油机构，所述池体的外侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有位于池体上方的连接架，所述连接架的内部固定安装有数量为两个的电推杆，两个所述电推杆的输出端均与刮板固定安装，所述池体的左侧固定安装有过渡箱，所述过渡箱的顶部固定安装有输出端延伸至池体内部的水泵，所述水泵的输入端固定安装有位于过渡箱内部且与池体连通的过渡管。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该金属件锻造用的工件冷却池，在进行金属件锻造冷却时，水泵通过过渡管将池体内部温度较高的水抽出，通过过渡箱将过渡管内部的水进行降温并在水泵的作用下将降温后的水再次输送至池体的内部，加快池体内部水温的下降，当池体内部漂浮有油污时，两个电推杆推动刮板延伸至水位内部，驱动机构带动连接架整体移动，使刮板带动油污移动至除油机构处，通过除油机构将浮在水面的油污去除，避免金属件锻造的温度使油污燃烧，
具备了撇除油污，提高安全性的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述除油机构包括调节架、钢带和撇油器，所述池体的右侧固定安装有调节架，所述调节架的外侧固定安装有位于池体上方的撇油器，所述撇油器的输出端传动连接有一端延伸至池体内部的钢带，所述调节架包括立柱、调节扭和立杆，所述池体的右侧固定安装有立柱，所述立柱的内部活动安装有一端延伸至立柱上方的立杆，所述立柱的外侧螺纹连接有一端与立杆接触的调节扭，所述撇油器与立杆固定安装。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置调节架，转动调节扭，调整立杆在立柱内部的位置，从而调整调节架整体的高度，使撇油器带动钢带延伸至池体的内部，配合不同高度的水位使用。
[0013]进一步，所述驱动机构包括驱动马达、螺纹杆、套块和导向块，所述池体的正面与背面均固定安装有导向块，所述池体的正面与背面均活动安装有位于导向块上方的螺纹杆，所述池体的外侧固定安装有数量为两个且输出端分别与两个螺纹杆传动连接的驱动马达，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有一端延伸至导向块内部的套块，两个所述套块的顶部均与连接架固定安装。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动马达带动螺纹杆转动，螺纹杆带动套块在导向块的内部进行位移，从而带动连接架整体移动，使刮板将池体内部的油污带动至除油机构处。
[0015]进一步，所述池体的底部呈倾斜设置，所述池体的底部连通有出料管，所述出料管的外侧固定安装有一端延伸至出料管内部的卸料阀。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置倾斜设置的池体，使金属件外侧屑末沉淀，并通过出料管将其排出。
[0017]进一步，所述导向块的内部开设有滑槽，所述套块的底部固定安装有一端延伸至滑槽内部的滚轮。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置滑槽和滚轮，对套块的位移距离进行限位。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术驱动机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术正视图；
[0022]图4为本技术连接架与电推杆的连接示意图。
[0023]图中：1、池体；2、除油机构；201、调节架；202、钢带；203、撇油器；3、电推杆；4、连接架；5、刮板；6、过渡管；7、过渡箱；8、水泵；9、驱动机构；901、驱动马达；902、螺纹杆；903、套块；904、导向块；10、斜流板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例中，由图1
‑
4给出，一种金属件锻造用的工件冷却池，包括池体1，池体1的内部固定安装有斜流板10，池体1的右侧固定安装有一端延伸至池体1内部的除油机构2，池体1的外侧固定安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端传动连接有位于池体1上方的连接架4，连接架4的内部固定安装有数量为两个的电推杆3，两个电推杆3的输出端均与刮板5固定安装，池体1的左侧固定安装有过渡箱7，过渡箱7的顶部固定安装有输出端延伸至池体1内部的水泵8，水泵8的输入端固定安装有位于过渡箱7内部且与池体1连通的过渡管6；
[0026]在进行金属件锻造冷却时，水泵8通过过渡管6将池体1内部温度较高的水抽出，通过过渡箱7将过渡管6内部的水进行降温并在水泵8的作用下将降温后的水再次输送至池体1的内部，加快池体1内部水温的下降，当池体1内部漂浮有油污时，两个电推杆3推动刮板5延伸至水位内部，驱动机构9带动连接架4整体移动，使刮板5带动油污移动至除油机构2处，通过除油机构2将浮在水面的油污去除，避免金属件锻造的温度使油污燃烧，具备了撇除油污，提高安全性的优点；
[0027]除油机构2包括调节架201、钢带202和撇油器203，池体1的右侧固定安装有调节架201，调节架201的外侧固定安装有位于池体1上方的撇油器203，撇油器203的输出端传动连接有一端延伸至池体1内部的钢带202，调节架201包括立柱、调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件锻造用的工件冷却池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）的内部固定安装有斜流板（10），所述池体（1）的右侧固定安装有一端延伸至池体（1）内部的除油机构（2），所述池体（1）的外侧固定安装有驱动机构（9），所述驱动机构（9）的输出端传动连接有位于池体（1）上方的连接架（4），所述连接架（4）的内部固定安装有数量为两个的电推杆（3），两个所述电推杆（3）的输出端均与刮板（5）固定安装，所述池体（1）的左侧固定安装有过渡箱（7），所述过渡箱（7）的顶部固定安装有输出端延伸至池体（1）内部的水泵（8），所述水泵（8）的输入端固定安装有位于过渡箱（7）内部且与池体（1）连通的过渡管（6）。2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用的工件冷却池，其特征在于：所述除油机构（2）包括调节架（201）、钢带（202）和撇油器（203），所述池体（1）的右侧固定安装有调节架（201），所述调节架（201）的外侧固定安装有位于池体（1）上方的撇油器（203），所述撇油器（203）的输出端传动连接有一端延伸至池体（1）内部的钢带（202）。3.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用的工件冷却池，其特征在于：所述驱动机构（9）包括驱动马达（901）、螺纹杆（90...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪劲松，
申请(专利权)人：浙江通特重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：