本实用新型专利技术公开了一种增碳剂粒度细分装置，包括安装箱，所述安装箱内从上往下依次等距离开设有安装槽，所述安装槽内倾斜设置，所述安装槽内均设置有筛分板，所述安装箱一侧设置有用于对筛分板抖动作用的抖动机构，安装箱另一侧开设有多个放置槽，所述放置槽位于筛分板侧端，所述放置槽内滑动设置有用于对筛分板支撑的安装组件。本实用新型专利技术通过转动电机带动转动杆上的抖动环转动，使得推动块带动安装板以及筛分板进行抖动，从而能够加快增碳剂颗粒本体掉落的速度，通过逐步对增碳剂颗粒本体分层筛分，能够将大小不同的增碳剂颗粒本体进行细分，从而达到归类的效果，增强增碳剂的使用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种增碳剂粒度细分装置
[0001]本技术涉及颗粒筛分
，尤其涉及一种增碳剂粒度细分装置。
技术介绍
[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
[0003]增碳剂在前期制作加工的过程中，由于对增碳剂指标选择调整不当，容易导致增碳剂发生结块现象，从而影响对增碳剂的使用，因此对增碳剂颗粒进行粒度细分就显得尤为重要，因此，本申请提出一种增碳剂粒度细分装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对增碳剂颗粒粒度细分的问题，而提出的一种增碳剂粒度细分装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种增碳剂粒度细分装置，包括安装箱，所述安装箱内从上往下依次等距离开设有安装槽，所述安装槽内倾斜设置，所述安装槽内均设置有筛分板，所述安装箱一侧设置有用于对筛分板抖动作用的抖动机构，安装箱另一侧开设有多个放置槽，所述放置槽位于筛分板侧端，所述放置槽内滑动设置有用于对筛分板支撑的安装组件。
[0007]优选地，所述抖动机构包括所述安装箱侧面通过气缸架连接的推动气缸，所述推动气缸上端设置有与所述安装箱滑动连接的安装架，所述安装架内通过电机座连接有转动电机，所述转动电机输出端穿过安装架设置有转动杆，所述转动杆转动穿设于支撑块内，所述支撑块固定安装于安装箱上，所述转动杆上等距离设置有抖动环。
[0008]优选地，所述抖动机构一侧靠近所述安装箱上且位于安装槽内上下对称设置有滑槽，所述筛分板上设置有安装板，所述安装板下端开设有滑动槽，所述滑动槽内通过伸缩弹簧连接有阻挡板，所述阻挡板滑动于靠近安装槽下方的滑槽内，所述安装板上端设置有阻隔板，所述阻隔板滑动于靠近安装槽上方的滑槽内，所述阻挡板侧端靠近上方对称设置有拉块。
[0009]优选地，所述安装组件包括纵向开设于所述放置槽内的滑向槽，所述滑向槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有滑筒，所述滑筒内通过拉动弹簧滑动设置有滑杆，所述滑杆上共同连接有连杆。
[0010]优选地，远离所述抖动机构一端且所述筛分板2上前后对称开设有转动孔，所述连杆上设置有多个支撑杆，所述支撑杆位于靠近安装组件一侧的转动孔内，所述安装箱上且位于安装槽内固定设置有多个转杆，所述转杆位于远离安装组件一侧的转动孔内。
[0011]优选地，所述安装板一侧设置有推动块，所述推动块位于抖动环上端。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过转动电机带动转动杆上的抖动环转动，使得推动块带动安装板以及筛分板进行抖动，从而能够加快增碳剂颗粒本体掉落的速度，通过逐步对增碳剂颗粒本体分层筛分，能够将大小不同的增碳剂颗粒本体进行细分，从而达到归类的效果，增强增碳剂的使用性。
[0014]2、本技术通过安装机构能够对筛分板起到限位的作用，方便对筛分板进行安装以及更换。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种增碳剂粒度细分装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种增碳剂粒度细分装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种增碳剂粒度细分装置的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种增碳剂粒度细分装置的内部结构示意图；
[0019]图5为图2中A处结构放大图；
[0020]图6为图4中B处结构放大图。
[0021]图中：1安装箱、2筛分板、3放置槽、4推动气缸、5安装架、6转动电机、7转动杆、8支撑块、9抖动环、10安装板、11伸缩弹簧、12阻挡板、13阻隔板、14拉块、15滑动板、16滑筒、17拉动弹簧、18滑杆、19连杆、20支撑杆、21转杆、22推动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
6，一种增碳剂粒度细分装置，包括安装箱1，安装箱1内从上往下依次等距离开设有安装槽，安装槽内倾斜设置，安装槽内均设置有筛分板2，筛分板2上开设有筛分网孔，筛分板2的个数为不少与两层，每上一层的筛分网孔直径大于每下一层的筛分网孔直径，每层筛分板2尾端均设置有现有收集设备，用于对分层筛分后对增碳剂颗粒本体进行收集，安装箱1一侧设置有用于对筛分板2抖动作用的抖动机构，放置槽3内滑动设置有用于对筛分板2支撑的安装组件。
[0024]进一步，抖动机构包括安装箱1侧面通过气缸架连接的推动气缸4，推动气缸4上端设置有与安装箱1滑动连接的安装架5，安装架5内通过电机座连接有转动电机6，转动电机6输出端穿过安装架5设置有转动杆7，转动杆7转动穿设于支撑块8内，支撑块8固定安装于安装箱1上，转动杆7上等距离设置有抖动环9，通过推动气缸4能够带动安装架5和转动电机6以及转动杆7上下运动，从而能够对筛分板2的倾斜角度自由调节，避免筛分网孔堵塞，抖动机构一侧靠近安装箱1上且位于安装槽内上下对称设置有滑槽，筛分板2上设置有安装板10，安装板10一侧设置有推动块22，推动块22位于抖动环9上端，通过转动电机6带动转动杆7上的抖动环9转动，使得推动块22带动安装板10以及筛分板2进行抖动，从而能够加快增碳剂颗粒本体掉落的速度，通过逐步对增碳剂颗粒本体分层筛分，能够将大小不同的增碳剂颗粒本体进行细分归类。
[0025]其中，安装板10下端开设有滑动槽，滑动槽内通过伸缩弹簧11连接有阻挡板12，阻
挡板12滑动于靠近安装槽下方的滑槽内，安装板10上端设置有阻隔板13，阻隔板13滑动于靠近安装槽上方的滑槽内，阻挡板12侧端靠近上方对称设置有拉块14，阻挡板12和阻隔板13对增碳剂颗粒本体起到阻挡作用，避免因抖动而撒落，造成不必要的浪费，通过拉块14对阻挡板12进行拉动，便于对筛分板2的拆卸以及安装。
[0026]进一步，安装组件包括纵向开设于放置槽3内的滑向槽，滑向槽内滑动设置有滑动板15，滑向槽对滑动板15起到导向和限位的作用，滑动板15上设置有滑筒16，滑筒16内通过拉动弹簧17滑动设置有滑杆18，滑杆18上共同连接有连杆19，远离抖动机构一端且筛分板2上前后对称开设有转动孔，连杆19上设置有多个支撑杆20，支撑杆20位于靠近安装组件一侧的转动孔内，安装箱1上且位于安装槽内固定设置有多个转杆21，转杆21位于远离安装组件一侧的转动孔内。拉动弹簧17通过滑杆18对连杆19起到拉动作用，使得连杆19上的支撑杆20，配合转杆21位于转动孔内，对筛分板2起到支撑作用。
[0027]技术可通过以下操作方式阐其功能原理：
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增碳剂粒度细分装置，其特征在于，包括安装箱（1），所述安装箱（1）内从上往下依次等距离开设有安装槽，所述安装槽为倾斜设置，所述安装槽内均设置有筛分板（2），所述安装箱（1）一侧设置有用于对筛分板（2）抖动作用的抖动机构，安装箱（1）另一侧开设有多个放置槽（3），所述放置槽（3）位于筛分板（2）侧端，所述放置槽（3）内滑动设置有用于对筛分板（2）支撑的安装组件。2.根据权利要求1所述的一种增碳剂粒度细分装置，其特征在于，所述抖动机构包括所述安装箱（1）侧面通过气缸架连接的推动气缸（4），所述推动气缸（4）上端设置有与所述安装箱（1）滑动连接的安装架（5），所述安装架（5）内通过电机座连接有转动电机（6），所述转动电机（6）输出端穿过安装架（5）设置有转动杆（7），所述转动杆（7）转动穿设于支撑块（8）内，所述支撑块（8）固定安装于安装箱（1）上，所述转动杆（7）上等距离设置有抖动环（9）。3.根据权利要求1所述的一种增碳剂粒度细分装置，其特征在于，所述抖动机构一侧靠近所述安装箱（1）上且位于安装槽内上下对称设置有滑槽，所述筛分板（2）上设置有安装板（10），所述安装板（10）下端开设有滑动槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨曦，高辉，张娜，王珊珊，黄晓旭，
申请(专利权)人：盘锦嘉碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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