本实用新型专利技术公开了一种用于轴承滚子加工的除锈装置，属于加工除锈技术领域，其包括除锈主体，所述除锈主体的左侧面设置有排污管，所述除锈主体的正面与风箱的背面固定连接，所述除锈主体的左侧面与定位杆的内壁固定连接。该用于轴承滚子加工的除锈装置，通过将轴承滚子放入放置篮筐内，将放置篮筐完全进入电解液中，由于电解液的设置，使电解除锈进行的更加充分，开启直流电箱，对轴承滚子进行电解，由于使用电解进行除锈，避免了对轴承滚子进行打磨，保持了轴承滚子原有的直径，减少了对轴承滚子造成的二次伤害，喷出的防锈油作用在放置篮筐中的轴承滚子上，由于对轴承进行了防锈喷涂，避免了轴承二次生锈的现象。避免了轴承二次生锈的现象。避免了轴承二次生锈的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承滚子加工的除锈装置
[0001]本技术属于加工除锈
，具体为一种用于轴承滚子加工的除锈装置。
技术介绍
[0002]轴承滚子设置在轴承的两壁之间，用于减小轴类零件转动摩擦，随着机械设备的发展，轴类零件的增多，轴承滚子的生产数量也在增加，在生产轴承滚子时，由于生产量大，不能够保证轴承滚子完全不生锈，因此在轴承滚子生产的生产中，需要用到除锈装置，目前的轴承滚子加工的除锈设备，大多是对轴承滚子进行打磨除锈，打磨过程中，消减了原有的轴承滚子的直径，降低了轴承滚子的使用年限，而且没有进行防锈处理，轴承滚子可能出现二次生锈的现象
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于轴承滚子加工的除锈装置，解决了对轴承滚子进行打磨除锈，消减了原有的轴承滚子的直径，降低了轴承滚子的使用年限，而且没有进行防锈处理，轴承滚子可能出现二次生锈的现象的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承滚子加工的除锈装置，包括除锈主体，所述除锈主体的左侧面设置有排污管，所述除锈主体的正面与风箱的背面固定连接，所述除锈主体的左侧面与定位杆的内壁固定连接，所述除锈主体的背面与直流电箱的正面固定连接，所述除锈主体的内壁设置有橡胶涂层，所述橡胶涂层内壁的正面和背面分别设置有钢铁板，所述钢铁板的顶端与正极连接块固定连接相连，所述正极连接块的背面通过正极线与直流电箱的正极端固定连接，所述除锈主体的上表面开设有四个液压槽，所述液压槽的内壁与液压柱的外表面相套接，所述液压柱的上表面与上盖板的下表面固定连接，所述上盖板的上表面与防锈油箱的下表面固定连接，所述防锈油箱的上表面开设有电动槽，所述电动槽的内壁设置有电动机，所述上盖板的下表面设置有防锈喷涂装置，所述除锈主体的上表面设置有两个吹风装置。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述上盖板的上表面开设有负极线槽，所述上盖板的下表面与石墨连接装置的上表面固定连接，所述石墨连接装置的上表面与负极线槽相连通，所述石墨连接装置的内壁与铜套的顶端相套接，所述铜套的内壁与塑料固定柱的外表面固定连接，所述塑料固定柱的顶端与电动机的下表面固定连接，所述塑料固定柱的下表面与放置篮筐内壁的下表面固定连接，所述放置篮筐的表面设置为镂空状。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述防锈油箱的左侧面开设有入风口，所述防锈油箱的上表面设置有进油口螺纹帽，所述防锈油箱的下表面与防锈油控流器的上表面固定连接，所述防锈油控流器的下表面与防锈喷涂装置的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定位杆的正面设置有风力控制器，所述定位
杆内壁的左侧面开设有通风槽，所述通风槽的内壁设置有通风软管，所述通风软管的底端通过出风口与风力控制器的背面相连通，所述定位杆内壁的背面开设有线槽，所述线槽的内壁设置有负极软管，所述负极软管的底端与负极线孔的正面相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述吹风装置的下表面与通风管的上表面相连通，所述通风管的下表面与通风装置的上表面相连通，所述通风装置的下表面与风箱的上表面相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述防锈喷涂装置的下表面与防锈喷头的上表面相连通，所述防锈喷涂装置的内壁设置有防锈油管，所述排污管的外表面设置有水阀开关，所述直流电箱的负极端与负极线的底端固定连接，所述负极线另一端通过负极线孔与石墨连接装置的上表面固定连接，所述橡胶涂层的内壁设置有电解液，所述风箱的正面开设有吸风网孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于轴承滚子加工的除锈装置，通过将轴承滚子放入放置篮筐内，液压柱通过液压槽进行回缩，液压柱带动上盖板向下移动，上盖板通过塑料固定柱带动放置篮筐向下移动，直至放置篮筐完全进入电解液中，由于电解液的设置，使电解除锈进行的更加充分，液压柱停止下移，开启直流电箱，轴承滚子在电解液中电解一段时间开启电动机，由于电动机的设置，使轴承滚子能充分的进行电解除锈，电动机通过塑料固定柱带动放置篮筐，放置篮筐带动轴承滚子转动，由于使用电解进行除锈，避免了对轴承滚子进行打磨，保持了轴承滚子原有的直径，减少了对轴承滚子造成的二次伤害，开启风力控制器和防锈油控流器，防锈油箱中的防锈油在高压气流的作用下流入防锈喷涂装置，防锈油在高压气流的作用下通过防锈喷头喷出，喷出的防锈油作用在放置篮筐中的轴承滚子上，由于对轴承进行了防锈喷涂，避免了轴承二次生锈的现象；
[0015]2、该用于轴承滚子加工的除锈装置，通过将液压柱通过液压槽进行伸展，上盖板通过塑料固定柱带动放置篮筐向上移动到吹风装置的工作范围内，开启风箱和吹风装置，由于风箱的设置，为整个风干过程提供了充足的高压气流，高压气流通过通风装置进入通风管中，通风管中的高压气流通过吹风装置对放置篮筐中的轴承滚子进行风干处理，由于吹风装置的设置，充分的对轴承滚子进行了风干，使防锈油完整的涂在轴承滚子的外表面；
[0016]3、该用于轴承滚子加工的除锈装置，通过将风箱和电动机关闭，将轴承滚子从放置篮筐取出，将排污管开启，放出除锈主体中的污水，由于排污管的设置，方便了除锈主体的清洗工作，然后用清水对橡胶涂层的内壁和放置篮筐进行清洗，将钢铁板取出进行清洗处理，由于钢铁板可以取出，方便了对钢铁板的清理工作。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术上盖板立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术定位杆立体的结构示意图；
[0020]图中：1除锈主体、2排污管、3风箱、4定位杆、5直流电箱、6风力控制器、7吹风装置、8正极连接块、9钢铁板、10上盖板、11防锈油箱、12电动机、13电动槽、14防锈喷涂装置、15液
压柱、16橡胶涂层、17液压槽、18通风管、19通风装置、20负极线槽、21入风口、22进油口螺纹帽、23防锈油控流器、24防锈油管、25防锈喷头、26放置篮筐、27石墨连接装置、28塑料固定柱、29铜套、30出风口、31负极线孔、32负极软管、33通风软管、34通风槽、35线槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承滚子加工的除锈装置，包括除锈主体1，除锈主体1的左侧面设置有排污管2，除锈主体1的正面与风箱3的背面固定连接，除锈主体1的左侧面与定位杆4的内壁固定连接，由于定位杆4的设置，方便了对上盖板10的定位工作，除锈装置的背面与直流电箱5的正面固定连接，除锈装置的内壁设置有橡胶涂层16，橡胶涂层16内壁的正面和背面分别设置有钢铁板9，钢铁板9的顶端与正极连接块8固定连接相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承滚子加工的除锈装置，包括除锈主体(1)，其特征在于：所述除锈主体(1)的左侧面设置有排污管(2)，所述除锈主体(1)的正面与风箱(3)的背面固定连接，所述除锈主体(1)的左侧面与定位杆(4)的内壁固定连接，所述除锈主体(1)的背面与直流电箱(5)的正面固定连接，所述除锈主体(1)的内壁设置有橡胶涂层(16)，所述橡胶涂层(16)内壁的正面和背面分别设置有钢铁板(9)，所述钢铁板(9)的顶端与正极连接块(8)固定连接相连，所述正极连接块(8)的背面通过正极线与直流电箱(5)的正极端固定连接，所述除锈主体(1)的上表面开设有四个液压槽(17)，所述液压槽(17)的内壁与液压柱(15)的外表面相套接，所述液压柱(15)的上表面与上盖板(10)的下表面固定连接，所述上盖板(10)的上表面与防锈油箱(11)的下表面固定连接，所述防锈油箱(11)的上表面开设有电动槽(13)，所述电动槽(13)的内壁设置有电动机(12)，所述上盖板(10)的下表面设置有防锈喷涂装置(14)，所述除锈主体(1)的上表面设置有两个吹风装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的除锈装置，其特征在于：所述上盖板(10)的上表面开设有负极线槽(20)，所述上盖板(10)的下表面与石墨连接装置(27)的上表面固定连接，所述石墨连接装置(27)的上表面与负极线槽(20)相连通，所述石墨连接装置(27)的内壁与铜套(29)的顶端相套接，所述铜套(29)的内壁与塑料固定柱(28)的外表面固定连接，所述塑料固定柱(28)的顶端与电动机(12)的下表面固定连接，所述塑料固定柱(28)的下表面与放置篮筐(26)内壁的下表面固定连接，所述放置篮筐(26)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜同胜，宋玉洪，于家洪，
申请(专利权)人：大连宏承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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