本实用新型专利技术公开了一种空变丝制造用加热定型装置，包括底座、蒸汽回流机构和热风机，所述底座上端面的两侧分别固定有第一承载箱和第二承载箱，所述第一承载箱的一侧固定有电动阀门，所述第一承载箱的内侧固定有网板，所述蒸汽回流机构固定在第一承载箱的另一侧，所述热风机固定在第二承载箱的顶部，所述第一通风通道和第二通风通道均固定在第二承载箱的内侧。该空变丝制造用加热定型装置，将空变丝先后穿过第一承载箱上的穿丝孔和第二承载箱上的穿丝孔并与外部收卷装置连接在一起之后，空变丝连续向右移动，电热板可对第一承载箱内的水进行加热处理，水受热变成水蒸气之后上升，方便对空变丝进行预热处理。方便对空变丝进行预热处理。方便对空变丝进行预热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种空变丝制造用加热定型装置
[0001]本技术涉及空变丝制造相关
，具体为一种空变丝制造用加热定型装置。
技术介绍
[0002]空变丝是运用特殊加工技术生产的产品，产生具有天然亚麻的凹凸手感与柔软触感，同时又克服了天然亚麻的易皱性，可水洗，易护理，在制造空变丝的过程中，为了使其完全定型，则需要使用到加热定型装置。
[0003]现有的加热定型装置在对空变丝进行定型处理之前不便对空变丝进行预热处理，且整个操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种空变丝制造用加热定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加热定型装置在对空变丝进行定型处理之前不便对空变丝进行预热处理，且整个操作不够连续高效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空变丝制造用加热定型装置，包括底座、蒸汽回流机构和热风机，
[0006]所述底座上端面的两侧分别固定有第一承载箱和第二承载箱，且第一承载箱的前侧和第二承载箱的前侧均转动连接有箱门，同时第一承载箱的两侧和第二承载箱的两侧均对称开设有穿丝孔，所述第一承载箱的一侧固定有电动阀门，且第一承载箱的内底部固定有电热板，所述第一承载箱的内侧固定有网板，且第一承载箱的内顶部固定有第一抽风机；
[0007]所述蒸汽回流机构固定在第一承载箱的另一侧，且蒸汽回流机构的底部位于网板的下侧；
[0008]所述热风机固定在第二承载箱的顶部，且热风机通过连接管道与第一通风通道和第二通风通道相连接，所述第一通风通道和第二通风通道均固定在第二承载箱的内侧，且第一通风通道的下端面和第二通风通道的上端面均开设有通孔，同时第二承载箱与第一承载箱之间固定有控制面板。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用该装置之前需要向第一承载箱内通水，完成空变丝的安放处理之后，空变丝连续向右移动，第一承载箱内的水在电热板的加热作用下变成水蒸气上升，以此对空变丝进行预热处理，空变丝经过第一通风通道与第二通风通道之间时，热风通过喷头喷出，方便对空变丝进行最终的加热定型处理。
[0010]优选的，所述网板的上侧设置有第一滚筒，且第一滚筒转动连接在第一承载箱的内侧，同时第一滚筒设置有两个。
[0011]通过采用上述技术方案，第一滚筒对空变丝起到支撑的作用，空变丝在向右移动的过程中，第一滚筒转动，方便引导空变丝移动。
[0012]优选的，所述第一抽风机呈矩形阵列分布在第一承载箱上。
[0013]通过采用上述技术方案，第一抽风机可加快水蒸气的流通速度，使空变丝能够得到全面快速的预热处理。
[0014]优选的，所述蒸汽回流机构包括通气通道、第二抽风机和抽气管道，且通气通道固定在第一承载箱上，同时通气通道内固定有第二抽风机，所述通气通道顶部的内侧壁上固定有抽气管道，且抽气管道周向均匀分布。
[0015]通过采用上述技术方案，从第一承载箱右侧穿丝孔泄漏出去的水蒸气可在第二抽风机的作用下先后经过抽气管道和通气通道回流至第一承载箱内。
[0016]优选的，所述第一通风通道与第二通风通道之间设置有第二滚筒，且第二滚筒转动连接在第二承载箱的内侧，同时第二滚筒设置有四个。
[0017]通过采用上述技术方案，在安放空变丝的过程中需要使空变丝呈“S”形绕过四个第二滚筒，使得加热定型效果更加充分彻底。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空变丝制造用加热定型装置，
[0019](1)在使用该装置之前需要向第一承载箱内通水，将空变丝先后穿过第一承载箱上的穿丝孔和第二承载箱上的穿丝孔并与外部收卷装置连接在一起之后，空变丝连续向右移动，电热板可对第一承载箱内的水进行加热处理，水受热变成水蒸气之后上升，方便对空变丝进行预热处理；
[0020](2)得到预热处理后的空变丝从第一承载箱右侧的穿丝孔穿出之后，从空变丝表面散发出来的水蒸气可先后经过抽气管道和通气通道回到第一承载箱内，避免水蒸气泄漏严重；
[0021](3)在穿丝的过程中需要使空变丝水平搭放在第一滚筒上并呈“S”形绕过四个第二滚筒，空变丝进入第二承载箱内后，热风通过通孔喷出，方便对空变丝进行最终的加热定型处理，且整个操作连续高效。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术正视结构示意图；
[0024]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术通气通道与抽气管道连接结构示意图。
[0026]图中：1、底座，2、第一承载箱，3、第二承载箱，4、箱门，5、穿丝孔，6、电动阀门，7、电热板，8、网板，9、第一滚筒，10、第一抽风机，11、蒸汽回流机构，1101、通气通道，1102、第二抽风机，1103、抽气管道，12、热风机，13、连接管道，14、第一通风通道，15、第二通风通道，16、通孔，17、第二滚筒，18、控制面板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种空变丝制造用加热定型装置，
根据图1和图2所示，底座1上端面的两侧分别固定有第一承载箱2和第二承载箱3，且第一承载箱2的前侧和第二承载箱3的前侧均转动连接有箱门4，同时第一承载箱2的两侧和第二承载箱3的两侧均对称开设有穿丝孔5，第一承载箱2的一侧固定有电动阀门6，且第一承载箱2的内底部固定有电热板7，第一承载箱2的内侧固定有网板8，且第一承载箱2的内顶部固定有第一抽风机10，网板8的上侧设置有第一滚筒9，且第一滚筒9转动连接在第一承载箱2的内侧，同时第一滚筒9设置有两个，将空变丝水平穿过第一承载箱2两侧的穿丝孔5时，第一滚筒9对空变丝起到支撑的作用，空变丝在外部收卷装置的作用下向右移动的过程中，第一滚筒9转动，方便辅助空变丝移动，第一抽风机10呈矩形阵列分布在第一承载箱2上，电热板7对第一承载箱2内的水进行加热处理之后，水最终变成水蒸气并在第一抽风机10的作用下上升，方便对空变丝进行预热处理，呈矩形阵列分布的第一抽风机10可使抽风效果更加全面均匀。
[0029]根据图1、图2和图3所示，蒸汽回流机构11固定在第一承载箱2的另一侧，且蒸汽回流机构11的底部位于网板8的下侧，蒸汽回流机构11包括通气通道1101、第二抽风机1102和抽气管道1103，且通气通道1101固定在第一承载箱2上，同时通气通道1101内固定有第二抽风机1102，通气通道1101顶部的内侧壁上固定有抽气管道1103，且抽气管道1103周向均匀分布，得到预热处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空变丝制造用加热定型装置，包括底座(1)、蒸汽回流机构(11)和热风机(12)，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧分别固定有第一承载箱(2)和第二承载箱(3)，且第一承载箱(2)的前侧和第二承载箱(3)的前侧均转动连接有箱门(4)，同时第一承载箱(2)的两侧和第二承载箱(3)的两侧均对称开设有穿丝孔(5)，所述第一承载箱(2)的一侧固定有电动阀门(6)，且第一承载箱(2)的内底部固定有电热板(7)，所述第一承载箱(2)的内侧固定有网板(8)，且第一承载箱(2)的内顶部固定有第一抽风机(10)；所述蒸汽回流机构(11)固定在第一承载箱(2)的另一侧，且蒸汽回流机构(11)的底部位于网板(8)的下侧；所述热风机(12)固定在第二承载箱(3)的顶部，且热风机(12)通过连接管道(13)与第一通风通道(14)和第二通风通道(15)相连接，所述第一通风通道(14)和第二通风通道(15)均固定在第二承载箱(3)的内侧，且第一通风通道(14)的下端面和第二通风通道(15)的上端面均开设有通孔(16)，同时第二承载箱(3)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿旺，
申请(专利权)人：盐城永辉化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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