全自动交流稳压器制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动交流稳压器，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的底面固定安装有三个线圈，所述线圈的内圆壁面固定套接有安装块，所述安装块的顶面开设有仪器槽；减速电机，所述减速电机固定安装在所述仪器槽的内部；控制板，所述控制板固定安装在所述箱体的内部左侧，所述控制板与所述减速电机电性连接在一起；转动板，所述转动板固定安装在所述减速电机转动轴的顶面，所述转动板的底面固定安装有碳刷；控制组件，所述控制组件设置在所述箱体的一侧，用于调控电压；通过设置触摸显示屏，工作人员可直接通过触摸显示屏，控制减速电机的转动调整线圈的匝数比，实现调试或者改变电压的效果，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
全自动交流稳压器


[0001]本技术涉及稳压器
，具体涉及全自动交流稳压器。

技术介绍

[0002]稳压器是使输出电压稳定的设备，当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。
[0003]现有的稳压器在调试或客户使用调节或调试电压的时候，要打开机箱在控制板上调节电压，操作不便，为解决上述问题，我们提出全自动交流稳压器。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供全自动交流稳压器，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]全自动交流稳压器，包括：箱体，所述箱体的底面固定安装有三个线圈，所述线圈的内圆壁面固定套接有安装块，所述安装块的顶面开设有仪器槽；减速电机，所述减速电机固定安装在所述仪器槽的内部；控制板，所述控制板固定安装在所述箱体的内部左侧，所述控制板与所述减速电机电性连接在一起；转动板，所述转动板固定安装在所述减速电机转动轴的顶面，所述转动板的底面固定安装有碳刷；控制组件，所述控制组件设置在所述箱体的一侧，用于调控电压。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置控制板，当电源接入时可通过控制板控制电路进行取样、比较、放大，再通过控制板启动减速电机转动，带动转动板与碳刷调整线圈的匝数比，实现自动电压输出的效果。
[0008]较佳的，所述控制组件包括：显示槽，所述显示槽开设在所述箱体的一侧，所述显示槽的内部固定安装有触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制板电性连接在一起。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置触摸显示屏，工作人员可直接通过触摸显示屏，控制减速电机的转动调整线圈的匝数比，实现调试或者改变电压的效果，便于操作。
[0010]较佳的，所述转动板的一侧固定安装有散热板，所述箱体的左右两侧分别开设有若干个散热孔。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置散热板与散热孔可实现对箱体的内部产生的热气进行散热，避免箱体内部过热损害仪器。
[0012]较佳的，所述箱体的一侧开设有控制槽，所述控制槽的内部固定安装有控制开关，所述控制开关与所述控制板电性连接在一起。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置控制开关，当本稳压器运行出现意外时，工作人员可通过推动控制开关实现强行关闭本稳压器的效果，增加安全性。
[0014]较佳的，所述箱体的顶面开设有四个螺纹槽，所述箱体的顶面设置有防护板，所述
防护板的顶面开设有四个连接孔，所述连接孔的内圆壁面活动套接有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接在一起。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置防护板，工作人员在对本稳压器进行维修或者维护时，可通过转动螺栓脱离螺纹槽，实现防护板与箱体分离，方便工作人员检修。
[0016]较佳的，所述箱体的底面固定安装有四个可刹式万向轮。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置可刹式万向轮，工作人员可通过推动箱体，通过可刹式万向轮轻易的移动箱体的位置，便于工作人员使用。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置控制板，当电源接入时可通过控制板控制电路进行取样、比较、放大，再通过控制板启动减速电机转动，带动转动板与碳刷调整线圈的匝数比，实现自动电压输出的效果，通过设置触摸显示屏，工作人员可直接通过触摸显示屏，控制减速电机的转动调整线圈的匝数比，实现调试或者改变电压的效果，便于操作，通过设置散热板与散热孔可实现对箱体的内部产生的热气进行散热，避免箱体内部过热损害仪器。
[0020]通过设置控制开关，当本稳压器运行出现意外时，工作人员可通过推动控制开关实现强行关闭本稳压器的效果，增加安全性，通过设置防护板，工作人员在对本稳压器进行维修或者维护时，可通过转动螺栓脱离螺纹槽，实现防护板与箱体分离，方便工作人员检修，通过设置可刹式万向轮，工作人员可通过推动箱体，通过可刹式万向轮轻易的移动箱体的位置，便于工作人员使用。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术防护板结构示意图；
[0023]图3是本技术转动板结构示意图。
[0024]附图标记：1、箱体；2、线圈；3、安装块；4、仪器槽；5、减速电机；6、控制板；7、显示槽；8、触摸显示屏；9、转动板；10、碳刷；11、散热板；12、散热孔；13、控制槽；14、控制开关；15、螺纹槽；16、防护板；17、连接孔；18、螺栓；19、可刹式万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1和图2和图3，全自动交流稳压器，包括箱体1，所述箱体1的底面固定安装有三个线圈2，线圈2的内圆壁面固定套接有安装块3，安装块3的顶面开设有仪器槽4，仪器槽4的内部固定安装有减速电机5，箱体1的内部左侧固定安装有控制板6，控制板6与减速电机5电性连接在一起，减速电机5转动轴的顶面固定安装有转动板9，转动板9的底面固定安装有碳刷10，通过设置控制板6，当电源接入时可通过控制板6控制电路进行取样、比较、放大，再通过控制板6启动减速电机5转动，带动转动板9与碳刷10调整线圈2的匝数比，实现自动电压输出的效果，箱体1的一侧设置有控制组件，用于调控电压，控制组件包括：显示槽7，
显示槽7开设在箱体1的一侧，显示槽7的内部固定安装有触摸显示屏8，触摸显示屏8与控制板6电性连接在一起，通过设置触摸显示屏8，工作人员可直接通过触摸显示屏8，控制减速电机5的转动调整线圈2的匝数比，实现调试或者改变电压的效果，便于操作。
[0027]参照图2和图3，所述转动板9的一侧固定安装有散热板11，箱体1的左右两侧分别开设有若干个散热孔12，通过设置散热板11与散热孔12可实现对箱体1的内部产生的热气进行散热，避免箱体1内部过热损害仪器，箱体1的一侧开设有控制槽13，控制槽13的内部固定安装有控制开关14，控制开关14与控制板6电性连接在一起，通过设置控制开关14，当本稳压器运行出现意外时，工作人员可通过推动控制开关14实现强行关闭本稳压器的效果，增加安全性。
[0028]参照图1和图2，所述箱体1的顶面开设有四个螺纹槽15，箱体1的顶面设置有防护板16，防护板16的顶面开设有四个连接孔17，连接孔17的内圆壁面活动套接有螺栓18，螺栓18与螺纹槽15螺纹连接在一起，通过设置防护板16，工作人员在对本稳压器进行维修或者维护时，可通过转动螺栓18脱离螺纹槽15，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动交流稳压器，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的底面固定安装有三个线圈（2），所述线圈（2）的内圆壁面固定套接有安装块（3），所述安装块（3）的顶面开设有仪器槽（4）；减速电机（5），所述减速电机（5）固定安装在所述仪器槽（4）的内部；控制板（6），所述控制板（6）固定安装在所述箱体（1）的内部左侧，所述控制板（6）与所述减速电机（5）电性连接在一起；转动板（9），所述转动板（9）固定安装在所述减速电机（5）转动轴的顶面，所述转动板（9）的底面固定安装有碳刷（10）；控制组件，所述控制组件设置在所述箱体（1）的一侧，用于调控电压。2.根据权利要求1所述的全自动交流稳压器，其特征在于，所述控制组件包括：显示槽（7），所述显示槽（7）开设在所述箱体（1）的一侧，所述显示槽（7）的内部固定安装有触摸显示屏（8），所述触摸显示屏（8）与所述控制板（6）电性连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯新友，张松灵，
申请(专利权)人：常州稳纳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：