本实用新型专利技术公开了钢筋套筒自动拧紧装置，包括壳体、套筒拧紧组件以及钢筋固定组件；套筒拧紧组件设置于壳体内部，且一端延伸出壳体外侧；钢筋固定装置对称设置于壳体两侧；套筒拧紧组件包括旋拧扳手、滚珠丝杆以及驱动电机，驱动电机设置于壳体内部，驱动电机通过齿轮啮合与滚珠丝杆构成传动结构，滚珠丝杆的输出端与旋拧扳手的一端转动连接。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能够通过旋转套筒，保持钢筋固定，扩大的钢筋拧紧机械设备的使用场景，节省了工人体力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
钢筋套筒自动拧紧装置
[0001]本技术涉及土木工程
，具体为钢筋套筒自动拧紧装置。
技术介绍
[0002]钢筋机械连是通过钢套筒的机械咬合作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法。现阶段钢筋机械连接拧紧多是工人使用钢筋扳手旋转，非常消耗体力且效率不高，并且现有的钢筋机械连接自动拧紧装置多是给一根钢筋提供旋转动力，另一根钢筋固定在构筑物上，这种钢筋机械连接拧紧装置在如隧道二衬钢筋带有弧度的情况下就不适用了，另外现有的钢筋自动拧紧装置体积大，在钢筋间距特变小的情况下，没有作业空间。
[0003]因此上述反映的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供钢筋套筒自动拧紧装置，以解决现有钢筋套筒拧紧装置需要一根固定钢筋，以及体积过大需要操作空间的问题。
[0005]为实现上述目的，采用如下技术方案：钢筋套筒自动拧紧装置，包括壳体、套筒拧紧组件以及钢筋固定组件；
[0006]所述套筒拧紧组件设置于壳体内部，且一端延伸出壳体外侧；所述钢筋固定装置对称设置于壳体两侧；
[0007]所述套筒拧紧组件包括旋拧扳手、滚珠丝杆以及驱动电机，所述驱动电机设置于壳体内部，所述驱动电机通过齿轮啮合与滚珠丝杆构成传动结构，所述滚珠丝杆的输出端与旋拧扳手的一端转动连接。
[0008]作为改进，所述钢筋固定组件包括固定钳口、活动钳口以及转动扳手，所述固定钳口的侧面与壳体固定连接，所述活动钳口的后端与固定钳口转动连接，所述活动钳口的后端与转动扳手固定连接。
[0009]作为改进，所述旋拧扳手包括传动杆、旋转钳口以及弹力钳口，所述传动杆的一端与滚珠丝杆的输出端转动连接，所述传动杆的另一端与旋转钳口转动连接，所述弹力钳口的后端设置有转动杆，所述转动杆外侧围绕设置有弹簧。
[0010]作为改进，所述壳体外侧设置有弧形固定器，所述转动扳手内设置有压力锁舌，所述压力锁舌与弧形固定器配合构成锁定结构。
[0011]作为改进，所述壳体外侧设置有把手。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：能够通过旋转套筒，保持钢筋固定，扩大的钢筋拧紧机械设备的使用场景，节省了工人体力，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术钢筋套筒自动拧紧装置的主视图。
[0014]图2是本技术钢筋套筒自动拧紧装置的左视图。
[0015]图3是本技术钢筋套筒自动拧紧装置的俯视图。
[0016]图4是本技术钢筋套筒自动拧紧装置的立体图。
[0017]图5是本技术钢筋套筒自动拧紧装置的A
‑
A剖面图。
[0018]如图所示：1、壳体，2、套筒拧紧组件，3、钢筋固定组件，4、旋拧扳手，5、滚珠丝杆，6、驱动电机，7、固定钳口，8、活动钳口，9、转动扳手，10、传动杆，11、旋转钳口，12、弹力钳口，13、转动杆，14、弹簧，15、弧形固定器，16、压力锁舌，17、把手。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]结合附图1
‑
5，钢筋套筒自动拧紧装置，包括壳体1、套筒拧紧组件2以及钢筋固定组件3；
[0021]所述套筒拧紧组件2设置于壳体1内部，且一端延伸出壳体1外侧；所述钢筋固定装置对称设置于壳体1两侧；
[0022]所述套筒拧紧组件2包括旋拧扳手4、滚珠丝杆5以及驱动电机6，所述驱动电机6设置于壳体1内部，所述驱动电机6通过齿轮啮合与滚珠丝杆5构成传动结构，所述滚珠丝杆5的输出端与旋拧扳手4的一端转动连接。
[0023]作为改进，所述钢筋固定组件3包括固定钳口7、活动钳口8以及转动扳手9，所述固定钳口7的侧面与壳体1固定连接，所述活动钳口8的后端与固定钳口7转动连接，所述活动钳口8的后端与转动扳手9固定连接。
[0024]所述旋拧扳手4包括传动杆10、旋转钳口11以及弹力钳口12，所述传动杆10的一端与滚珠丝杆5的输出端转动连接，所述传动杆10的另一端与旋转钳口11转动连接，所述弹力钳口12的后端设置有转动杆13，所述转动杆13外侧围绕设置有弹簧14。
[0025]所述壳体1外侧设置有弧形固定器15，所述转动扳手9内设置有压力锁舌16，所述压力锁舌16与弧形固定器15配合构成锁定结构。
[0026]所述壳体1外侧设置有把手17。
[0027]本技术在具体实施时，首先将钢筋套筒的两端分别插入钢筋，再将自动拧紧装置对准钢筋套筒。利用壳体1两侧的钢筋固定组件3分别对准两根钢筋，套筒拧紧组件2对准钢筋套筒。
[0028]然后，用力握紧转动扳手9，使压力锁舌16与弧形固定器15上的缺口分离。同时旋转转动扳手9并带动活动钳口8，使固定钳口7与活动钳口8夹紧钢筋。确保夹紧钢筋后，松开转动扳手9，使压力锁舌16弹出与弧形固定器15上的缺口进行固定。
[0029]接着启动驱动电机6，驱动电机6通过齿轮传动带动滚珠丝杆5，滚珠丝杆5上的滚珠螺母带动传动杆10上下转动。传动杆10的另一端带动转动扳手9对钢筋套筒进行单方向旋转。在滚珠螺母向下移动时，旋转钳口11驱动钢筋套筒旋转并带动弹力钳口12向相同方
向转动，弹力钳口12上的转动杆13对弹簧14进行压缩。在滚珠螺母向上移动时，弹簧14推动弹力钳口12复位。
[0030]最后，在完成拧紧工作后，用力握紧转动扳手9，使压力锁舌16与弧形固定器15上的缺口分离，松开两端的钢筋。
[0031]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋套筒自动拧紧装置，包括壳体(1)、套筒拧紧组件(2)以及钢筋固定组件(3)，其特征在于：所述套筒拧紧组件(2)设置于壳体(1)内部，且一端延伸出壳体(1)外侧；所述钢筋固定组件对称设置于壳体(1)两侧；所述套筒拧紧组件(2)包括旋拧扳手(4)、滚珠丝杆(5)以及驱动电机(6)，所述驱动电机(6)设置于壳体(1)内部，所述驱动电机(6)通过齿轮啮合与滚珠丝杆(5)构成传动结构，所述滚珠丝杆(5)的输出端与旋拧扳手(4)的一端转动连接。2.根据权利要求1所述的钢筋套筒自动拧紧装置，其特征在于：所述钢筋固定组件(3)包括固定钳口(7)、活动钳口(8)以及转动扳手(9)，所述固定钳口(7)的侧面与壳体(1)固定连接，所述活动钳口(8)的后端与固定钳口(7)转动连接，所述活动钳口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄克刚，李红伟，
申请(专利权)人：山川科筑徐州工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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