一种应用于3D打印中的无螺钉基板制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于3D打印中的无螺钉基板，属于3D打印技术领域，包括缸筒，所述缸筒的内侧安装有基板，所述基板的下端安装有连接模块，所述连接模块与隔热板之间的空腔内安装有加热板，所述连接模块下端的边侧安装有毛毡圈，所述隔热板的下端通过螺钉固定连接有上活塞，所述上活塞的下端通过螺钉固定连接有下活塞，所述下活塞上端的凹陷处安装有密封圈，所述下活塞的下端安装有电动推缸，所述电动推缸的边侧安装有导向机构。本实用新型专利技术解决了目前的3D打印设备均只能实现螺钉固定基板，或者采用电磁铁固定基板，其中螺钉固定基板无法实现全幅面打印，电磁铁固定基板则无法具有加热功能，打印粉末材料也会大大受限的问题。打印粉末材料也会大大受限的问题。打印粉末材料也会大大受限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于3D打印中的无螺钉基板

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[0001]本技术属于3D打印
，具体涉及一种应用于3D打印中的无螺钉基板。

技术介绍
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[0002]3D打印(增材制造)也称快速成型，是通过连续激光烧结一个以上薄层粉末材料来构建三维物体的制造技术，其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]目前的3D打印设备均只能实现螺钉固定基板，或者采用电磁铁固定基板，其中螺钉固定基板无法实现全幅面打印，电磁铁固定基板则无法具有加热功能，打印粉末材料也会大大受限。

技术实现思路
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[0004]本技术提供了一种应用于3D打印中的无螺钉基板，其目的在于解决了目前的3D打印设备均只能实现螺钉固定基板，或者采用电磁铁固定基板，其中螺钉固定基板无法实现全幅面打印，电磁铁固定基板则无法具有加热功能，打印粉末材料也会大大受限的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种应用于3D打印中的无螺钉基板，包括缸筒，所述缸筒的内侧安装有基板，所述基板的下端安装有连接模块，所述连接模块的下端安装有隔热板，所述连接模块与隔热板的边侧通过螺钉固定，所述连接模块与隔热板之间的空腔内安装有加热板，所述连接模块下端的边侧安装有毛毡圈，所述隔热板的下端通过螺钉固定连接有上活塞，所述上活塞的下端通过螺钉固定连接有下活塞，所述下活塞上端的凹陷处安装有密封圈，所述下活塞的下端安装有电动推缸，所述电动推缸的边侧安装有导向机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱动电动推缸用于控制活塞上下运动，形成精确控制在基板上达成逐层供料，逐层打印，多层累加后形成所需打印完整零件，能够实现缸体密封打印，粉末隔绝减少粉末损耗的功效，同时可以按照使用需求，配置无螺钉基板，实现设备全幅面打印，有效的解决打印排版困难，极限尺寸无法打印的缺陷，以及配置加热板，使3D打印设备具有加热功能，可以有效地增加粉末的流动性，同时也能减少打印产生的应力，具有很强的经济型与适用性。
[0007]进一步地，所述连接模块、加热板、隔热板、上活塞、密封圈与下活塞均位于缸筒的内侧。
[0008]通过采用上述技术方案，实现3D打印设备上的零部件正常活动。
[0009]进一步地，所述连接模块包括连接基座、连接底座、楔形卡板与圆柱卡销，所述连接基座安装在基板的下端面，所述楔形卡板通过螺钉固定在连接基座上，所述圆柱卡销固定在连接底座上，所述连接基座与连接底座通过楔形卡板与圆柱卡销相互锁紧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过连接模块连接基板与隔热板。
[0011]进一步地，所述连接基座与基板通过螺钉反向连接。
[0012]通过采用上述技术方案，采用螺钉反向连接保证打印幅面上没有螺钉孔，整个打印幅面可以全部利用。
[0013]进一步地，所述楔形卡板对称设置有三个，所述楔形卡板的头端与圆柱卡销上的卡槽一一对应卡合。
[0014]通过采用上述技术方案，利用三个楔形卡板与圆柱卡销进行卡合实现了连接基座与连接底座的稳定锁紧，同时圆柱卡销和连接基座通过内外径尺寸进行中心定位，保证基板和活塞整体之间连接的同心度。
[0015]进一步地，所述密封圈的外侧与缸筒的内壁贴合，所述毛毡圈的外侧与缸筒的内壁贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，利用密封圈起到隔绝活塞内部与外界空气的接触，防止空气对粉末污染影响打印效果，同时利用毛毡圈对粉末进行隔离，防止粉末落入活塞和缸筒之间落在密封圈上从而导致运动阻尼增大导致电机负载过大，甚至产生卡缸的现象。
[0017]进一步地，所述导向机构包括固定在下活塞下端的导向杆与螺纹安装在电动推缸外侧的套筒，所述下活塞下端的导向杆套在电动推缸外侧套筒的内壁内，所述下活塞下端的导向杆呈对称分布。
[0018]通过采用上述技术方案，利用导向机构在电动推缸自身内部导向的基础上进行追加导向约束，使得整个活塞的运动方向约束在竖直方向，防止发生偏转挂导致阻尼增大以及活塞整体和缸筒发生接触从而导致成型缸结构无法工作，同时在工作时由电动推缸通过伺服电机的工作从而使整个活塞在缸筒内形成竖直方向的精确运动。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术利用密封圈起到隔绝活塞内部与外界空气的接触，防止空气对粉末污染影响打印效果，同时利用毛毡圈对粉末进行隔离，防止粉末落入活塞和缸筒之间落在密封圈上从而导致运动阻尼增大导致电机负载过大，甚至产生卡缸的现象，整体实现缸体密封打印，粉末隔绝减少粉末损耗的功效。
[0021]2、本技术连接基座与基板通过螺钉反向连接，可以按照使用需求，配置无螺钉基板，实现设备全幅面打印，有效的解决打印排版困难，极限尺寸无法打印的缺陷。
[0022]3、本技术通过加热板与隔热板的设置，使3D打印设备具有加热功能，可以有效地增加粉末的流动性，同时也能减少打印产生的应力，具有很强的经济型与适用性。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0024]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例的初始结构剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例的连接模块结构示意图；
[0027]附图标记：1、缸筒；2、基板；3、连接模块；4、加热板；5、隔热板；6、上活塞；7、密封圈；8、下活塞；9、导向机构；10、电动推缸；11、毛毡圈；3
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1、连接基座；3
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2、连接底座；3
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3、楔形卡板；3
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4、圆柱卡销。
具体实施方式：
[0028]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1和图2，本技术实施例提出一种应用于3D打印中的无螺钉基板，包括缸筒1，缸筒1的内侧安装有基板2，基板2的下端安装有连接模块3，连接模块3的下端安装有隔热板5，连接模块3与隔热板5的边侧通过螺钉固定，连接模块3包括连接基座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于3D打印中的无螺钉基板，包括缸筒(1)，其特征在于，所述缸筒(1)的内侧安装有基板(2)，所述基板(2)的下端安装有连接模块(3)，所述连接模块(3)的下端安装有隔热板(5)，所述连接模块(3)与隔热板(5)的边侧通过螺钉固定，所述连接模块(3)与隔热板(5)之间的空腔内安装有加热板(4)，所述连接模块(3)下端的边侧安装有毛毡圈(11)，所述隔热板(5)的下端通过螺钉固定连接有上活塞(6)，所述上活塞(6)的下端通过螺钉固定连接有下活塞(8)，所述下活塞(8)上端的凹陷处安装有密封圈(7)，所述下活塞(8)的下端安装有电动推缸(10)，所述电动推缸(10)的边侧安装有导向机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印中的无螺钉基板，其特征在于：所述连接模块(3)、加热板(4)、隔热板(5)、上活塞(6)、密封圈(7)与下活塞(8)均位于缸筒(1)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印中的无螺钉基板，其特征在于：所述连接模块(3)包括连接基座(3
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1)、连接底座(3
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2)、楔形卡板(3
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3)与圆柱卡销(3
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4)，所述连接基座(3
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1)安装在基板(2)的下端面，所述楔形卡板(3
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3)通过螺钉固定在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，唐飞，
申请(专利权)人：南京铖联激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：