一种操作机构和断路器制造技术

本申请提供一种操作机构和断路器，属于低压电器技术领域，包括设置在壳体内的支架、锁扣件和跳扣件，支架转动连接在壳体内，支架还转动连接壳体内的动触头，动触头用于和壳体内的静触头配合；锁扣件与跳扣件转动设置于支架的一侧，动触头转动设置于支架的另一侧，动触头、支架、锁扣件和跳扣件沿壳体的厚度方向阶梯设置，壳体上还设有手柄，手柄和跳扣件连接，跳扣件和所述锁扣件扣合，通过手柄驱动动触头运动与静触头接触或分离。调整操作机构和动触头的布置空间，壳体内其他配合的构件的布置位置相应调整，使得断路器安装时不需要借助任何辅助工具，简化装配过程，提高生产率和产品合格率；壳体的尺寸也得以减小，从而减小整个断路器的尺寸。路器的尺寸。路器的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种操作机构和断路器


[0001]本申请涉及低压电器
，具体而言，涉及一种操作机构和断路器。

技术介绍

[0002]断路器能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流，具有短路、过载或漏电保护功能。
[0003]现有的断路器，其接线端子为螺钉接线，并设置在断路器两端，手柄处凸出断路器本体，使得手柄占用了断路器本体外的额外空间，断路器零部件繁多，各零部件连接后，结构复杂，装配困难，不利于自动化生产，生产效率低，且断路器整体尺寸较大，造成断路器整体的体积和占用空间大。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种操作机构和断路器，通过合理布局操作机构的各构件，简化装配过程，安装时不需借助辅助工具，提高生产效率和产品合格率，且能够减小断路器的体积和空间占用。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例的一方面提供一种操作机构，其包括设置在壳体内的支架、锁扣件和跳扣件，所述支架转动连接在所述壳体内，所述支架还转动连接所述壳体内的动触头，所述动触头用于和所述壳体内的静触头配合；所述锁扣件与所述跳扣件转动设置于所述支架的一侧，所述动触头转动设置于所述支架的另一侧，所述动触头、所述支架、所述锁扣件和所述跳扣件沿所述壳体的厚度方向阶梯设置，所述壳体上还设有手柄，所述手柄和所述跳扣件连接，所述跳扣件和所述锁扣件扣合，通过所述手柄驱动所述动触头运动与所述静触头接触或分离。
[0007]在壳体的厚度方向上，动触头位于支架的底部，支架层叠于动触头的前端上，锁扣件和跳扣件配合层叠于支架的前端上，层叠时动触头、支架、锁扣件和跳扣件间错设置，形成阶梯设置的结构，并相应地调整与操作机构和动触头连接的其他构件的排布位置，简化了装配过程，安装时不需借助辅助工具，提高生产效率和产品合格率，还减小了整体断路器的体积。
[0008]可选地，所述支架和所述锁扣件之间通过转轴同轴连接，所述转轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支架抵持、另一端与所述锁扣件抵持，通过所述第一弹簧以使所述锁扣件复位。
[0009]通过第一弹簧使锁扣件靠近跳扣件，使跳扣件与锁扣件卡接，锁扣件转动时，第一弹簧积蓄能量，该能量可以带动锁扣件反转以使锁扣件复位。
[0010]可选地，所述支架通过所述转轴和所述壳体转动连接，所述转轴上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵持在所述支架和所述壳体的凸台上，通过所述第二弹簧以使所述支架复位；所述动触头通过安装轴与所述支架转动连接，所述安装轴上套设有第
三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵持在所述动触头和所述支架上，通过所述第三弹簧以使所述动触头复位。
[0011]第二弹簧为支架提供复位力，使支架向动触头断开位置运动。第三弹簧为动触头提供复位力使动触头抵接在支架上。
[0012]可选地，所述第二弹簧抵持在所述支架上的一端和所述第三弹簧抵持在所述支架上的一端连接。第二弹簧和第三弹簧为一体式设置。
[0013]可选地，所述壳体内还设有转动件，所述手柄通过转动件和所述跳扣件连接，所述转动件和所述跳扣件之间通过第一连杆连接；所述转动件和所述手柄之间通过齿轮或第二连杆连接。
[0014]可选地，所述操作机构在合闸状态时，所述手柄和所述壳体的面板平齐。
[0015]手柄与转动件通过齿轮连接时，在断路器合闸时，手柄的上表面可与断路器的面板平齐，以使断路器的外形更齐整、美观。手柄与转动件通过第二连杆连接时，手柄可为滑动式按钮，通过滑动手柄，驱动断路器合闸或分闸；手柄的滑动方向垂直于断路器的面板。
[0016]本申请实施例的另一方面提供一种断路器，其包括壳体和设置在所述壳体内如上述的操作机构，所述壳体内还设有电磁脱扣器和过载脱扣器，所述电磁脱扣器和所述过载脱扣器分别位于所述操作机构的锁扣件两端，短路电流流经所述电磁脱扣器时，所述电磁脱扣器驱动所述锁扣件转动，以使所述锁扣件和所述跳扣件脱离；过载电流流经所述过载脱扣器时，所述过载脱扣器驱动所述锁扣件转动，以使所述锁扣件和所述跳扣件脱离。
[0017]电磁断路器能在断路器短路时使断路器分闸，过载脱扣器能在断路器过载时使断路器分闸，均起到保护断路器的作用。
[0018]可选地，所述锁扣件朝向所述电磁脱扣器的一侧设有抵持面，所述电磁脱扣器通过所述抵持面驱动所述锁扣件转动；所述锁扣件朝向所述过载脱扣器的一端设有抵持台，所述过载脱扣器通过所述抵持台驱动所述锁扣件转动。
[0019]可选地，所述锁扣件朝向所述电磁脱扣器的一侧设有电气隔离面，所述静触头和所述电磁脱扣器电连接，在所述壳体的厚度方向上，所述电气隔离面的宽度大于所述动触头的宽度以及所述静触头的宽度。
[0020]当电气隔离面的宽度较大时，能完全隔离动触头和静触头，避免动触头和静触头在接触或分离时产生电火花。
[0021]可选地，所述电磁脱扣器和水平面之间设有夹角。电磁脱扣器倾斜设置，能减小断路器的尺寸。
[0022]本申请实施例的有益效果包括：
[0023]本申请实施例提供的操作机构和断路器，操作机构包括设置在壳体内的支架、跳扣件、锁扣件和手柄，支架转动连接在壳体内，支架还转动连接壳体内的动触头，动触头用于和壳体内的静触头配合形成断路器的触头系统，通过壳体的手柄孔能操控手柄，手柄和跳扣件连接，跳扣件和锁扣件配合，通过手柄可驱动动触头运动与静触头接触或分离；动触头、支架、锁扣件和跳扣件沿壳体的厚度方向阶梯设置，锁扣件与跳扣件转动设置于支架的一侧的上方，动触头转动设置于支架的另一侧的下方，以使动触头、支架、锁扣件和跳扣件形成阶梯设置的结构，这样一来，改变了操作机构和动触头的布置空间，壳体内其他配合的构件的布置位置相应调整，使得安装时不需要借助任何辅助工具，简化了装配过程，提高生
产率和产品合格率；同时，壳体的尺寸得以减小，从而减小整个断路器的尺寸，减小断路器的体积和空间占用。
[0024]进一步地，断路器包括壳体和设置在壳体内如上述实施例的操作机构，壳体内还设有电磁脱扣器和过载脱扣器，电磁脱扣器和过载脱扣器分别位于操作机构的锁扣件两端；电磁脱扣器用于在短路时，驱动锁扣件转动，以使锁扣件和跳扣件脱离；过载脱扣器用于在过载时，驱动锁扣件转动，以使锁扣件和跳扣件脱离。因操作机构和动触头的阶梯设置、电磁脱扣器的倾斜设置，以及其他构件的位置布置，简化装配过程，提高生产率和产品合格率；并且，还使得整个断路器的尺寸减小，可形成方形断路器，使得断路器整体美观，且占用空间小，能适用于小空间的场景。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作机构，其特征在于，包括设置在壳体内的支架、锁扣件和跳扣件，所述支架转动连接在所述壳体内，所述支架还转动连接所述壳体内的动触头，所述动触头用于和所述壳体内的静触头配合；所述锁扣件与所述跳扣件转动设置于所述支架的一侧，所述动触头转动设置于所述支架的另一侧，所述动触头、所述支架、所述锁扣件和所述跳扣件沿所述壳体的厚度方向阶梯设置，所述壳体上还设有手柄，所述手柄和所述跳扣件连接，所述跳扣件和所述锁扣件扣合，通过所述手柄驱动所述动触头运动与所述静触头接触或分离。2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述支架和所述锁扣件之间通过转轴同轴连接，所述转轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支架抵持、另一端与所述锁扣件抵持，通过所述第一弹簧以使所述锁扣件复位。3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于，所述支架通过所述转轴和所述壳体转动连接，所述转轴上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵持在所述支架和所述壳体的凸台上，通过所述第二弹簧以使所述支架复位；所述动触头通过安装轴与所述支架转动连接，所述安装轴上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵持在所述动触头和所述支架上，通过所述第三弹簧以使所述动触头复位。4.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于，所述第二弹簧抵持在所述支架上的一端和所述第三弹簧抵持在所述支架上的一端连接。5.根据权利要求1所述的操作机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘万军，乔嗣健，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：