一种具有压拼功能的金属件焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压拼功能的金属件焊接设备，包括焊接台和工作台，所述焊接台的内部设置有皮带，且焊接台两侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一侧连接有推板，且推板的一侧连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端连接有夹持块，且夹持块的一侧连接有夹持轮，所述工作台左端设置有焊接头，且工作台上方连接有滑竿，所述滑竿上端连接有活动板，且活动板中间连接有活动丝杆，所述工作台底部设置有按压轮，且按压轮两端连接有轮座。该具有压拼功能的金属件焊接设备，通过设置的按压轮，从而使得焊接时顶部能够被按压住，从而预防在焊接过程中导致板材错位现象的发生，从而使得焊机能够焊接较薄的板材，使得焊机的使用范围更为广泛。广泛。广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压拼功能的金属件焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种具有压拼功能的金属件焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，为了提高焊接效率，现今的工业化焊接生产大多采用焊接机进行焊接，可以快速高效的对工件进行焊接作业，但是目前市场上的焊接机还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的焊接机只能够将工件进行夹持后将焊接处挤压到一起进行焊接，但是对于薄板材夹持后挤压会使得板材出现偏移，使得后续的焊接质量不合格，导致材料的浪费；
[0004]2.现有的焊接台焊接时会使得输料结构停止工作，直到焊接完成后取走焊件才能进行下一次的工作，这就导致焊接时焊接速度不高，不能够做到连续焊接，从而导致焊接效率不高。
[0005]针对上述问题，在原有的焊接机基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有压拼功能的金属件焊接设备，以解决上述
技术介绍
提出的现有的焊接机只能够将工件进行夹持后将焊接处挤压到一起进行焊接，但是对于薄板材夹持后挤压会使得板材出现偏移，使得后续的焊接质量不合格，导致材料的浪费，以及现有的焊接台焊接时会使得输料结构停止工作，直到焊接完成后取走焊件才能进行下一次的工作，这就导致焊接时焊接速度不高，不能够做到连续焊接，从而导致焊接效率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压拼功能的金属件焊接设备，包括焊接台和工作台，所述焊接台的内部设置有皮带，且焊接台两侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一侧连接有推板，且推板的一侧连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端连接有夹持块，且夹持块的一侧连接有夹持轮，所述工作台左端设置有焊接头，且工作台上方连接有滑竿，所述滑竿上端连接有活动板，且活动板中间连接有活动丝杆，所述工作台底部设置有按压轮，且按压轮两端连接有轮座，并且轮座一侧连接有按压弹簧。
[0008]优选的，所述夹持块与焊接台构成滑动结构，且夹持块关于焊接台的中线对称设置，所述夹持块表面开设有对称的槽孔，且夹持块与夹持弹簧构成弹簧复位结构。
[0009]优选的，所述工作台与焊接头一体化设置，且工作台设置在焊接台的正上方的中心处，所述工作台与滑竿一体化设置，且滑竿在工作台上为矩阵排布。
[0010]优选的，所述活动板与活动丝杆螺纹连接，且活动丝杆设置在活动板的中心处，并且活动板与活动丝杆构成螺纹推动结构，所述活动板与滑竿一体化设置，且滑竿在活动板上为矩阵分布。
[0011]优选的，所述按压轮在工作台上等间距分布，且按压轮与轮座构成旋转结构，所述
轮座与工作台构成滑动结构，且轮座与按压弹簧构成弹簧复位结构。
[0012]优选的，所述调节丝杆关于焊接台的中线对称设置，且调节丝杆与焊接台螺纹连接，并且调节丝杆与推板旋转连接，所述夹持轮与夹持块构成旋转结构，且夹持轮关于夹持块中线对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有压拼功能的金属件焊接设备，
[0014]1.通过设置的按压轮，从而使得焊接时顶部能够被按压住，从而预防在焊接过程中导致板材错位现象的发生，从而使得焊机能够焊接较薄的板材，使得焊机的使用范围更为广泛；
[0015]2.通过设置的挤压轮以及按压轮，从而通过带轮的运作，通过皮带使得板材连续不断的运行，从而通过焊接头使得板材焊接连续进行，使得焊接过程不会停顿，从而使得焊接速度得到极大地提升。
附图说明
[0016]图1为本技术推板与夹持块连接三维结构示意图；
[0017]图2为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术整体左视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、焊接台；2、夹持块；3、焊接头；4、工作台；5、活动板；6、活动丝杆；7、滑竿；8、推板；9、夹持轮；10、皮带；11、按压弹簧；12、按压轮；13、夹持弹簧；14、调节丝杆；15、轮座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图2、图3和图5，本技术提供一种技术方案：一种具有压拼功能的金属件焊接设备，包括焊接台1和工作台4，为了使得焊机焊接过程中夹持牢固，并能够使得板材按压住，在焊接台1两侧设置有调节丝杆14，调节丝杆14的一侧连接有推板8，且推板8的一侧连接有夹持弹簧13，夹持弹簧13的一端连接有夹持块2，且夹持块2的一侧连接有夹持轮9，工作台4上方连接有滑竿7，滑竿7上端连接有活动板5，且活动板5中间连接有活动丝杆6，工作台4底部设置有按压轮12，而活动板5与活动丝杆6螺纹连接，且活动丝杆6设置在活动板5的中心处，并且活动板5与活动丝杆6构成螺纹推动结构，活动板5与滑竿7一体化设置，且滑竿7在活动板5上为矩阵分布，按压轮12在工作台4上等间距分布，且按压轮12与轮座15构成旋转结构，轮座15与工作台4构成滑动结构，且轮座15与按压弹簧11构成弹簧复位结构，调节丝杆14关于焊接台1的中线对称设置，且调节丝杆14与焊接台1螺纹连接，并且调节丝杆14与推板8旋转连接，夹持轮9与夹持块2构成旋转结构，且夹持轮9关于夹持块2中线对称设置，当需要进行焊接时，更具所需要进行焊接的板材的大小，从而转动焊接台1左右两
侧的调节丝杆14，使得调节丝杆14推动推板8，进而通过夹持弹簧13带动夹持块2运动，使得夹持轮9的间距小于板材间距，而夹持块2的间距大于板材间距，之后启动装置，电机带动活动丝杆6，使得活动丝杆6转动，进而使得活动板5向下运动，从而通过滑竿7使得工作台4下移，直到按压轮12接触到焊接板件继续向下移动一小段距离，使得按压轮12将轮座15向上移动，从而压缩按压弹簧11，之后电机停止转动，活动丝杆6停止，此时按压弹簧11提供按压力，使得板材被按压住，活动板5与活动丝杆6螺纹连接，且活动丝杆6设置在活动板5的中心处，并且活动板5与活动丝杆6构成螺纹推动结构，保证适应各种型号的板材，活动板5与滑竿7一体化设置，且滑竿7在活动板5上为矩阵分布，按压轮12在工作台4上等间距分布，且按压轮12与轮座15构成旋转结构，保证运行的顺畅，并提供按压力，轮座15与工作台4构成滑动结构，且轮座15与按压弹簧11构成弹簧复位结构，调节丝杆14关于焊接台1的中线对称设置，且调节丝杆14与焊接台1螺纹连接，并且调节丝杆14与推板8旋转连接，夹持轮9与夹持块2构成旋转结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压拼功能的金属件焊接设备，包括焊接台(1)和工作台(4)，其特征在于：所述焊接台(1)的内部设置有皮带(10)，且焊接台(1)两侧设置有调节丝杆(14)，所述调节丝杆(14)的一侧连接有推板(8)，且推板(8)的一侧连接有夹持弹簧(13)，所述夹持弹簧(13)的一端连接有夹持块(2)，且夹持块(2)的一侧连接有夹持轮(9)，所述工作台(4)左端设置有焊接头(3)，且工作台(4)上方连接有滑竿(7)，所述滑竿(7)上端连接有活动板(5)，且活动板(5)中间连接有活动丝杆(6)，所述工作台(4)底部设置有按压轮(12)，且按压轮(12)两端连接有轮座(15)，并且轮座(15)一侧连接有按压弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有压拼功能的金属件焊接设备，其特征在于：所述夹持块(2)与焊接台(1)构成滑动结构，且夹持块(2)关于焊接台(1)的中线对称设置，所述夹持块(2)表面开设有对称的槽孔，且夹持块(2)与夹持弹簧(13)构成弹簧复位结构。3.根据权利要求1所述的一种具有压拼功能的金属件焊接设备，其特征在于：所述工作台(4)与焊接头(3)一体化设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延品，
申请(专利权)人：青岛穗禾科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：