本实用新型专利技术属于一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置，包括台面，所述台面上设置有输送结构，所述输送结构，包括：档杆、斜轨部、竖直架、限位部、滑料部、第一电机、滑道、螺杆、第二电机以及推料部，所述档杆设置在所述台面上，所述斜轨部设置在所述台面侧端面，所述竖直架设置在所述台面表面，所述滑道固定在所述台面底面，所述螺杆转动连接在所述滑道内且一端与所述第一电机输出端相连接，所述第二电机螺纹套装连接在所述螺杆上，所述推料部设置在所述第二电机上，本实用新型专利技术采用斜轨的方式来进行输送，可同时排列多根，并且具有限位结构，可以及时止停。可以及时止停。可以及时止停。
【技术实现步骤摘要】
一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置
[0001]本技术属于一种钢管加工
，尤其涉及一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在方管加工过程中，因为结构原因，需要通过设备矫正对齐然后输送，需要繁琐的输送结构，因此在本文中做出改善。
技术实现思路
[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置，包括台面，所述台面上设置有输送结构；
[0004]所述输送结构，包括：档杆、斜轨部、竖直架、限位部、滑料部、第一电机、滑道、螺杆、第二电机以及推料部；
[0005]所述档杆设置在所述台面上，所述斜轨部设置在所述台面侧端面，所述竖直架设置在所述台面表面，所述限位部设置在所述竖直架上，所述滑料部设置在所述台面上，所述第一电机固定在所述台面底面，所述滑道固定在所述台面底面，所述螺杆转动连接在所述滑道内且一端与所述第一电机输出端相连接，所述第二电机螺纹套装连接在所述螺杆上，所述推料部设置在所述第二电机上。
[0006]优选的，所述斜轨部，包括：斜轨板、第三电机、长孔以及推送轮；
[0007]所述斜轨板设置在所述台面侧端面，所述第三电机固定在所述台面底面，所述长孔开在所述斜轨板底面，所述推送轮设置在所述第三电机输出端且位于所述长孔内。
[0008]优选的，所述限位部，包括：挡板、第一伸缩杆以及衔接杆；
[0009]所述挡板销轴转动连接在所述竖直架侧端面，所述第一伸缩杆固定在所述竖直架表面，所述衔接杆销轴转动连接在所述挡板与所述第一伸缩杆输出端之间。
[0010]优选的，所述滑料部，包括：凹槽、第二伸缩杆、倾斜板以及滑轮；
[0011]所述凹槽开在所述台面表面，所述第二伸缩杆设置在所述台面底面，所述倾斜板设置在所述第二伸缩杆输出端，所述滑轮设置在所述倾斜板表面。
[0012]优选的，所述推料部，包括：摆动杆、推料杆、内槽、弹簧以及滚轮；
[0013]所述摆动杆设置在所述第二电机输出端，所述推料杆销轴转动连接在所述摆动杆上端，所述内槽开在所述推料杆侧端面，所述弹簧连接在所述摆动杆与所述内槽之间，所述滚轮设置在所述推料杆上端。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用斜轨的方式来进行输送，可同时排列多根，并且具有限位结构，可以及时止停。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例提供的一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置的结构示意图；
[0017]图2为本实施例提供的一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置的推送轮部分的局部放大图；
[0018]图3为本实施例提供的一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置的衔接杆部分的局部放大图；
[0019]图4为本实施例提供的一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置的摆动杆部分的局部放大图；
[0020]以上各图中，1、台面；2、档杆；3、竖直架；4、第一电机；5、滑道；6、螺杆；7、第二电机；8、斜轨板；9、第三电机；10、长孔；11、推送轮；12、挡板；13、第一伸缩杆；14、衔接杆；15、凹槽；16、第二伸缩杆；17、倾斜板；18、滑轮；19、摆动杆；20、推料杆；21、内槽；22、弹簧；23、滚轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，由说明书附图1
‑
4可知，本方案包括台面1，所述台面1上设置有输送结构；
[0024]所述输送结构，包括：档杆2、斜轨部、竖直架3、限位部、滑料部、第一电机4、滑道5、螺杆6、第二电机7以及推料部；
[0025]所述档杆2设置在所述台面1上，所述斜轨部设置在所述台面1侧端面，所述竖直架3设置在所述台面1表面，所述限位部设置在所述竖直架3上，所述滑料部设置在所述台面1上，所述第一电机4固定在所述台面1底面，所述滑道5固定在所述台面1底面，所述螺杆6转动连接在所述滑道5内且一端与所述第一电机4输出端相连接，所述第二电机7螺纹套装连接在所述螺杆6上，所述推料部设置在所述第二电机7上；
[0026]所述斜轨部，包括：斜轨板8、第三电机9、长孔10以及推送轮11；
[0027]所述斜轨板8设置在所述台面1侧端面，所述第三电机9固定在所述台面1底面，所述长孔10开在所述斜轨板8底面，所述推送轮11设置在所述第三电机9输出端且位于所述长孔内；
[0028]所述限位部，包括：挡板12、第一伸缩杆13以及衔接杆14；
[0029]所述挡板12销轴转动连接在所述竖直架3侧端面，所述第一伸缩杆13固定在所述竖直架3表面，所述衔接杆14销轴转动连接在所述挡板12与所述第一伸缩杆13输出端之间；
[0030]所述滑料部，包括：凹槽15、第二伸缩杆16、倾斜板17以及滑轮18；
[0031]所述凹槽15开在所述台面1表面，所述第二伸缩杆16设置在所述台面1底面，所述倾斜板17设置在所述第二伸缩杆16输出端，所述滑轮18设置在所述倾斜板17表面；
[0032]所述推料部，包括：摆动杆19、推料杆20、内槽21、弹簧22以及滚轮23；
[0033]所述摆动杆19设置在所述第二电机7输出端，所述推料杆20销轴转动连接在所述摆动杆19上端，所述内槽21开在所述推料杆20侧端面，所述弹簧22连接在所述摆动杆19与所述内槽21之间，所述滚轮23设置在所述推料杆20上端。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)上设置有输送结构；所述输送结构，包括：档杆(2)、斜轨部、竖直架(3)、限位部、滑料部、第一电机(4)、滑道(5)、螺杆(6)、第二电机(7)以及推料部；所述档杆(2)设置在所述台面(1)上，所述斜轨部设置在所述台面(1)侧端面，所述竖直架(3)设置在所述台面(1)表面，所述限位部设置在所述竖直架(3)上，所述滑料部设置在所述台面(1)上，所述第一电机(4)固定在所述台面(1)底面，所述滑道(5)固定在所述台面(1)底面，所述螺杆(6)转动连接在所述滑道(5)内且一端与所述第一电机(4)输出端相连接，所述第二电机(7)螺纹套装连接在所述螺杆(6)上，所述推料部设置在所述第二电机(7)上。2.根据权利要求1所述的一种斜轨式方管加工工序间滑动输送装置，其特征在于，所述斜轨部，包括：斜轨板(8)、第三电机(9)、长孔(10)以及推送轮(11)；所述斜轨板(8)设置在所述台面(1)侧端面，所述第三电机(9)固定在所述台面(1)底面，所述长孔(10)开在所述斜轨板(8)底面，所述推送轮(11)设置在所述第三电机(9)输出端且位于所述长孔(10)内。3.根据权利要求1所述的一种斜轨式方管加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾家举，
申请(专利权)人：天津新成建筑设备租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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