扎缆装置以及包括它的系统、裁缆绕缆扎缆一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供扎缆装置以及包括它的系统、裁缆绕缆扎缆一体化装置，其中的扎缆装置可用于实现扎缆的自动化，包括位于纤缆卷一侧设置的扎线入线导向器，转动安装的扎线回线导向臂，与扎线回线导向臂连接的回线导向驱动器，扎线供给装置，位于扎线供给装置和扎线入线导向器之间设置的扎线裁断装置，其用于对扎线进行切断，以及扎结装置，其用于将位于纤缆卷两侧的扎线两端扎结在一起；其中，扎线回线导向臂被配置可转动至纤缆卷内侧，与扎线入线导向器整体形成对扎线绕进纤缆卷内侧并从纤缆卷另一侧绕出的导向通道，扎线供给装置供给的扎线可沿该通道从纤缆卷一侧绕进、并从纤缆卷另一侧绕出，达到可被扎结装置可进行扎结作业的位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
扎缆装置以及包括它的系统、裁缆绕缆扎缆一体化装置


[0001]本专利技术涉及将光纤扎缆装置以及包括它的系统，其适合于以自动化的方式 处理光纤的扎缆以及附加裁缆、绕缆中的至少一个步骤。

技术介绍

[0002]传统的光纤光缆行业普遍都是由单机辅助进行裁缆工作，即一人一机 单工序的工作方式。其使用的半自动的设备，可进行拉光纤量长度、再裁 剪的操作，但是需要人工在后面进行绕卷和捆扎。捆扎作业难以实现自动 化的问题、以及裁缆作业与绕缆作业难以衔接的问题，成为制约光纤裁缆 绕缆工序实现全自动化的主要问题，这就使得目前光纤裁缆绕缆作业不可 避免地大量使用人工，劳动成本高，且生产效率低。
[0003]公告号为“CN210312854U”、专利技术名称为“一种新型全自动光纤裁缆 设备”、公开日为2020年4月14日的专利文献公开的技术方案中，自动 扎缆装置设置于设备框架前端，自动扎缆装置包括绕缆装置，其绕转筒和绕 转架，所述绕转筒通过绕转轴连接于绕转架上；所述绕转架通过推送气缸 连接于设备框架内。
[0004]当绕转筒绕转到达设定的米数后，进行自动扎紧以及当自动扎紧机构 上的绕转转轴上气缸松开时可将扎好的光纤线推入到两边的收料周转箱 内。
[0005]公告号为“CN110275248A”、专利技术名称为“一种光纤光缆自动裁缆机”、 公开日为2019年9月24日的专利文献记载的技术方案包括放缆机构、张 紧机构、送缆机构、绕缆机构等，其中绕缆机构将缆线绕在绕线盘上，然 后由美纹胶机构、美纹胶粘贴机构利用切断的美纹胶胶段将光缆粘贴固定， 使光缆不松散。
[0006]如果采用扎线进行光纤线卷的扎缆步骤，前述装置美纹胶机构、美纹胶 粘贴机构就起不到相应的作用了，因此使用范围受限。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种光纤扎缆装置，其可使用扎线对光纤线卷的进 行扎缆。
[0008]本专利技术的另一目的在于提供一种系统，其包括前述光纤扎缆装置，并还包 括可执行裁缆、绕缆等至少一个工艺的装置，由此通过自动化作业，减少人力 使用，降低用工成本。
[0009]为实现所述目的的扎缆装置，用于扎结绕缆装置上的纤缆卷，包括位于纤 缆卷一侧设置的扎线入线导向器，转动安装的扎线回线导向臂，与所述扎线回 线导向臂连接的回线导向驱动器，扎线供给装置，位于所述扎线供给装置和所 述扎线入线导向器之间设置的扎线裁断装置，其用于对扎线进行切断，以及扎 结装置，其用于将位于纤缆卷两侧的扎线两端扎结在一起；其中，所述扎线回 线导向臂被配置可转动至纤缆卷内侧，与所述扎线入线导向器整体形成对扎线 绕进纤缆卷内侧并从纤缆卷另一侧绕出的导向通道，所述扎线供给装置供给的 扎线可沿该通道从纤缆卷一侧绕进、并从纤缆卷另一侧绕出，达到可被所
述扎 结装置可进行扎结作业的位置。
[0010]在一实施方式中，所述扎线裁断装置包括扎线裁断刀具，借助于所述回线 导向驱动器输出的运动，扎线裁断刀具和所述扎线回线导向臂被配置成同步运 动；在所述同步运动的一个阶段，所述扎线裁断刀具逐步靠近扎线通过孔，所 述扎线回线导向臂同步向纤缆卷的内侧摆动，逐渐与所述扎线入线导向器形成 较长的呈弯弧状的扎线导向通道；在所述同步运动的另一个阶段，扎线裁断刀 具被推动使得所述扎线裁断刀具将扎线裁断，所述扎线回线导向臂也和所述扎 线入线导向器形成最终的完整的扎线导向通道，引导扎线达到所述扎结装置可 进行扎结作业的位置。
[0011]在一实施方式中，所述回线导向驱动器包括：滑动安装的回线驱动滑块， 设有扎线裁断施力斜面；用于连接并驱动所述回线驱动滑块的滑块进给驱动 器；以及在所述回线驱动滑块与所述扎线回线导向臂之间设有的回线导向传动 连杆；其中，所述回线导向驱动器借助于所述扎线裁断施力斜面输出传递到所 述扎线裁断刀具的运动，并借助于所述回线导向传动连杆输出传递到所述扎线 回线导向臂的运动。
[0012]在一实施方式中，所述滑块进给驱动器包括：转动安装的滑块进给驱动盘， 与所述滑块进给驱动盘连接的滑块进给驱动电机，在所述滑块进给驱动盘上设 有的偏心连接轴，以及在所述偏心连接轴与所述回线驱动滑块之间铰接连接的 滑块进给驱动连杆；其中，所述滑块进给驱动盘、所述滑块进给驱动连杆和所 述回线驱动滑块构成曲柄滑块机构。
[0013]在一实施方式中，所述扎线裁断装置还包括扎线裁断基座以及在所述扎线 裁断基座上设有的扎线通过孔，所述扎线裁断刀具在所述扎线裁断基座滑动设 置并配置有的扎线裁断回位弹簧。
[0014]在一实施方式中，所述扎线回线导向臂包括：转动安装的回线摆动段，以 及在所述回线摆动段的端部固定设有的呈弧形设置的回线导向段，其中，所述 回线导向段用于与所述扎线入线导向器形成完整的扎线导向通道。
[0015]在一实施方式中，所述回线导向段和所述扎线入线导向器上设有扎线导向 凹槽。
[0016]在一实施方式中，所述扎线入线导向器的所述扎线导向凹槽是倾斜的，倾 斜方向朝向所述纤缆卷另一侧，与所述回线导向段的前进的摆动方向一致。
[0017]在一实施方式中，该扎缆装置还包括扎线供给装置，所述扎线供给装置包 括：转动安装的扎线供给主动轮，滑动安装的扎线压持座，扎线供给从动轮， 在所述扎线压持座上转动安装，与所述扎线供给主动轮对应设置，以及扎线压 持施力器，驱动所述扎线压持座以保持向所述扎线供给主动轮的压持力，以使 所述扎线供给从动轮即可与所述扎线供给主动轮形成对扎线的有效夹持。
[0018]在一实施方式中，该扎缆装置还包括：扎缆基座，在所述扎缆基座上滑动 安装的、朝向所述绕缆装置滑动设置的扎缆进给座，以及在所述扎缆进给座与 所述扎缆基座之间设有的扎缆进给驱动器。
[0019]在一实施方式中，所述扎结装置包括扎结主轴，所述扎结主轴靠近纤缆卷 的一端固定设有呈S形设置的扎结钩，所述扎结钩的两端分别固定设有扎线揽 钩，所述扎结主轴连接有扎结驱动电机，两个所述扎线揽钩可在扎结前最先接 触扎线的两端。
[0020]为实现所述目的的包括扎缆装置的系统，还包括绕缆装置，所述扎缆装置 是任一
所述的扎缆装置；所述绕缆装置包括转动安装的绕缆主轴，所述绕缆主 轴上固定设有至少两个周向均布设置的绕缆支撑臂，至少其中一所述绕缆支撑 臂上安装有可远离所述绕缆主轴活动的撑缆活动杆，其余所述绕缆支撑臂上固 定设有撑缆固定杆，所述撑缆活动杆连接有缆卷松紧控制器；纤缆卷围绕着所 述绕缆支撑臂。
[0021]在一实施方式中，所述扎缆装置还包括：滑动安装的缆卷拨出基座，在所 述缆卷拨出基座上滑动安装的缆卷拨杆，驱动所述缆卷拨杆的拨卷就位驱动 器，以及驱动所述缆卷拨出基座的缆卷拨出驱动器；其中，所述拨卷就位驱动 器可驱动所述缆卷拨杆伸出到达纤缆卷的一侧，所述缆卷拨出驱动器用于控制 所述缆卷拨出基座沿从所述绕缆装置上的轴向整体滑动，进而容许所述缆卷拨 杆将纤缆卷从所述绕缆装置轴向上拨出。
[0022]在一实施方式中，该系统还包括计米装置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扎缆装置，用于扎结绕缆装置上的纤缆卷，其特征在于，包括：扎线供给装置，位于纤缆卷一侧设置的扎线入线导向器，转动安装的扎线回线导向臂，与所述扎线回线导向臂连接的回线导向驱动器，位于所述扎线供给装置和所述扎线入线导向器之间设置的扎线裁断装置，用于对扎线进行切断，以及扎结装置，用于将位于纤缆卷两侧的扎线两端扎结在一起；其中，所述扎线回线导向臂被配置可转动至纤缆卷内侧，与所述扎线入线导向器整体形成对扎线绕进纤缆卷内侧并从纤缆卷另一侧绕出的导向通道，所述扎线供给装置供给的扎线可沿该通道从纤缆卷一侧绕进、并从纤缆卷另一侧绕出，达到可被所述扎结装置可进行扎结作业的位置。2.如权利要求1所述的扎缆装置，其特征在于，所述扎线裁断装置包括扎线裁断刀具，借助于所述回线导向驱动器输出的运动，扎线裁断刀具和所述扎线回线导向臂被配置成同步运动；在所述同步运动的一个阶段，所述扎线裁断刀具逐步靠近扎线通过孔，所述扎线回线导向臂同步向纤缆卷的内侧摆动，逐渐与所述扎线入线导向器形成较长的呈弯弧状的扎线导向通道；在所述同步运动的另一个阶段，扎线裁断刀具被推动使得所述扎线裁断刀具将扎线裁断，所述扎线回线导向臂也和所述扎线入线导向器形成最终的完整的扎线导向通道，引导扎线达到所述扎结装置可进行扎结作业的位置。3.如权利要求2所述的扎缆装置，其特征在于，所述回线导向驱动器包括：滑动安装的回线驱动滑块，设有扎线裁断施力斜面；用于连接并驱动所述回线驱动滑块的滑块进给驱动器；以及在所述回线驱动滑块与所述扎线回线导向臂之间设有的回线导向传动连杆；其中，所述回线导向驱动器借助于所述扎线裁断施力斜面输出传递到所述扎线裁断刀具的运动，并借助于所述回线导向传动连杆输出传递到所述扎线回线导向臂的运动。4.如权利要求3所述的扎缆装置，其特征在于，所述滑块进给驱动器包括：转动安装的滑块进给驱动盘，与所述滑块进给驱动盘连接的滑块进给驱动电机，在所述滑块进给驱动盘上设有的偏心连接轴，以及在所述偏心连接轴与所述回线驱动滑块之间铰接连接的滑块进给驱动连杆；其中，所述滑块进给驱动盘、所述滑块进给驱动连杆和所述回线驱动滑块构成曲柄滑块机构。5.如权利要求2所述的扎缆装置，其特征在于，所述扎线裁断装置还包括扎线裁断基座以及在所述扎线裁断基座上设有的扎线通过孔，所述扎线裁断刀具在所述扎线裁断基座滑动设置并配置有的扎线裁断回位弹簧。6.如权利要求1所述的扎缆装置，其特征在于，所述扎线回线导向臂包括：转动安装的回线摆动段，以及
在所述回线摆动段的端部固定设有的呈弧形设置的回线导向段，其中，所述回线导向段用于与所述扎线入线导向器形成完整的扎线导向通道。7.如权利要求6所述的扎缆装置，其特征在于，所述回线导向段和所述扎线入线导向器上设有扎线导向凹槽。8.如权利要求7所述的扎缆装置，其特征在于，所述扎线入线导向器的所述扎线导向凹槽是倾斜的，倾斜方向朝向所述纤缆卷另一侧，与所述回线导向段的前进的摆动方向一致。9.如权利要求1所述的扎缆装置，其特征在于，该扎缆装置还包括扎线供给装置，所述扎线供给装置包括：转动安装的扎线供给主动轮，滑动安装的扎线压持座，扎线供给从动轮，在所述扎线压持座上转动安装，与所述扎线供给主动轮对应设置，以及扎线压持施力器，驱动所述扎线压持座以保持向所述扎线供给主动轮的压持力，以使所述扎线供给从动轮即可与所述扎线供给主动轮形成对扎线的有效夹持。10.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小芳，曹伟军，吴晔，
申请(专利权)人：上海汇珏网络通信设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：