一种原油加氢裂化生产化工原料的方法技术

一种原油加氢裂化生产化工原料的方法，经脱水和脱盐处理的原油原料依次与反应物流换热，与氢气混合后先后经过预处理反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应流出物经气液分离后进入分馏塔，分馏得到液化气、石脑油馏分、轻质催化裂解原料、重质催化裂解原料。采用本发明专利技术的方法，可以实现原油直接生产优质化工原料。优质化工原料。

【技术实现步骤摘要】
一种原油加氢裂化生产化工原料的方法


[0001]本专利技术属于一种在氢气存在下，加工原油生产化工原料的方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国车用燃料汽油和柴油的消费需求逐年减缓，未来受以氢能和电能新能源汽车发展的影响，车用燃料油市场需求将进一步降低，而与此同时国民经济的发展带来社会的消费升级，可作为各类材料合成单体的烯烃和芳烃消费需求持续增长。
[0003]通常地按照燃料油产品和化工产品的比例可将当下炼厂划分为燃料油型、燃料油-化工型和全化工型炼厂，且由燃料油型炼厂向全化工型炼厂转变时，炼厂产品结构中化工产品的比例逐渐增加。为满足未来燃料油和化工产品的市场需求，将存在一定的比例传统的燃料油型炼厂向化工型炼厂转型，然而现有燃料油型炼厂的原油加工流程下，通常将原油进行切割分馏为若干窄馏分后再进行分别加工生产燃料油，这一方面带来原油转化为化工原料的比例不足，从而导致产品结构中化工产品收率较低；另一方面部分生产燃料油的装置在进行化工转型过程中，还存在装置改造投资费用高或改造后也不能生产合格化工原料的风险。
[0004]CN10176本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油加氢裂化生产化工原料的方法，经脱水和脱盐处理的原油原料经加热后，在氢气的存在下依次经过预处理反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应流出物经气液分离后进入分馏塔，分馏得到液化气、石脑油馏分、轻质催化裂解原料、重质催化裂解原料，其中：(1)预处理反应区级配装填加氢保护剂和加氢脱金属剂，预处理反应区控制脱金属率为不小于90％，脱沥青质率不小于90％；(2)加氢精制反应区装填加氢精制催化剂，加氢精制反应区转化深度为控制加氢精制生成油中>350℃馏分中芳烃质量分数不大于20％；(3)加氢裂化反应区装填加氢裂化催化剂，加氢裂化反应区转化深度为控制>350℃馏分的转化率为10％～50％。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油原料的API度≮27，氮含量≯2500μg/g。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述原油原料中Fe含量≯40μg/g，Ca含量≯40μg/g，Ni含量≯20μg/g，V含量≯20μg/g，残炭质量分数≯15％，沥青质含量≯5000μg/g。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，预处理反应区的反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为260℃～420℃，液时体积空速为0.5h-1
～15h-1
，氢油体积比为300～2000。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应区反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为280℃～400℃，液时体积空速为0.5h-1
～6h-1
，氢油体积比为300～2000；所述加氢精制反应区转化深度为控制加氢精制生成油中>350℃馏分中芳烃质量分数不大于16％。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应区反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为290℃～420℃，液时体积空速为0.3h-1
～5h-1
，氢油体积比为300～2000。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢保护剂包括载体和活性金属组分，所述载体为氧化铝，所述活性金属组分选自至少一种第VIII族金属和至少一种第VIB族金属，所述第VIII族金属选自镍和/或钴，所述第VIB族金属选自钼和/或钨，以所述加氢保护剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属含量为0.3重量％～5重量％，所述第VIB族金属含量为1重量％～10重量％。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：莫昌艺，任亮，胡志海，赵阳，赵广乐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：