一种用于食品模具成型机的输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于食品模具成型机的输送带，包括帆布带本体，帆布带本体两端为端部裁剪成深锯齿状的衔接部，帆布带本体的衔接部互相拼接形成环形带；衔接部的表面涂覆有粘胶层，帆布带本体涂覆有粘胶层的区域内设有一层由PU或PE粉末经高温形成的粘结层，粘结层使帆布带本体的两端部连接为一体。帆布带本体两端裁剪为深锯齿状，帆布带表面涂覆粘胶层，并在粘胶层上设置一层PU/PE粘结层，使帆布带本体的端部整体贴附在粘结层上，这种结构的输送带接头更平整，将帆布带本体一侧都设置粘胶层和PU/PE粘结层，可大幅增强环形带的抗拉强度，不易被延伸拉长，PU粘结层作为底层，PU表面不易脱落和磨损，解决了传统PU输送带表层PU容易脱落的问题。容易脱落的问题。容易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品模具成型机的输送带


[0001]本技术涉及食品设备零件领域，尤其涉及一种用于食品模具成型机的输送带。

技术介绍

[0002]现阶段，食品模具成型机输送带主要以纯棉帆布输送带为主，以聚酯织物涂覆聚氨酯(PU)输送带为辅，广泛应用于食品工业生产线上。但这两种输送带都存在明显缺陷：1、帆布输送带成型时很不方便，主要靠人工手工对帆布带两端接头编织对接，手工编织效率低，编织的平滑度质量难以保证，经常在货期交付上满足不了客户的时间要求；另外，棉织物抗拉强度小，帆布输送带使用过程中容易延伸，为保证输送带的张紧度，需经常调整设备，影响生产线的生产。2、PU输送带，该输送带表面涂覆了PU层，因食品成型机工况复杂，容易造成输送带表面PU层脱落，使用周期短，同时，PU层脱落会随之进入食品中，存在食品安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一是提供一种用于食品模具成型机的输送带，以解决现有技术中纯棉帆布输送带接头编织效率低、平整度差的技术问题。
[0004]本技术的目的之一是提供一种用于食品模具成型机的输送带，已解决现有技术中纯棉帆布输送带带体易被延伸拉长和PU输送带表面的PU层易脱落，使用周期短、存在食品安全隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]本技术的一种用于食品模具成型机的输送带，包括帆布带本体，所述帆布带本体两端为端部裁剪成深锯齿状的衔接部，所述帆布带本体的衔接部互相拼接形成环形带；所述衔接部的下表面涂覆有粘胶层，所述帆布带本体涂覆有粘胶层的区域内设有一层由PU或PE粉末经高温形成的粘结层，所述衔接部之间存在细小间隙，所述细小间隙内填充有所述粘结层，所述粘结层使所述帆布带本体的两端部连接为一体。
[0007]进一步改进在于，所述帆布带本体与所述衔接部涂覆有粘胶层相同一侧的表面涂覆粘胶层，所述粘胶层上设置有一层由PU或PE粉末经高温形成的粘结层。
[0008]进一步改进在于，所述粘胶层为食用胶或糯米胶。
[0009]进一步改进在于，所述衔接部锯齿的长度与宽度比为1:1～10:1。
[0010]进一步改进在于，所述帆布带本体与粘结层连接的表面成型有若干个拱形凸筋，所述拱形凸筋被包覆于所述粘结层内。
[0011]本技术的一种用于食品模具成型机的输送带，包括帆布带本体，所述帆布带本体的下表面涂覆有粘胶层，所述粘胶层上设置有一层由PU或PE粉末经高温形成的粘结层，所述帆布带本体与所述粘结层连接为一复合带体，所述复合带体两端为裁剪成深锯齿状的衔接部，所述衔接部互相拼接形成环形带，所述衔接部拼接处的粘结层下表面通过PU
或PE粉末经高温形成为一体的粘结层，所述衔接部之间存在细小间隙，所述细小间隙内填充有所述粘结层。
[0012]进一步改进在于，所述衔接部锯齿的长度与宽度比为1:1～10:1。
[0013]进一步改进在于，所述帆布带本体与粘结层连接的表面成型有若干个拱形凸筋，所述拱形凸筋被包覆于所述粘结层内。
[0014]本技术的输送带通过将帆布带本体两端裁剪为深锯齿状，将端部相互拼接形成环形带结构，在拼接处的帆布带表面涂覆粘胶层，并在粘胶层上设置一层PU/PE粘结层，使帆布带本体的端部整体贴附在粘结层上，帆布带的接头更平整；深锯齿状的端部可以大幅增加帆布带与粘结层之间的接触长度，同时在粘结层与帆布带本体之间设置粘胶层，可以大幅增加帆布带接头的抗拉强度，保证达到环形帆布输送带在使用时的张力要求；将帆布带本体一侧都设置粘胶层和PU/PE粘结层，可以弥补棉织物抗拉强度小的劣势，PU/PE粘结层可大幅增强环形带的抗拉强度，不易被延伸拉长，同时，PU/PE粘结层作为底层，不与食品模具成型机的成型刃接触，PU表面不易脱落和磨损，解决了传统PU输送带表层PU容易脱落的问题。在食品加工过程中，既方便了操作，又提高了产品质量，减少了更换输送带的频率，也消除了食品安全隐患，提高了企业的经济效益；帆布带本体表面成型拱形凸筋，拱形凸筋被包覆于PU粘结层内，提高了帆布带本体与PU粘结层的连接强度，两者不易脱开。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于食品模具成型机的输送带的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A局部剖面示意图；
[0017]图3为本技术输送带另一实施例的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于食品模具成型机的输送带环形状态的示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2、图4所示，本技术提供了一种用于食品模具成型机的输送带，其包括帆布带本体1，所述帆布带本体1两端为端部裁剪成深锯齿状的衔接部 11，所述帆布带本体1的衔接部11互相拼接形成环形带；所述衔接部11的表面涂覆有粘胶层2，所述帆布带本体1涂覆有粘胶层2的区域内设有一层由PU 或PE粉末经高温形成的粘结层3，所述衔接部之间存在细小间隙12，所述细小间隙12内填充有所述粘结层3；所述粘结层3使所述帆布带本体1的两端部连接为一体。
[0021]作为本技术的一个优选方案，进一步改进在于，所述帆布带本体1与所述衔接部11涂覆有粘胶层2相同一侧的表面涂覆粘胶层2，所述粘胶层2上设置有一层由PU或PE粉末经高温形成的粘结层3。
[0022]优选地，所述粘胶层2为食用胶或糯米胶，当然也可以为其他淀粉胶。
[0023]一般衔接部11的锯齿越细长，其接头的连接强度越大，优选地，衔接部11 锯齿的
长度与宽度比为1:1～10:1。
[0024]作为本技术的一个优选方案，为了提高帆布带本体1与粘结层3之间的连接强度，如图3所示，可以在所述帆布带本体1与粘结层3连接的表面成型有若干个拱形凸筋13，所述拱形凸筋13被包覆于所述粘结层3内，实际应用中，拱形凸筋13可由编织帆布带本体的棉质线束编织而成。
[0025]本技术的输送带的制作工艺为：将单条帆布带的端部裁剪深锯齿结构，形成衔接部；在衔接部的表面涂覆食品胶或糯米胶，或者将衔接部浸泡在胶液中，将涂覆或浸泡有胶液的帆布带端部烘干，将端部拼接形成环状带结构，在拼接处的帆布带上撒上一层PU粉末，并放置在高温成型机内加热，使PU粉末熔融与帆布带黏结一体，冷却形成一层PU粘结层；还可以先将单条帆布带一侧表面整体涂覆食品胶或糯米胶，经烘干后，将帆布带涂覆有胶的一面表面上撒上PU粉末，并通过高温将粉末熔融，使其与帆布带连接为一体，在未完全冷却时，将贴附有粘结层的帆布带经过滚轮压实。
[0026]本技术的输送带通过将帆布带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品模具成型机的输送带，其特征在于，包括帆布带本体(1)，所述帆布带本体(1)两端为端部裁剪成深锯齿状的衔接部(11)，所述帆布带本体(1)的衔接部(11)互相拼接形成环形带；所述衔接部(11)的下表面涂覆有粘胶层(2)，所述帆布带本体(1)涂覆有粘胶层(2)的区域内设有一层由PU或PE粉末经高温形成的粘结层(3)，所述衔接部之间存在细小间隙(12)，所述细小间隙(12)内填充有所述粘结层；所述粘结层(3)使所述帆布带本体(1)的两端部连接为一体。2.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述帆布带本体(1)与所述衔接部涂覆有粘胶层相同一侧的表面涂覆粘胶层(2)，所述粘胶层(2)上设置有一层由PU或PE粉末经高温形成的粘结层(3)。3.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述粘胶层(2)为食用胶或糯米胶。4.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述衔接部(11)锯齿的长度与宽度比为1:1～10:1。5.根据权利要求1所述的输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕飞跃，
申请(专利权)人：上海九楷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：