一种装配式建筑的钢结构支撑柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑的钢结构支撑柱，包括支撑主体、连接主体和套筒，所述支撑主体一侧固定连接有连接主体，且连接主体表面设置有套筒，并且连接主体顶端一侧设置有第一连接轴，所述支撑主体一侧设置有第二连接轴，且第二连接轴一侧设置有侧板，并且侧板内壁设置有固定孔，所述侧板一侧设置有隔板，且隔板内部设置有限位杆，并且限位杆一端设置有槽口。该装配式建筑的钢结构支撑柱，在将支撑主体进行展开时，支撑主体通过连接主体与第一连接轴的转动连接进行展开工作，同时连接主体与套筒相互连接，有利于防止支撑主体进行折叠，同时便于后期安装工作，提高了整体的搬运的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑的钢结构支撑柱


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式建筑的钢结构支撑柱。

技术介绍

[0002]装配式建筑是在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，同时装配式建筑所使用到的钢结构多种多样，其中包括对装配式建筑进行使用的支撑柱，但是目前市场上的装配式建筑的钢结构支撑柱还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的装配式建筑的钢结构支撑柱在对支撑柱运输过程中，往往因为长度过长不方便运输，同时搬运不方便，造成工作效率低，且安装不方便的缺点；
[0004]2、在进行操作的过程中，支撑柱与隔板之间连接不紧密，且使用时间过长以后，支撑柱与隔板之间会出现位移现象，造成缝隙过大，影响后期使用。
[0005]针对上述问题，在原有的装配式建筑的钢结构支撑柱的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种装配式建筑的钢结构支撑柱，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的装配式建筑的钢结构支撑柱，在对支撑柱运输过程中，往往因为长度过长不方便运输，同时搬运不方便，造成工作效率低，且安装不方便的缺点，且在进行操作的过程中，支撑柱与隔板之间连接不紧密，且使用时间过长以后，支撑柱与隔板之间会出现位移现象，造成缝隙过大，影响后期使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑的钢结构支撑柱，包括支撑主体、连接主体和套筒，所述支撑主体一侧固定连接有连接主体，且连接主体表面设置有套筒，并且连接主体顶端一侧设置有第一连接轴，所述支撑主体一侧设置有第二连接轴，且第二连接轴一侧设置有侧板，并且侧板内壁设置有固定孔，所述侧板一侧设置有隔板，且隔板内部设置有限位杆，并且限位杆一端设置有槽口，所述槽口设置于支撑主体内部，且支撑主体一侧固定连接有限位条，并且限位条一侧设置有隔板。
[0008]优选的，所述支撑主体与连接主体为一体化结构，且连接主体设置于支撑主体中心处，并且连接主体通过第一连接轴与另一个连接主体构成旋转结构。
[0009]优选的，所述支撑主体与套筒俯视尺寸相等，且套筒内部与连接主体为活动套接，并且套筒与连接主体为紧密连接，所述套筒高度等于总连接主体的三分之二，且连接主体下半部分等于连接主体上半部分的二分之一。
[0010]优选的，所述侧板在支撑主体侧面设置有两组，且侧板与侧板为垂直设置，并且侧板内壁等间距分布有固定孔。
[0011]优选的，所述侧板宽度等于侧板到限位条的长度，且侧板通过第二连接轴与支撑主体构成旋转结构，并且侧板展开角度为90
°
。
[0012]优选的，所述限位杆表面设置有倒刺，且限位杆通过槽口与支撑主体构成卡合结
构，并且限位杆和槽口在支撑主体表面等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式建筑的钢结构支撑柱，
[0014]1、在将支撑主体进行展开时，支撑主体通过连接主体与第一连接轴的转动连接进行展开工作，同时连接主体与套筒相互连接，有利于防止支撑主体进行折叠，同时便于后期安装工作，提高了整体的搬运的工作效率；
[0015]2、工作人员可通过对侧板的拉动，使得侧板顶端脱离限位条，同时侧板通过第二连接轴与支撑主体的转动连接进行展开工作，便于后期对隔板进行限位工作，同时便于对隔板进行固定工作，防止后期隔板与支撑柱产生缝隙，影响人们使用；
[0016]3、限位杆表面设置有倒刺，且限位杆通过槽口与支撑主体卡合连接进行限位工作，同时限位杆在隔板内部进行限位工作，防止隔板出现移动现象，提高了整体使用的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑主体与侧板侧视连接结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑主体；2、连接主体；3、套筒；4、第一连接轴；5、侧板；6、固定孔；7、第二连接轴；8、限位杆；9、隔板；10、限位条；11、槽口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑的钢结构支撑柱，包括支撑主体1、连接主体2和套筒3，支撑主体1一侧固定连接有连接主体2，且连接主体2表面设置有套筒3，并且连接主体2顶端一侧设置有第一连接轴4，支撑主体1一侧设置有第二连接轴7，且第二连接轴7一侧设置有侧板5，并且侧板5内壁设置有固定孔6，侧板5一侧设置有隔板9，且隔板9内部设置有限位杆8，并且限位杆8一端设置有槽口11，槽口11设置于支撑主体1内部，且支撑主体1一侧固定连接有限位条10，并且限位条10一侧设置有隔板9；
[0024]支撑主体1与连接主体2为一体化结构，且连接主体2设置于支撑主体1中心处，并且连接主体2通过第一连接轴4与另一个连接主体2构成旋转结构，方便进行运输工作，同时方便工作人员进行搬运工作，有利于工作人员进行展开工作；
[0025]支撑主体1与套筒3俯视尺寸相等，且套筒3内部与连接主体2为活动套接，并且套筒3与连接主体2为紧密连接，套筒3高度等于总连接主体2的三分之二，且连接主体2下半部分等于连接主体2上半部分的二分之一，方便通过套筒3进行限位工作，防止在安装过程中出现折叠现象；
[0026]侧板5在支撑主体1侧面设置有两组，且侧板5与侧板5为垂直设置，并且侧板5内壁
等间距分布有固定孔6，方便对隔板9进行限位工作，有利于后期安装的便捷性；
[0027]侧板5宽度等于侧板5到限位条10的长度，且侧板5通过第二连接轴7与支撑主体1构成旋转结构，并且侧板5展开角度为90
°
，方便对侧板5进行展开工作，同时便于对隔板9的安装工作；
[0028]限位杆8表面设置有倒刺，且限位杆8通过槽口11与支撑主体1构成卡合结构，并且限位杆8和槽口11在支撑主体1表面等间距分布，方便对隔板9进行固定工作，同时限位杆8在隔板9内部进行限位工作，防止隔板9出现移动现象，提高了整体使用的稳定性。
[0029]工作原理：根据图1
‑
4，首先工作人员将支撑主体1搬运到合适位置，然后工作人员通过转动支撑主体1，使得支撑主体1带动连接主体2进行转动，从而使得连接主体2带动第一连接轴4进行转动，然后支撑主体1进行展开，接着工作人员通过转动侧板5，使得侧板5顶端脱离限位条10一侧，从而使得侧板5带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑的钢结构支撑柱，包括支撑主体(1)、连接主体(2)和套筒(3)，其特征在于：所述支撑主体(1)一侧固定连接有连接主体(2)，且连接主体(2)表面设置有套筒(3)，并且连接主体(2)顶端一侧设置有第一连接轴(4)，所述支撑主体(1)一侧设置有第二连接轴(7)，且第二连接轴(7)一侧设置有侧板(5)，并且侧板(5)内壁设置有固定孔(6)，所述侧板(5)一侧设置有隔板(9)，且隔板(9)内部设置有限位杆(8)，并且限位杆(8)一端设置有槽口(11)，所述槽口(11)设置于支撑主体(1)内部，且支撑主体(1)一侧固定连接有限位条(10)，并且限位条(10)一侧设置有隔板(9)。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的钢结构支撑柱，其特征在于：所述支撑主体(1)与连接主体(2)为一体化结构，且连接主体(2)设置于支撑主体(1)中心处，并且连接主体(2)通过第一连接轴(4)与另一个连接主体(2)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的钢结构支撑柱，其特征在于：所述支撑主...

【专利技术属性】
技术研发人员：方日有，汪彬，
申请(专利权)人：黄山市新方净化彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：