一种自动式冷凝压力调节阀组件制造技术

本发明专利技术涉及一种自动式冷凝压力调节阀组件，冷凝压力调节阀组件包括排气感温包、微处理器和调节阀模块；排气感温包设于压缩机的排气口处，实时获取排气温度值；热水感温包设于换热器的出水口处，实时获取出水温度；调节阀模块与换热器的入水口连接；微处理器分别与排气感温包、辅助进水电磁阀和调节阀模块电连接；微处理器根据排气温度值和/或出水温度实时指令调节阀模块，调节阀模块根据收到的指令进行水流量实时调控，使得换热器的出水温度趋于稳定。与现有技术相比，本发明专利技术采用电子冷凝压力调节，通过周期内的平均流量去设定目标流量，可使得调控过程中的震荡快速趋于平稳，不会随环境温度变化而大幅上下大幅波动。会随环境温度变化而大幅上下大幅波动。会随环境温度变化而大幅上下大幅波动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动式冷凝压力调节阀组件


[0001]本专利技术涉及调节阀及热泵领域，尤其是涉及一种自动式冷凝压力调节阀组件。

技术介绍

[0002]现有技术中冷凝压力调节阀一般安装在冷凝器的冷却水管路上(通常安装在冷凝器的进水端)，根据冷凝压力的变化来调节冷却水的流量。它是通过直接感应制冷剂循环的压力改变而调节阀门开启度以便让足够的冷却水流过，这将节省大量的冷却水。制冷装置运行时，如冷凝压力偏高，压缩机排气温度会上升；压缩比增大；制冷量减少；功耗增大。冷凝压力越高，上述不利影响越大。冷凝压力偏高主要见于夏季，这时应尽量降低冷凝压力，保证机器运行的经济性和可靠性。冬季运行时，冷凝压力可能会过低，又会给热力膨胀阀的工作带来麻烦：阀前后压力差太小，供液动力不足，使热力膨胀阀能力下降很多；阀前液体很容易气化，也严重影响热力膨胀阀的流通能力。都易造成蒸发器缺液、机组制冷量大幅度下降。制冷装置运行时，只允许冷凝压力在合理范围波动，过高或过低都是不利的。因此，必须调节冷凝压力。对于全年运行的制冷装置，冷凝压力调节更是十分必要。
[0003]目前市场上类似设备，为机械冷凝压力调节阀，要想调节热泵系统压力，只能通过外力用手轮或扳手旋转阀柄，改变机械阀中弹簧张力，来改变进入换热器中的水流量；机械冷凝压力阀为防锈重金属制作而成，体积大，份量重，还必需通过毛细管与冷凝系统连接，靠热泵系统压力变化，推动机械冷凝压力阀中进水通道的大小，改变进水流量的大小，来调节热泵系统的高压压力，操作和安装极不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动式冷凝压力调节阀组件及热泵热水器系统，本技术方案中采用电子冷凝压力调节，通过周期内的平均流量去设定目标流量，可使得调控过程中的震荡快速趋于平稳，不会随环境温度变化而大幅上下大幅波动。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术中的自动式冷凝压力调节阀组件，设于热泵热水器中，所述热泵热水器包括压缩机、储液器、电磁四通换向阀、换热器、节流阀、蒸发器、热水感温包，所述换热器中发生冷媒与水的逆流换热，换热完成的热水由换热器的出水口输出，所述冷凝压力调节阀组件包括排气感温包、微处理器和调节阀模块；
[0007]所述排气感温包设于所述压缩机的排气口处，实时获取排气温度值；
[0008]所述热水感温包设于所述换热器的出水口处，实时获取出水温度；
[0009]所述调节阀模块与所述换热器的入水口连接；
[0010]所述微处理器分别与所述排气感温包、辅助进水电磁阀和调节阀模块电连接；
[0011]所述微处理器根据排气温度值和/或出水温度实时指令调节阀模块，调节阀模块根据收到的指令进行水流量实时调控，使得换热器的出水温度趋于稳定；
[0012]所述微处理器为ARM处理器。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述调节阀模块包括相互并联的辅助进水电磁阀和主进水电磁阀；
[0014]当热水感温包获得的温度值高于预设的水温阈值时，微处理器指令主进水电磁阀打开，低于预设的水温阈值时，微处理器指令主进水电磁阀关闭；
[0015]所述主进水电磁阀全开时的流量大于辅助进水电磁阀全开时的流量。
[0016]进一步地，当所述排气感温包获得的温度值高于预设的排气温度阈值时，微处理器指令辅助进水电磁阀打开，本专利技术设计为低于预设的排气温度阈值时，微处理器指令辅助进水电磁阀关闭，但实际情况为：排气感温包获得的温度值高于预设的排气温度阈值时后，排气温度会一直升高，并超出预设辅助水电磁阀开阀温度值，而且不会再降至设定温度值以下。其中，在具体设置时，辅助进水电磁阀的通电感温包温度一般预设在40-60℃之间，辅助进水电磁阀的功能是保证主进水电磁通电前后，热泵系统电流和高压压力保持相对平稳，以及主进水电磁阀从通电到断电期间，出水口热水温度不会相差太大，本专利技术设计为低于预设的排气温度阈值时，微处理器指令辅助进水电磁阀关闭，但实际情况为：排气感温包获得的温度值高于预设的排气温度阈值时后，排气温度会一直升高，并超出预设辅助水电磁阀开阀温度值，而且不会再降至设定温度值以下。
[0017]当热泵制热工作时，辅助进水电磁阀是以热泵排气温度上升到某一点，来决定辅助进水电磁阀的通电开启，辅助进水电磁阀通过的水流较小，通常稍大于水流传感器能够检查到的最小水流量，当热泵压缩机高压排气温度，达到预设辅助进水电磁阀通电开启温度时，较小流量的自来水进入换热器，换热器出水口的热水温度逐渐升高，达到设定的热水温度时，主进水电磁阀通电，大流量的自来水进入换热器，流出换热器出口的热水温度会逐渐升高超过设定温度，然后再逐渐回落至低于设定的热水温度，热水低于设定温度，主进水电磁阀断电；辅助电磁阀通电后，热泵排气温度一直会高于它的通电开启温度，所以辅助进水电磁阀一直处于通电状态，即使主进水电磁断电，换热器中还是有较小的水流量，热水出口的感温包，能准确检查到换热器出口热水温度的变化，当感温包再次检查到热水温度高于设定热水温度时，主进水电磁阀通电，低于设定热水温度断电，如此反复循环。不同的热水温度对应不同的热泵系统压力，设定的热水温度越高，热泵系统高压压力越高；设定的热水温度越低，热泵系统高压压力越低。
[0018]作为本专利技术的第二种实施方式，所述调节阀模块包括依次串联的水量伺服器、水流传感器和主进水电磁阀；
[0019]所述水量伺服器与所述换热器的入水口连接；
[0020]所述水量伺服器中设有流量调节器；
[0021]所述水量伺服器与所述微处理器电连接，能够根据微处理器的指令调节水流量；
[0022]所述水流传感器与所述微处理器电连接，水流传感器能够实时检测水流量值。
[0023]进一步地，当所述当热水感温包获得的温度值高于预设的水温阈值时，微处理器指令水量伺服器动作到最大开度，最大开度的保持时间为T1；
[0024]当所述当热水感温包获得的温度值低于预设的水温阈值时，微处理器指令水量伺服器动作到最小开度，最小开度的保持时间为T2。
[0025]进一步地，微处理器根据所述水流传感器获取的实时流量，在T＝T1+T2的时间进
行积分得到时间T内的总流量，并根据L/T计算出平均流量S，当下一次热水感温包获得的温度值高于预设的水温阈值时，微处理器指令水量伺服器调节流量至S。
[0026]当热泵制热工作时，水量伺服器动作至最大流量开度，当热泵压缩机高压排气温度达到预设温度时，主进水电磁阀通电，自来水进入水流传感器、水量伺服器、换热器，水量伺服器迅速动作至设定的较小水流量，自来水进入换热器吸热，换热器出水口热水温度达到或高于设定的热水温度时，微处理器控制水量伺服器将连接的水阀开启至最大进水量，热水温度会升高并高出设定温度，然后再下降，数秒或数十秒内换热器出口的热水温度，会下降到设定温度或以下，主进水电磁阀不关闭，微处理器控制水量伺服器迅速将水流量调整至预设的较小水流量，几秒或最多几本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动式冷凝压力调节阀组件，设于热泵热水器中，所述热泵热水器包括压缩机(1)、储液器(7)、电磁四通换向阀(3)、换热器(4)、节流阀(5)、蒸发器(6)、热水感温包(8)，所述换热器(4)中发生冷媒与水的逆流换热，换热完成的热水由换热器(4)的出水口输出，其特征在于，所述冷凝压力调节阀组件包括排气感温包(2)、微处理器和调节阀模块；所述排气感温包(2)设于所述压缩机(1)的排气口处，实时获取排气温度值；所述热水感温包(8)设于所述换热器(4)的出水口处，实时获取出水温度；所述调节阀模块与所述换热器(4)的入水口连接；所述微处理器分别与所述排气感温包(2)、辅助进水电磁阀(13)和调节阀模块电连接；所述微处理器根据排气温度值和/或出水温度实时指令调节阀模块，调节阀模块根据收到的指令进行水流量实时调控，使得换热器(4)的出水温度趋于稳定。2.根据权利要求1所述的一种自动式冷凝压力调节阀，其特征在于，所述调节阀模块包括相互并联的辅助进水电磁阀(13)和主进水电磁阀(14)；当热水感温包(8)获得的温度值高于预设的水温阈值时，微处理器指令主进水电磁阀(14)打开，低于预设的水温阈值时，微处理器指令主进水电磁阀(14)关闭；所述主进水电磁阀(14)全开时的流量大于辅助进水电磁阀(13)全开时的流量。3.根据权利要求2所述的一种自动式冷凝压力调节阀，其特征在于，当所述排气感温包(2)获得的温度值高于预设的排气温度阈值时，微处理器指令辅助进水电磁阀(13)打开。4.根据权利要求2所述的一种自动式冷凝压力调节阀，其特征在于，所述调节阀模块包括依次串联的水量伺服器(11)、水流传感器(12)和主进水电磁阀(14)；所述水量伺服器(11)与所述换热器(4)的入水口连接；所述水量伺服器(11)中设有流量调节器；所述水量伺服器(11)与所述微处理器电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵心阁，
申请(专利权)人：赵心阁，
类型：发明
国别省市：