一种生产车间除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于清洁技术领域，具体的说是一种生产车间除尘装置，包括箱体、动力单元、清扫单元、传动单元和存放单元；所述动力单元设在箱体内部；所述动力单元包括电机；所述电机固接在箱体内侧壁；所述电机输出端固接有动力输出轴；所述动力输出轴靠近电机一端固接有第一锥齿轮；本实用新型专利技术提供一种生产车间除尘装置，通过设置动力单元、清扫单元、传动单元和存放单元，依靠上述单元内部零件的相互配合作用，利用电机的动力效果，带动清洁刷车间进行清洁，将垃圾杂物集中收集的措施，实现对生产车间的清洁除尘，代替人工除尘，节省人力物力，节约除尘时间，提高工作效率，保障人员工作环境卫生。境卫生。境卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种生产车间除尘装置


[0001]本技术属于清洁
，具体的说是一种生产车间除尘装置。

技术介绍

[0002]在现代的生产车间中，由于车间从事生产制造的缘故，车间内会产生大量的粉尘、布料和纸屑等各种各样的垃圾，这些垃圾会对车间内的工作人员身体产生危害，因此，生产车间就需要定期清洁打扫，保持生产车间的环境卫生，保障工作人员的身体将健康。
[0003]目前现有技术中，通常是通过由车间内班组为单位，对车间进行人工清洁、大扫除，但是通过我们的长期清洁除尘发现，人工清洁费时费力，清洁效率低下，耽误车间生产时间，造成经济损失，且人工清洁易留死角，不易打扫干净，人工清洁，还会扬起大量粉尘，易影响工作人员的呼吸道健康，造成工作人员的呼吸道疾病，对工作人员的生命健康产生威胁。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决人工清洁费时费力，清洁效率低下，耽误车间生产时间，造成经济损失，且人工清洁易留死角，不易打扫干净，人工清洁，还会扬起大量粉尘，易影响工作人员的呼吸道健康，造成工作人员的呼吸道疾病，对工作人员的生命健康产生威胁的问题，本技术提出的一种生产车间除尘装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种生产车间除尘装置，包括箱体、动力单元、清扫单元、传动单元和存放单元；所述动力单元设在箱体内部；所述动力单元包括电机；所述电机固接在箱体内侧壁；所述电机输出端固接有动力输出轴；所述动力输出轴靠近电机一端固接有第一锥齿轮；所述清扫单元设在箱体内部；所述清扫单元包括清扫轴；所述清扫轴转动连接在箱体内侧壁；所述清扫轴上固接有清洁刷；所述清扫轴末端固接有清扫锥齿轮；所述清扫锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述清扫轴远离清扫锥齿轮一端固接有清扫齿轮；所述传动单元设在箱体内部；所述传动单元包括第一传动轴、第二传动轴和传动皮带；所述第一传动轴转动连接在箱体内侧壁；所述第一传动轴上固接有传动齿轮；所述传动齿轮与所述清扫齿轮相啮合；所述第一传动轴上固接有第一皮带轮；所述第二传动轴转动连接在箱体内侧壁；所述第二传动轴上固接有第二皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带连接；所述箱体底部固接有地面斜铲；所述存放单元设在箱体底部；所述存放单元包括垃圾箱和T型滑轨；所述T型滑轨固接在箱体底部；所述垃圾箱滑动连接在T型滑轨顶部。
[0006]优选的，所述箱体顶部设有吸尘单元；所述吸尘单元包括吸尘管和排风管；所述吸尘管固接在箱体顶部；所述吸尘管上连通有风机；所述排风管固接在箱体顶部远离吸尘管一端；所述排风管靠近吸尘管一端固接有过滤网。
[0007]优选的，所述吸尘单元包括水箱和水管；所述水箱固接在箱体顶部；所述箱体顶部固接有稳压泵；所述水箱内部与所述稳压泵相连通；箱体内顶部固接有雾化喷头；所述雾化
喷头与所述水箱通过水管相连通；所述水管上设有阀门。
[0008]优选的，所述箱体内设有粉碎单元；所述粉碎单元包括粉碎转动轴；所述粉碎转动轴转动连接在箱体内侧壁；所述粉碎转动轴末端固接有粉碎锥齿轮；所述动力输出轴上固接有第二锥齿轮；所述粉碎锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；所述粉碎转动轴上固接有刀片。
[0009]优选的，所述存放单元包括挡板；所述挡板固接在箱体底部；所述挡板设在第二皮带轮下方。
[0010]优选的，所述箱体底部转动连接有车轮。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种生产车间除尘装置，通过设置动力单元、清扫单元、传动单元和存放单元，依靠上述单元内部零件的相互配合作用，利用电机的动力效果，带动清洁刷车间进行清洁，将垃圾杂物集中收集的措施，实现对生产车间的清洁除尘，代替人工除尘，节省人力物力，节约除尘时间，提高工作效率，保障人员工作环境卫生。
[0013]2、本技术提供一种生产车间除尘装置，通过设置吸尘单元，依靠上述单元内部的相互配合，将清洁除尘使所扬起的粉尘，进行过滤，吸附，收集，保障相关工作人员的呼吸健康，避免呼吸道疾病的产生。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是图2中A处局部放大图；
[0019]图5是图3中B处局部放大图；
[0020]图6是图3中C处局部放大图；
[0021]图7是图4中D处局部放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、箱体；2、动力单元；21、电机；22、动力输出轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；3、清扫单元；31、清扫轴；32、清扫锥齿轮；33、清洁刷；34、清扫齿轮；4、传动单元；41、第一传动轴；42、传动齿轮；43、第一皮带轮；44、传动皮带；45、第二传动轴；46、第二皮带轮；5、粉碎单元；51、粉碎锥齿轮；52、粉碎转动轴；53、刀片；6、吸尘单元；61、吸尘管；62、风机；63、稳压泵；64、水箱；65、阀门；66、水管；67、雾化喷头；68、过滤网；69、排风管；7、存放单元；71、垃圾箱；72、T型滑轨；73、挡板；8、地面斜铲；9、车轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面给出具体实施例。
[0026]请参阅图1
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图7，本技术提供一种生产车间除尘装置，包括箱体1、动力单元2、清扫单元3、传动单元4和存放单元7；所述动力单元2设在箱体1内部；所述动力单元2包括电机21；所述电机21固接在箱体1内侧壁；所述电机21输出端固接有动力输出轴22；所述动力输出轴22靠近电机21一端固接有第一锥齿轮23；所述清扫单元3设在箱体1内部；所述清扫单元3包括清扫轴31；所述清扫轴31转动连接在箱体1内侧壁；所述清扫轴31上固接有清洁刷33；所述清扫轴31末端固接有清扫锥齿轮32；所述清扫锥齿轮32与所述第一锥齿轮23相啮合；所述清扫轴31远离清扫锥齿轮32一端固接有清扫齿轮34；所述传动单元4设在箱体1内部；所述传动单元4包括第一传动轴41、第二传动轴45和传动皮带44；所述第一传动轴41转动连接在箱体1内侧壁；所述第一传动轴41上固接有传动齿轮42；所述传动齿轮42与所述清扫齿轮34相啮合；所述第一传动轴41上固接有第一皮带轮43；所述第二传动轴45转动连接在箱体1内侧壁；所述第二传动轴45上固接有第二皮带轮46；所述第一皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产车间除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)、动力单元(2)、清扫单元(3)、传动单元(4)和存放单元(7)；所述动力单元(2)设在箱体(1)内部；所述动力单元(2)包括电机(21)；所述电机(21)固接在箱体(1)内侧壁；所述电机(21)输出端固接有动力输出轴(22)；所述动力输出轴(22)靠近电机(21)一端固接有第一锥齿轮(23)；所述清扫单元(3)设在箱体(1)内部；所述清扫单元(3)包括清扫轴(31)；所述清扫轴(31)转动连接在箱体(1)内侧壁；所述清扫轴(31)上固接有清洁刷(33)；所述清扫轴(31)末端固接有清扫锥齿轮(32)；所述清扫锥齿轮(32)与所述第一锥齿轮(23)相啮合；所述清扫轴(31)远离清扫锥齿轮(32)一端固接有清扫齿轮(34)；所述传动单元(4)设在箱体(1)内部；所述传动单元(4)包括第一传动轴(41)、第二传动轴(45)和传动皮带(44)；所述第一传动轴(41)转动连接在箱体(1)内侧壁；所述第一传动轴(41)上固接有传动齿轮(42)；所述传动齿轮(42)与所述清扫齿轮(34)相啮合；所述第一传动轴(41)上固接有第一皮带轮(43)；所述第二传动轴(45)转动连接在箱体(1)内侧壁；所述第二传动轴(45)上固接有第二皮带轮(46)；所述第一皮带轮(43)和第二皮带轮(46)通过传动皮带(44)连接；所述箱体(1)底部固接有地面斜铲(8)；所述存放单元(7)设在箱体(1)底部；所述存放单元(7)包括垃圾箱(71)和T型滑轨(72)；所述T型滑轨(72)固接在箱体(1)底部；所述垃圾箱(71)滑动连接在T型滑轨(72)顶部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍武，
申请(专利权)人：湖南嘉琦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：