一种无尘车间的空气净化器制造技术

本实用新型专利技术属于无尘车间技术领域，尤其公开了一种无尘车间的空气净化器，包括壳体，所述壳体内通过隔板隔开形成一净化仓、一清水仓和一消毒仓，所述净化仓位于所述壳体的进气端，所述消毒仓位于所述壳体的出气端，所述净化仓与所述消毒仓之间通过气管连通，所述净化仓与所述清水仓并排设置，所述消毒仓位于所述清水仓的上方，所述净化仓内设有过滤层和喷淋管，所述喷淋管围设于所述过滤层的两侧，所述喷淋管与所述清水仓之间通过进水管连通。本实用新型专利技术通过设置消毒仓，同时，在净化仓内设置过滤层，在过滤层外围设喷淋管，有效过滤通过中央空调进入车间内的杂质和灰尘，提高空调的使用寿命，同时，自动清理过滤的杂质和灰尘，杀菌消毒。菌消毒。菌消毒。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘车间的空气净化器


[0001]本技术属于无尘车间
，尤其涉及一种无尘车间的空气净化器。

技术介绍

[0002]现有的许多产品需要在无尘车间中生产，防止外部环境影响产品质量，通常，无尘车间需要使用中央空调调节车间内的温度，中央空调在使用的过程中，需要将室外与室内的空气进行交换，一般室外的空气中会夹杂许多的杂质、灰尘、细菌等，现有的空调正常工作过程中无法过滤杂质、灰尘等物质，同时也无法杀菌、消毒，大量的杂质和灰尘堆积在空调的内部，不仅降低了空调的使用寿命，还难以清理。
[0003]因此，专利技术人致力于设计一种空气净化器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种无尘车间的空气净化器，有效过滤通过中央空调进入车间内的杂质和灰尘，提高空调的使用寿命，同时，自动清理过滤的杂质和灰尘，杀菌消毒。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：
[0006]一种无尘车间的空气净化器，包括壳体，所述壳体内通过隔板隔开形成一净化仓、一清水仓和一消毒仓，所述净化仓位于所述壳体的进气端，所述消毒仓位于所述壳体的出气端，所述净化仓与所述消毒仓之间通过气管连通，所述净化仓与所述清水仓并排设置，所述消毒仓位于所述清水仓的上方，所述净化仓内设有过滤层和喷淋管，所述喷淋管围设于所述过滤层的两侧，所述喷淋管与所述清水仓之间通过进水管连通。
[0007]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述净化仓远离所述清水仓的一端通过排水管与所述清水仓连通。<br/>[0008]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述排水管上设有水泵和过滤器，所述过滤器靠近所述净化仓。
[0009]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述喷淋管具体为第一喷淋管和第二喷淋管，所述过滤层位于第一喷淋管与第二喷淋管之间，所述第一喷淋管通过所述进水管与所述清水仓连通，所述第一喷淋管与第二喷淋管之间通过连接管连通。
[0010]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述第一喷淋管上的喷嘴与所述第二喷淋管上的喷嘴错位设置。
[0011]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述第一喷淋管上设有一第一分流管和多个第二分流管，多个所述第二分流管间隔并排设置并与所述第一分流管交叉对接连通，所述进水管与所述第一分流管垂直对接。
[0012]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述第一分流管位于所述第一喷淋管的下端，所述连接管与所述第一喷淋管的顶部对接连通。
[0013]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述第二喷淋管上间隔设有
多个内分流管，所述连接管与所述第二喷淋管的顶部对接连通。
[0014]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述进水管上设有喷淋泵，所述喷淋泵固定于所述净化仓的底部。
[0015]作为本技术无尘车间的空气净化器的一种改进，所述壳体的出气端设有出水管，所述出水管与所述消毒仓连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的无尘车间的空气净化器，通过在壳体内设置净化仓、清水仓和消毒仓，在净化仓内设置过滤层和喷淋管，利用过滤层吸附杂质和灰尘，通过喷淋管围设于过滤层的两侧，全方位自动清理过滤层，提高空调的使用寿命，消毒仓对已过滤的空气消毒，使通过的空气净化。
附图说明：
[0017]图1是本技术无尘车间的空气净化器的结构示意图；
[0018]图2是本技术第一喷淋管的结构示意图；
[0019]图3是本技术第二喷淋管的结构示意图。
[0020]图示说明：
[0021]1、壳体，11、进气口，12、出气口，13、出水管，14、排水管，15、消毒仓，16、清水仓，17、净化仓，2、第一喷淋管，21、第一分流管，22、第二分流管，23、出水口，3、第二喷淋管，31、内分流管，32、进水口，4、连接管，5、喷淋泵，51、进水管，6、过滤层，7、气管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。
[0023]参照图1至图3，一种无尘车间的空气净化器，包括壳体1、过滤层6和喷淋管，壳体1内通过隔板(未标示)隔开形成一净化仓17、一清水仓16和一消毒仓15，净化仓17位于壳体1的进气端，消毒仓15位于壳体1的出气端，净化仓17与消毒仓15之间通过气管7连通，净化仓17与消毒仓15并排设置，消毒仓15位于净化仓17的上方，过滤层6和喷淋管位于净化仓17内，喷淋管围设于过滤层6的两侧，喷淋管与清水仓16之间通过进水管51连通。
[0024]参照图1，所述壳体1的进气端设有一供空气进入的进气口11，进气口11与净化仓17连通，净化仓17远离清水仓16的一端通过排水管14与清水仓16连通，为了使净化仓17内的污水净化并自动排入清水仓16内重复利用，排水管14上设有水泵(未图示)和过滤器(未图示)，该过滤器靠近净化仓17，壳体1的出气端设有出水管13，该出水管13与消毒仓15连通，以便排出消毒仓15内待更换的消毒液，进水管51上设有喷淋泵5，该喷淋泵5固定于净化仓17的底部，用于将清水仓16内的水抽至喷淋管内清洗过滤层6，壳体1的出气端设有一供已净化的空气排出的出气口12。
[0025]参照图1至图3，所述喷淋管具体为第一喷淋管2和第二喷淋管3，过滤层6位于第一喷淋管2与第二喷淋管3之间，第一喷淋管2的下端通过进水管51与清水仓16连通，第一喷淋管2与第二喷淋管3之间通过连接管4连通，第一喷淋管2上的喷嘴与第二喷淋管3上的喷嘴错位设置，具体的，第一喷淋管2的外框上的喷嘴和第二喷淋管3的外框上的喷嘴错位设置，第一喷淋管2上设有一第一分流管21和多个第二分流管22，多个第二分流管22间隔并排设
置并与第一分流管21交叉连通，进水管51与第一分流管21垂直对接，第一分流管21位于第一喷淋管2的下端，第二喷淋管3上间隔设有多个内分流管31，第一分流管21和多个第二分流管22上的喷嘴均与内分流管31上的喷嘴错位设置，连接管4的一端与第一喷淋管2的顶部对接连通形成出水口23，连接管4的另一端与第二喷淋管3的顶部对接连通形成进水口32。
[0026]参照图1至图3，本技术无尘车间的空气净化器的工作原理为：待净化的空气自进气口11进入净化仓17，经过滤层6过滤过滤后，通过气管7进入消毒仓15消毒后从出气口12排出，当过滤层6需要清理时，喷淋泵5将清水仓16内的水抽入第一喷淋管2，第一喷淋管2内的部分水经第一喷淋管2的喷嘴向过滤层6喷出，第一喷淋管2内的另一部分水自出水口23进入连接管4，再从进水口32进入第二喷淋管3中，第二喷淋管3内的水经第二喷淋管3的喷嘴向过滤层6喷出，本技术利用第一喷淋管2和第二喷淋管3喷出相反方向的水，将过滤层6的两侧错位清洗干净，全方位自动清理过滤层6，清理过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘车间的空气净化器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内通过隔板隔开形成一净化仓、一清水仓和一消毒仓，所述净化仓位于所述壳体的进气端，所述消毒仓位于所述壳体的出气端，所述净化仓与所述消毒仓之间通过气管连通，所述净化仓与所述清水仓并排设置，所述消毒仓位于所述清水仓的上方，所述净化仓内设有过滤层和喷淋管，所述喷淋管围设于所述过滤层的两侧，所述喷淋管与所述清水仓之间通过进水管连通。2.根据权利要求1所述的无尘车间的空气净化器，其特征在于，所述净化仓远离所述清水仓的一端通过排水管与所述清水仓连通。3.根据权利要求2所述的无尘车间的空气净化器，其特征在于，所述排水管上设有水泵和过滤器，所述过滤器靠近所述净化仓。4.根据权利要求1所述的无尘车间的空气净化器，其特征在于，所述喷淋管具体为第一喷淋管和第二喷淋管，所述过滤层位于第一喷淋管与第二喷淋管之间，所述第一喷淋管通过所述进水管与所述清水仓连通，所述第一喷淋管与第二喷淋管之间通过连接管连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋上华，陈柳平，
申请(专利权)人：广东铭辉建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：